一种塑料管接头胀形装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，特别是一种塑料管接头胀形装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.塑料管是用途很广的材料，是各种设备管路连接中不可缺少的部分，随着产品轻量化、强韧性、低耗高效的发展趋势，管型件胀形工艺的诞生为现代工业发展带来便利，既减轻了管件重量，节约了材料。管型件胀形是在压力作用下使管件沿径向扩张的成形工艺，属于管材深加工技术的范畴，所谓胀形即在模具的作用下迫使毛坯材料厚度减薄、表面积增大来获得零件几何形状的加工方法。管件胀形通常采用机械成形的方法，即滚轮胀形的手段实现管件加工，但塑料管胀形加工过程中，一般采用人工定位，定位时间长；而且在加工过程中用力不能过大，速度不能过快，温度不能过高也不能过低，特别是进行管头加工，很容易损伤塑料管头，严重地影响密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种塑料管接头胀形装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料管接头胀形装置，包括四柱压机，四柱压机分为上层板和下层板，四柱压机的液压装置安装在上层板的上方，且上层板和下层板之间通过螺杆连接，下层板的上表面上安装有底板，底板的上表面安装有胀形机构和夹紧机构，胀形机构位于夹紧机构的一侧，夹紧机构用于对管坯进行固定，胀形机构用于对管接头进行胀形。
6.优选的，夹紧机构包括夹紧模具组，夹紧模具组为上下结构，且夹紧模具组的夹紧面上均开设有夹紧槽，两夹紧槽形成一圆孔，并对管坯夹紧。
7.优选的，夹紧模具组包括固定夹紧模和滑动夹紧模，滑动夹紧模位于固定夹紧模的上方，固定夹紧模安装在底板上，固定夹紧模和滑动夹紧模上均开设有阶梯孔，固定夹紧模上的阶梯孔与滑动夹紧模上对应的阶梯孔形成两个空腔，空腔内安装有导柱，导柱的中部套装有复位弹簧，复位弹簧的两端位于阶梯孔的大孔内。
8.优选的，滑动夹紧模的阶梯孔的大孔位于小孔的下方，固定夹紧模的阶梯孔的大孔位于小孔的上方。
9.优选的，滑动夹紧模的夹紧槽内开设有上限位槽，固定夹紧模2的夹紧槽内开设有下限位槽，上限位槽和下限位槽均垂直于夹紧槽设置。
10.优选的，管坯接头的胀形段位于所述上限位槽和所述下限位槽内。
11.优选的，固定夹紧模上开设有限位孔，限位孔内安装有限位装置，限位装置用于限制管坯轴向移动。
12.优选的，限位装置包括限位块和限位块弹簧，限位块弹簧的一端安装在底板上，限位块弹簧的另一端安装在限位块的下端，限位块的上端开设有凹槽。
13.优选的，胀形机构包括芯模和芯模驱动气缸，芯模位于限位块的凹槽内，芯模的一端与管坯连接，芯模的另一端通过锁紧螺母与芯模驱动气缸连接。
14.优选的，芯模驱动气缸安装在气缸固定板上，气缸固定板通过螺钉安装在底板上。
15.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在底板上安装有胀形机构以及与胀形机构配合、用于固定管坯的夹紧机构，保证了在胀形过程中对管坯位置的定位，减少了定位时间，提高了生产效率；而且通过胀形机构可以控制加工的速度，保证了产品结构的稳定性。
附图说明
16.图1 为四柱压机的结构示意图；
17.图2 为夹紧机构与胀形机构的结构示意图；
18.图3 为夹紧机构另一视角的结构示意图；
19.图4 为固定夹紧模的结构示意图；
20.图5 为滑动夹紧模的结构示意图；
21.图中，1
‑
底板，2
‑
固定夹紧模，3
‑
滑动夹紧模，4
‑
限位块，5
‑
限位块弹簧，6
‑
芯模，7
‑
锁紧螺母，8
‑
气缸固定板，9
‑
芯模驱动气缸，10
‑
导柱，11
‑
复位弹簧，12
‑
管坯，14
‑
下限位槽，15
‑
夹紧槽，16
‑
上限位槽，17
‑
限位孔，18
‑
阶梯孔，101
‑
