一种用于多工位压力机的传送装置的制作方法

1.本实用新型属于多工位压力机技术领域，具体是指一种用于多工位压力机的传送装置。


背景技术：

2.在工件的加工生产过程中，由于工件经过需要多次加工，为了提高生产效率，现有的一些工件加工过程中，常常把多道工序集中到一台压力机中，以此来提高工件加工效率；现有的多工位压力机其回转工作台一体式设置，其上的各工位只能同时转动；但是在工件加工过程中，各道工序所用的加工周期是不一样的，整体形式的回转工作台因为各道加工工序加工周期不能同步，极大的影响了工件的加工效率，有待于进一步改进


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过驱动组中短板与驱动板不同比例的设置，以控制相应工作在压头下停留的位置，避免各工位同时转动周期相同，从而提高工件加工效率的用于多工位压力机的传送装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于多工位压力机的传送装置，包括工作台、支撑架、连接件、压头、驱动室和限时组件，所述支撑架设于工作台上一侧，所述连接件设于支撑架下，所述压头设于连接件下，所述驱动室设于工作台内一侧，所述限时组件一端设于工作台上且另一端设于驱动室内；所述限时组件包括凹槽、支撑杆、转轮、固定槽、滑轮、工位、限位槽、液压机、驱动电机、连接杆和驱动组，所述凹槽设于工作台上，所述支撑杆设于凹槽下壁上，所述转轮可转动设于支撑杆上，所述固定槽为环形结构设置且设于转轮下远离支撑杆的一端，所述滑轮对称可转动设于固定槽内且设于限位槽内，所述工位均匀设于转轮上，所述工位设有5个，所述工位之间与转轮圆心形成的角度呈顺时针减小趋势，所述限位槽为环形结构设置且设于凹槽内，所述液压机设于驱动室下壁上，所述驱动电机设于液压机的伸缩端上，所述连接杆连接驱动电机输出端，所述驱动组均匀套接于连接杆上，所述驱动组设有六组，利用启动液压机，液压机带着驱动组向上移动，通过驱动组与转轮啮合与分离，控制转轮带着不同的工件转至压头下方，同时控制工位的停留时间，实现各个工位加工周期的不同，提高了工件的加工效率。
5.进一步地，所述驱动组包括短板和驱动板，所述驱动板与短板为弧形结构设置，所述驱动板的直径大于短板的直径，所述不同的驱动组中短板与驱动板占的比例不同，在当驱动板转至靠近驱动电机的一侧时，驱动板与转轮相啮合，此时驱动电机带着驱动板转动，驱动板带着转轮转动，使下一个工位转至压头下方进行工作，当短板转至转轮靠近驱动电机的一侧时，短板与转轮不接触，因此转轮保持不动，短板转动的过程就是工件在压头下停留的时间，通过调整短板与驱动板之间的占比，以实现工位移至压头下方的过程，同时决定工件在压头下停留的时间，从而实现各个工位加工周期的不同。
6.进一步地，所述支撑架靠近工作台的侧面上与支撑架之间设有加强杆，加强对支
撑架的作用，使连接件带着压头更加稳固。
7.进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于调节电机的转速，增加实用性。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于多工位压力机的传送装置，利用液压机带着驱动组向上移动，通过驱动组与转轮啮合与分离，控制转轮带着不同的工件转至压头下方，同时控制工位的停留时间，实现各个工位加工周期的不同，提高了工件的加工效率以，在当驱动板转至靠近驱动电机的一侧时，驱动板与转轮相啮合，此时驱动电机带着驱动板转动，驱动板带着转轮转动，使下一个工位转至压头下方进行工作，当短板转至转轮靠近驱动电机的一侧时，短板与转轮不接触，因此转轮保持不动，短板转动的过程就是工件在压头下停留的时间，通过调整短板与驱动板之间的占比，以实现工位移至压头下方的过程，同时决定工件在压头下停留的时间，从而实现各个工位加工周期的不同，通过支撑架靠近工作台的侧面上与支撑架之间设有加强杆，加强对支撑架的作用，使连接件带着压头更加稳固，通过驱动电机为伺服电机，便于调节电机的转速，增加实用性。
附图说明
9.图1为本实用新型一种用于多工位压力机的传送装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型一种用于多工位压力机的传送装置中转轮与工位的结构图；
11.图3为本实用新型一种用于多工位压力机的传送装置的驱动组中模式一的结构图；
12.图4为本实用新型一种用于多工位压力机的传送装置的驱动组中模式四的结构图；
13.图5为本实用新型一种用于多工位压力机的传送装置的驱动组中模式六的结构图。
14.其中，1、工作台，2、支撑架，3、连接件，4、压头，5、驱动室，6、限时组件，7、凹槽，8、支撑杆，9、转轮，10、固定槽，11、滑轮，12、工位，13、限位槽，14、液压机，15、驱动电机，16、连接杆，17、驱动组，18、短板，19、驱动板，20、加强杆。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1
‑
5所述，本实用新型一种用于多工位压力机的传送装置，包括工作台1、支撑
架2、连接件3、压头4、驱动室5和限时组件6，所述支撑架2设于工作台1上一侧，所述连接件3设于支撑架2下，所述压头4设于连接件3下，所述驱动室5设于工作台1内一侧，所述限时组件6一端设于工作台1上且另一端设于驱动室5内；所述限时组件6包括凹槽7、支撑杆8、转轮9、固定槽10、滑轮11、工位12、限位槽13、液压机14、驱动电机15、连接杆16和驱动组17，所述凹槽7设于工作台1上，所述支撑杆8设于凹槽7下壁上，所述转轮9可转动设于支撑杆8上，所述固定槽10为环形结构设置且设于转轮9下远离支撑杆8的一端，所述滑轮11对称可转动设于固定槽10内且设于限位槽13内，所述工位12均匀设于转轮9上，所述工位12设有5个，所述工位12之间与转轮9圆心形成的角度呈顺时针减小趋势，所述限位槽13为环形结构设置且设于凹槽7内，所述液压机14设于驱动室5下壁上，所述驱动电机15设于液压机14的伸缩端上，所述连接杆16连接驱动电机15输出端，所述驱动组17均匀套接于连接杆16上，所述驱动组17设有六组。
18.所述驱动组17包括短板18和驱动板19，所述驱动板19与短板18为弧形结构设置，所述驱动板19的直径大于短板18的直径，所述不同的驱动组17中短板18与驱动板19占的比例不同。
19.所述支撑架2靠近工作台1的侧面上与支撑架2之间设有加强杆20。
20.所述驱动电机15为伺服电机。
21.具体使用时，将需要加工的工件放到工位12上，启动液压机14，液压机14带着驱动组17向上移动，当驱动板19转至靠近驱动电机15的一侧时，驱动板19与转轮9相啮合，此时驱动电机15带着驱动板19转动，驱动板19带着转轮9转动，使下一个工位12转至压头4下方进行工作，当短板18转至转轮9靠近驱动电机15的一侧时，短板18与转轮9不接触，因此转轮9保持不动，因此短板18转动的过程就是工件在压头4下停留的时间，通过调整短板18与驱动析以19之间的比例，以实现工位12移至压头4下方的过程，同时决定工件在压头4下停留的时间，从而实现各个工位12加工周期的不同。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。