校服布料裁切机的调带机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪机技术领域，更具体地说，涉及一种校服布料裁切机的调带机构。


背景技术：

2.布料裁切机可用于将整只布料进行分条裁切后又切成片状。目前，在使用的过程中，常需要人工对待裁切的布料进行测量，然后进行裁切，操作人员的劳动强度大，裁切效率低，且布料的裁切过程中固定不便，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种校服布料裁切机的调带机构，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.根据本实用新型实施例的校服布料裁切机的调带机构，包括外壳，所述外壳的内设置有安装腔，安装腔内设置有驱动电机，驱动电机的水平输出端轴向固定有第一齿轮，安装腔内沿竖直方向设置有两组液压臂，两组液压臂的顶端穿过外壳固定有安装板，安装板的下端面可拆卸连接有裁切刀，外壳的上端面对应裁切刀的位置匹配固定有裁切台，外壳的上端面左侧固定有支架组，支架组上转动连接有放料辊，放料辊的一端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过设置的链条传动连接，外壳的上端面前后部分别转动连接有支撑杆，支撑杆的中部铰接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端铰接在外壳的上端面，支撑杆的顶端沿其长度方向固定有第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆可伸缩端固定有电磁铁条，电磁铁条的下端面前后两侧设置有限位杆，限位杆上滑动连接有铁质条。
6.本实施例中，因驱动电机、支撑杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电磁铁条的设计，这样，操作者可将待裁切的布料缠绕在放料辊上，连接外部控制器，然后将待裁切的布料的一端穿过裁切刀和裁切台之间，并通过外部控制器通过控制电磁铁条和铁质条将待裁切的布料的一端固定，然后通过控制器控制驱动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆调整待裁切的布料的长度，然后控制裁切刀将待裁切的布料裁切，然后重复上述步骤。驱动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设计，可实现布料长度的自动调整，避免人工调整布料长度，降低操作人员的劳动强度，提高裁切效率；电磁铁条和铁质条的设计，可通过铁质条和电磁铁条将布料的一端固定，操作简单，固定牢固。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的校服布料裁切机的调带机构，还可以具有如下附加技术特征：
8.根据本实用新型的一个实施例，所述外壳的右侧壁上滑动连接有连接杆，连接杆的右端固定有储存箱。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述连接杆的左端穿过外壳，且连接杆上设置有
多个定位孔，外壳的左端面设置有可沿竖直方向滑动的定位柱，定位柱插接在一个所述定位孔内。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述定位柱的顶端设置有把手。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述外壳的下端面四角处分别设置有垫板。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述垫板的下端面设置有摩擦条纹。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述外壳的左侧壁上设置有检修口，检修口与所述安装腔连通，检修口上螺栓连接有检修盖。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述检修盖上设置有扣手。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述外壳上设置有多个散热通孔。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述安装腔对应所述散热通孔的位置设置有防尘网。
附图说明
17.图1为本实用新型的校服布料裁切机的调带机构的一优选实施例的结构示意图；