四柱压机，102
‑
支撑柱，103
‑
夹紧机构，104
‑
胀形机构，105
‑
夹紧模具组，106
‑
上层板，107
‑
下层板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实施例中，如图1所示，一种塑料管接头胀形装置，包括四柱压机101，四柱压机101的底部安装有若干支撑柱102，支撑柱102有四个，四柱压机101分为上层板106和下层板107，四柱压机101的液压装置安装在上层板106的上方，且上层板106和下层板107之间通过螺杆连接，下层板107的上表面上安装有底板1，底板1的上表面安装有胀形机构104和夹紧机构103，胀形机构104位于夹紧机构103的一侧，夹紧机构103用于对管坯12进行固定，胀形机构104用于对管接头进行胀形。通过在底板1上安装有胀形机构104以及与胀形机构104配合、用于固定管坯12的夹紧机构103，保证了在胀形过程中对管坯12位置的定位，减少了定位时间，提高了生产效率；而且通过胀形机构104可以控制加工的速度，保证了产品结构的稳定性。
29.进一步的 ，如图2所示，夹紧机构103包括夹紧模具组105，夹紧模具组105为上下结构，且夹紧模具组105的夹紧面上均开设有夹紧槽15，两夹紧槽15形成一圆孔，并对管坯12夹紧，可以避免管坯12发生径向移动。
30.再进一步的，如图3所示，夹紧模具组105包括固定夹紧模2和滑动夹紧模3，滑动夹紧模3位于固定夹紧模2的上方，固定夹紧模2安装在底板1上，固定夹紧模2和滑动夹紧模3上均开设有阶梯孔18，固定夹紧模2上的阶梯孔18与滑动夹紧模3上对应的阶梯孔18形成两个空腔，空腔内安装有导柱10，导柱10的中部套装有复位弹簧11，复位弹簧11的两端位于阶梯孔18的大孔内。在本实施例中，固定夹紧模2与滑动夹紧模3上的通孔和夹紧槽15进行整体加工，完成后沿夹紧槽15中心对剖，保证其一致性。优选的，滑动夹紧模3的阶梯孔18的大孔位于小孔的下方，固定夹紧模2的阶梯孔18的大孔位于小孔的上方。具体地说，滑动夹紧模3由四柱压机101上层板106上的液压装置驱动，在本实施例中，液压装置为气缸。也就是说，首先，工作人员人员先将管坯12放在圆孔内，此时液压装置不工作，滑动夹紧模3在复位弹簧11弹性力的作用下与固定夹紧模2分开，当工作人员将管坯12放在圆孔内后，液压装置启动，将滑动夹紧模3往下压，最终与固定夹紧模2的夹紧面贴合，此时复位弹簧11处于压缩状态，当塑料管接头胀形完成后，液压装置停止工作，因为复位弹簧11处于压缩状态，弹性力会将滑动夹紧模3向上推，使滑动夹紧模3复位，工作人员随后取出管坯12。
31.在本实施例中，如图4和图5所示，滑动夹紧模3的夹紧槽15内开设有上限位槽16，固定夹紧模2的夹紧槽15内开设有下限位槽14，上限位槽16和下限位槽14均垂直于夹紧槽15设置。进一步的，管坯12接头的胀形段位于上限位槽16和下限位槽14内。在给管坯12接头胀形过程中，上限位槽16与下限位槽14给管坯12接头胀形提供了胀形空间。
32.在本实施例中，固定夹紧模2上开设有限位孔17，限位孔17内安装有限位装置，限位装置用于限制管坯12轴向移动。进一步的，限位装置包括限位块4和限位块弹簧5，限位块弹簧5的一端安装在底板1上，限位块弹簧5的另一端安装在限位块4的下端，限位块4的上端
开设有凹槽。在本实施例中，胀形机构104包括芯模6和芯模驱动气缸9，芯模6位于限位块4的凹槽内，限位块4的主要作用是在胀形过程中对管坯12进行轴向定位，芯模6的一端与管坯12连接，芯模6的另一端通过锁紧螺母7与芯模驱动气缸9连接。进一步的，芯模驱动气缸9安装在气缸固定板8上，气缸固定板8通过螺钉安装在底板1上。芯模6与管坯12对齐并向管坯12方向移动，也就是说，芯模驱动气缸9驱动芯模6向管坯12方向运动，实现塑料管接头的胀形。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。