一种复合式不干胶标签的制作方法

1.本技术涉及不干胶标签的领域，尤其是涉及一种复合式不干胶标签。


背景技术：

2.不干胶标签一般包括底纸和面纸，面纸背面涂有胶粘剂，正面为空白区域或者印有标志性图案，以供使用，底纸表面呈低表面能的不粘性，对胶黏剂具有隔离作用，以用作面纸的附着体，将面纸从底纸上剥离，即可粘贴在产品上以作标记。目前，不干胶标签多以平面或者卷筒的形态出现，以适应多种不同的使用场景。
3.针对上述的相关技术，当不干胶标签制作成卷筒状时，发明人认为存在有以下缺陷：标签纸在使用过程中容易散开。


技术实现要素：

4.为了降低卷筒状的标签纸在使用过程中散开的可能性，本技术提供一种复合式不干胶标签。
5.本技术提供的一种复合式不干胶标签采用如下的技术方案：
6.一种复合式不干胶标签，包括卷筒以及卷绕在卷筒上的标签纸，所述标签纸包括底纸和面纸，所述卷筒上转动穿设有卷轴，所述卷轴上设置有压紧组件，所述压紧组件包括设置在卷轴上的固定板以及滑动设置在固定板上的压紧辊，所述压紧辊沿靠近或者远离卷筒轴线的方向滑动。
7.通过采用上述技术方案，标签纸外侧的一端为自由端，固定卷轴，拉动标签纸的自由端，卷筒相对转轴转动，使用人员可对标签纸进行放卷，将面纸从底纸上剥离即可使用；通过设置压紧辊，压紧辊向靠近卷筒的方向滑动能够压紧标签纸的自由端，从而降低标签纸使用过程中散开的可能性。
8.可选的，所述压紧辊上转动穿设有辊轴，所述卷轴上设置有至少两个固定板，所述辊轴两端滑动安装在相邻两个固定板上。
9.通过采用上述技术方案，通过在辊轴两端均设置有固定板，以给予辊轴更稳定的支撑，通过将压紧辊与辊轴转动连接，拉动标签纸的自由端时，压紧辊相对辊轴发生转动，以减小标签纸与压紧辊之间的摩擦力。
10.可选的，所述固定板上开设有滑槽，所述辊轴两端设置有滑块，所述滑块滑动配合在滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，通过设置滑块，在固定板上开设有滑槽，以使得辊轴在固定板上的滑动更加稳定。
12.可选的，所述固定板和滑块之间设置有弹性件，所述弹性件处于拉伸状态。
13.通过采用上述技术方案，通过设置通过设置弹性件，弹性件对滑块有朝卷筒轴线方向的作用力，以使得压紧辊始终有压紧标签纸的趋势，进一步降低标签纸散开的可能性。
14.可选的，所述辊轴上设置有剥离板，所述剥离板包括安装部和剥离部，所述安装部
设置在辊轴上，所述剥离部设置在安装部远离辊轴的一侧，所述剥离部远离安装部的一侧厚度逐渐减小以形成尖端。
15.通过采用上述技术方案，通过设置剥离板，且剥离板远离辊轴的一端设置有尖端，使用人员向靠近尖端的方向拉动标签纸，并使尖端与相邻两个面纸间隙处的底纸抵接，然后继续拉动标签纸，在尖端作用下，面纸靠近尖端的一侧被剥开，以方便使用人员将面纸从底纸上剥离。
16.可选的，所述安装部上设置有卡板，所述卡板可拆卸且转动安装在辊轴上。
17.通过采用上述技术方案，剥离板通过卡板安装在辊轴上，通过调节卡板在辊轴上的位置，能够调节尖端与标签纸的相对位置和角度，以方便使用人员利用尖端将面纸一侧剥开。
18.可选的，所述卷轴两端分别设置有挡板，所述挡板上开设有限位槽。
19.通过采用上述技术方案，通过挡板，以防止卷轴脱离卷筒，通过设置限位槽，以辅助使用人员固定卷轴的位置，方便对标签纸放卷。
20.可选的，所述压紧辊上设置有保护层。
21.通过采用上述技术方案，由于压紧辊与标签纸的面纸正面直接接触，通过设置保护层能够对面纸起到保护作用，以降低面纸在放卷过程中发生损坏的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.拉动标签纸的自由端，卷筒相对转轴转动，使用人员可对标签纸进行放卷，将面纸从底纸上剥离即可使用；通过设置压紧辊，压紧辊向靠近卷筒的方向滑动能够压紧标签纸的自由端，从而降低标签纸使用过程中散开的可能性；