18.图2为垫板的结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、外壳；2、安装腔；3、驱动电机；4、第一齿轮；5、液压臂；6、安装板；7、裁切刀；8、裁切台；9、支架组；10、放料辊；11、第二齿轮；12、链条；13、支撑杆；14、第一电动伸缩杆；15、第二电动伸缩杆；16、电磁铁条；17、限位杆；18、铁质条；19、连接杆；20、储存箱；21、定位孔；22、定位柱；23、把手；24、垫板；25、摩擦条纹；26、检修口；27、检修盖；28、扣手；29、散热通孔；30、防尘网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的校服布料裁切机的调带机构，包括外壳1，所述外壳1的内设置有安装腔2，安装腔2内设置有驱动电机3，驱动电机3的水平输出端轴向固定有第一齿轮4，安装腔2内沿竖直方向设置有两组液压臂5，两组液压臂5的顶端穿过外壳1固定有安装板6，安装板6的下端面可拆卸连接有裁切刀7，外壳1的上端面对应裁切刀7的位置匹配固定有裁切台8，外壳1的上端面左侧固定有支架组9，支架组9上转动连接有放料辊10，放料辊10的一端设置有第二齿轮11，第一齿轮4和第二齿轮11通过设置的链条12传动连接，外壳1的上端面前后部分别转动连接有支撑杆13，支撑杆13的中部铰接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的底端铰接在外壳1的上端面，支撑杆13的顶端沿其长度方向固定有第二电动伸缩杆15，两组所述第二电动伸缩杆15可伸缩端固定有电磁铁条16，电磁铁条16的下端面前后两侧设置有限位杆17，限位杆17上滑动连接有铁质条18。
23.本实施例中，因驱动电机3、支撑杆13、第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆15和电磁铁条16的设计，这样，操作者可将待裁切的布料缠绕在放料辊10上，连接外部控制器，然
后将待裁切的布料的一端穿过裁切刀7和裁切台8之间，并通过外部控制器通过控制电磁铁条16和铁质条18将待裁切的布料的一端固定，然后通过控制器控制驱动电机3、第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15，通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15调整待裁切的布料的长度，然后控制裁切刀7将待裁切的布料裁切，然后重复上述步骤。驱动电机3、第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15的设计，可实现布料长度的自动调整，避免人工调整布料长度，降低操作人员的劳动强度，提高裁切效率；电磁铁条16和铁质条18的设计，可通过铁质条18和电磁铁条16将布料的一端固定，操作简单，固定牢固。
24.进一步地，所述外壳1的右侧壁上滑动连接有连接杆19，连接杆19的右端固定有储存箱20。储存箱20的设计，可方便存放裁切好的布料。
25.进一步地，所述连接杆19的左端穿过外壳1，且连接杆19上设置有多个定位孔21，外壳1的左端面设置有可沿竖直方向滑动的定位柱22，定位柱22插接在一个所述定位孔21内。通过上述设计，可方便调整储存箱20的位置。
26.进一步地，所述定位柱22的顶端设置有把手23。把手23的设计，可方便提拉定位柱22。
27.进一步地，所述外壳1的下端面四角处分别设置有垫板24。垫板24的设计，可避免外壳1直接与地面接触而磨损。
28.进一步地，所述垫板24的下端面设置有摩擦条纹25。摩擦条纹25的设计，可增加垫板24与地面之间的摩擦力。
29.进一步地，所述外壳1的左侧壁上设置有检修口26，检修口26与所述安装腔2连通，检修口26上螺栓连接有检修盖27。检修口26的设计，可方便检修安装腔2内的设备。
30.进一步地，所述检修盖27上设置有扣手28。扣手28的设计，可方便辅助拆卸检修盖27。
31.进一步地，所述外壳1上设置有多个散热通孔29。散热通孔29的设计，可及时将安装腔2的热量散发到周围环境中。
32.进一步地，所述安装腔2对应所述散热通孔29的位置设置有防尘网30。防尘网30的设计，可避免环境中的灰尘自散热通孔29进入到安装腔2内。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.操作者可将待裁切的布料缠绕在放料辊10上，连接外部控制器，然后将待裁切的布料的一端穿过裁切刀7和裁切台8之间，并通过外部控制器通过控制电磁铁条16和铁质条18将待裁切的布料的一端固定，然后通过控制器控制驱动电机3、第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15，通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15调整待裁切的布料的长度，然后控制裁切刀7将待裁切的布料裁切，然后重复上述步骤。驱动电机3、第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15的设计，可实现布料长度的自动调整，避免人工调整布料长度，降低操作人员的劳动强度，提高裁切效率；电磁铁条16和铁质条18的设计，可通过铁质条18和电磁铁条16将布料的一端固定，操作简单，固定牢固。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。