一种铝合金板材自动翻面的装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻面装置领域，特别涉及一种铝合金板材自动翻面的装置。


背景技术：

2.铝合金板材在生产过程中因为生产装备的特点造成板材两个表面或多或少存在一些表面的缺陷，如吸盘印、粘伤、擦划伤、掉色等缺陷。这些缺陷结合最终用户的使用环境、最终产品的外观要求的特点等方面的使用需求，产品加工或最终板材加工的使用环境需要对板材进行翻面。现有的翻面装置需要做土建施工，制造过程复杂，成本高。
3.综上所述现有技术的翻面装置需要做土建施工，制造过程复杂，存在成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服现有技术的翻面装置需要做土建施工，制造过程复杂，存在成本高的问题，进而提供一种铝合金板材自动翻面的装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种铝合金板材自动翻面的装置，它包括两个翻面单元，所述两个翻面单元镜像布置；
7.每个翻面单元均包括液压系统、底座、第一液压缸、第二液压缸、载料平台、连杆和转轴座；
8.转轴座安装在底座上，且转轴座位于底座上端面的一侧，载料平台通过转轴座转动安装在底座上，底座和载料平台均为镂空状，底座内设置有第一液压缸，载料平台一侧端面中部通过连杆与第一液压缸连接，第二液压缸安装在载料平台的下端面中部，液压系统分别与第一液压缸和第二液压缸连接。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
10.本实用新型通过控制柜控制载料平台在底座上的翻转，通过第一液压缸和第二液压缸完成铝合金板材的翻面，本发明的装置制造简单，成本低且操作简单，生产效率高，对作业环境要求低，可以连续使用在不同场景。
附图说明
11.图1是本实用新型铝合金板材自动翻面装置一侧主视图；
12.图2是本实用新型铝合金板材自动翻面装置一侧载料平台翻转90
°
的主视图；
13.图3是本实用新型控制柜的示意图；
14.图4是本实用新型铝合金板材自动翻面装置两侧载料平台翻转90
°
的主视图。
具体实施方式
15.具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种铝合金板材
自动翻面的装置，它包括两个翻面单元，所述两个翻面单元镜像布置；
16.每个翻面单元均包括液压系统2、底座3、第一液压缸4、第二液压缸5、载料平台6、连杆7和转轴座8；
17.转轴座8安装在底座3上，且转轴座8位于底座3上端面的一侧，载料平台6通过转轴座8转动安装在底座3上，底座3和载料平台6均为镂空状，底座3内设置有第一液压缸4，载料平台6一侧端面中部通过连杆7与第一液压缸4连接，第二液压缸5安装在载料平台6的下端面中部，液压系统2分别与第一液压缸4和第二液压缸5连接。
18.如此设置底座是作为载料平台的提供支撑、保持系统整体稳定。底座内部留有安装液压缸的空间。载料平台作为所要翻面的板材的承载作用。每个载料平台上安装一个小规格的液压缸。第一液压缸为载料平台反转提供动力。第二液压缸是为铝合金板材翻面时起到助推作用，保证铝合金板材能够顺利完成翻面的全部动作。
19.具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的它还包括多个卡板座9，多个卡板座9分别依次设置在载料平台6的一侧，载料平台6与多个卡板座9相互垂直连接。如此设置卡板座是将铝合金板材卡住，防止掉落。其他与具体实施方式一相同。
20.具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的卡板座9的个数为 5、6、7或8个。如此设置保证三角型附着支架在使用过程的稳定性。其他与具体实施方式一或二相同。
21.具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式液压系统2包括三相异步电机2
‑
1、若干个阀体2
‑
2、若干个压力表2
‑
3和若干个管路；
22.三相异步电机2
‑
1分别与若干个阀体2
‑
2、若干个压力表2
‑
3连接和若干个管路连接。如此设置是为第一液压缸和第二液压缸提供动力。其他与具体实施方式一、二或三相同。
23.具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式它还包括控制柜1，控制柜1与液压系统2连接。如此设置控制柜主要功能为控制液压缸启动、结束、上升、下降、翻转速度调节底座上的载料平台等功能。其他与具体实施方式一、二、三或四相同。
24.具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式第一液压缸4包括活塞杆4
‑
1和气缸筒4
‑
2；
25.活塞杆4
‑
1的一端与连杆7连接，活塞杆4
‑
1的另一端可伸缩插装在气缸筒4
‑
2的一端内，气缸筒4
‑
2的另一端与液压系统2连接。其他与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
26.具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式载料平台的长度与铝合金板材的长度配合。其他与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
27.工作原理:
28.启动控制柜1、将需要翻面的铝合金板材放置在一侧翻面单元的载料平台6上，操作第一液压缸4上的活塞杆4
‑
1收缩，使活塞杆4
‑
1带动连杆7进而带动载料平台6翻转，将铝合金板材翻转到指定位置，启动第二液压缸5将铝合金板材推出，铝合金板材移动到另一侧翻面单元的载料平台6上，另一侧的第一液压缸4伸出，使另一侧的载料平台6 翻转至水平状态，至此一个铝合金板材翻面操作完成。
29.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以
上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。


技术特征：
1.一种铝合金板材自动翻面的装置，其特征在于：它包括两个翻面单元，所述两个翻面单元镜像布置；每个翻面单元均包括液压系统(2)、底座(3)、第一液压缸(4)、第二液压缸(5)、载料平台(6)、连杆(7)和转轴座(8)；转轴座(8)安装在底座(3)上，且转轴座(8)位于底座(3)上端面的一侧，载料平台(6)通过转轴座(8)转动安装在底座(3)上，底座(3)和载料平台(6)均为镂空状，底座(3)内设置有第一液压缸(4)，载料平台(6)一侧端面中部通过连杆(7)与第一液压缸(4)连接，第二液压缸(5)安装在载料平台(6)的下端面中部，液压系统(2)分别与第一液压缸(4)和第二液压缸(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材自动翻面的装置，其特征在于：它还包括多个卡板座(9)，多个卡板座(9)分别依次设置在载料平台(6)的一侧，载料平台(6)与多个卡板座(9)相互垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材自动翻面的装置，其特征在于：卡板座(9)的个数为5、6、7或8个。4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材自动翻面的装置，其特征在于：液压系统(2)包括三相异步电机(2
‑
1)、若干个阀体(2
‑
2)、若干个压力表(2
‑
3)和若干个管路；三相异步电机(2
‑
1)分别与若干个阀体(2
‑
2)、若干个压力表(2
‑
3)连接和若干个管路连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金板材自动翻面的装置，其特征在于：它还包括控制柜(1)，控制柜(1)与液压系统(2)连接。6.根据权利要求5所述的一种铝合金板材自动翻面的装置，其特征在于：第一液压缸(4)包括活塞杆(4
‑
1)和气缸筒(4
‑
2)；活塞杆(4
‑
1)的一端与连杆(7)连接，活塞杆(4
‑
1)的另一端可伸缩插装在气缸筒(4
‑
2)的一端内，气缸筒(4
‑
2)的另一端与液压系统(2)连接。

技术总结
一种铝合金板材自动翻面的装置。具体涉及一种自动翻面的装置。本实用新型为克服现有技术的翻面装置需要做土建施工，制造过程复杂，存在成本高的问题。它包括两个翻面单元，所述两个翻面单元镜像布置；每个翻面单元均包括液压系统、底座、第一液压缸、第二液压缸、载料平台、连杆和转轴座；转轴座安装在底座上，且转轴座位于底座上端面的一侧，载料平台通过转轴座转动安装在底座上，底座和载料平台均为镂空状，底座内设置有第一液压缸，载料平台一侧端面中部通过连杆与第一液压缸连接，第二液压缸安装在载料平台的下端面中部，液压系统分别与第一液压缸和第二液压缸连接。用于翻面装置领域。域。域。


技术研发人员：王海彬 林森 路向前 马月 张晶 李德贵 姜鹏 赵扬 刘杰
受保护的技术使用者：东北轻合金有限责任公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/21