24.2.通过在压紧辊上转动穿设辊轴，且辊轴两端设置有滑块，滑块滑动安装在固定板上，固定板和滑块之间设置弹性件，在弹性件的作用下压紧辊始终与标签纸紧密贴合，进一步降低标签纸散开的可能性；
25.3.通过设置剥离板，且剥离板上设置有尖端，以辅助使用人员将面纸从底纸上剥离。
附图说明
26.图1是本技术实施例复合式不干胶标签的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中将卷筒和标签纸去除后的结构示意图。
28.附图标记：1、卷筒；2、标签纸；21、底纸；22、面纸；3、卷轴；31、挡板；311、限位槽；4、压紧组件；41、固定板；411、滑槽；42、压紧辊；43、辊轴；44、滑块；45、弹性件；5、保护层；6、剥离板；61、安装部；62、剥离部；63、尖端；7、卡板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种复合式不干胶标签。参照图1，复合式不干胶标签包括卷筒1和标签纸2，标签纸2包括底纸21和多个沿底纸21长度方向附在底纸21上的面纸22，标签纸2卷绕在卷筒1上，标签纸2位于外侧的一端为自由端，将面纸22从底纸21上剥离，贴在产品上可起到标识作用。
31.参照图1和图2，卷筒1呈圆筒状，卷筒1内同轴穿设有卷轴3，卷轴3呈圆柱体状，卷轴3与卷筒1间隙配合，以使得卷轴3能够与卷筒1相对转动；卷轴3两端面均固定连接有挡板31，挡板31呈圆板状，且与卷轴3同轴设置，两个挡板31相互靠近的板面分别与卷筒1两端面相贴合，以防止卷轴3与卷筒1脱离；两个挡板31相互远离的板面上均开设有限位槽311，限位槽311为圆形槽，使用人员可通过限位槽311用手或者其他工具对转轴的位置进行固定，拉动标签纸2的自由端即可将标签纸2拉出使用。
32.参照图1和图2，为降低标签纸2在放卷过程中散开的可能性，在挡板31上设置有压紧组件4，压紧组件4包括两个固定板41和压紧辊42，两个固定板41分别设置在两个挡板31相互远离的一侧，固定板41呈长条形矩形板状，固定板41沿卷筒1的半径方向向外延伸设置，固定板41一板面以胶粘的方式固定在挡板31远离卷轴3的板面上。
33.参照图1和图2，压紧辊42呈圆柱体状，压紧辊42的长度小于标签纸2的宽度，压紧辊42上同轴开设有圆形通孔，通孔内转动穿设有辊轴43，辊轴43呈圆柱体状，辊轴43两端分别设置一个滑块44，固定板41上沿自身长度方向开设有滑槽411，滑槽411为矩形槽，滑块44沿滑槽411长度方向的横截面呈“t”字形，滑块44的横截面所呈“t”字形的小端滑动配合在滑槽411内，大端远离辊轴43设置且与固定板41远离挡板31的一面相贴合，压紧辊42通过辊轴43两端的滑块44稳定地滑动支撑在两个固定板41上。
34.参照图1和图2，为使得压紧辊42始终压紧标签纸2，在两个滑槽411内均设置有弹性件45，本实施例中弹性件45选用弹簧，弹性件45一端与滑槽411靠近卷筒1轴线的侧壁固定连接，另一端与滑块44靠近卷筒1轴线的一面固定连接，弹性件45处于拉伸状态，弹性件45始终对滑块44有朝向卷筒1轴线的拉力，使用人员对标签纸2进行放卷的过程中，压紧辊42始终压紧标签纸2的自由端，以降低标签纸2散开的可能性。由于压紧辊42直接与面纸22接触，在压紧辊42外侧壁包覆有一层保护层5，本实施例中保护层5采用海绵材质，通过设置保护层5能够对标签纸2的面纸22起到保护作用，减少面纸22在放卷过程中损坏的可能性。
35.参照图1和图2，为方便使用人员将面纸22从底纸21上剥离，在辊轴43上设置有剥离板6，剥离板6位于压紧辊42轴向的一侧，剥离板6设置在面纸22上方；剥离板6包括一体设置的安装部61和剥离部62，安装部61和剥离部62均呈矩形板状，安装部61一端一体设置有卡板7，卡板7呈半圆筒状，卡板7的内径与辊轴43的直径匹配，辊轴43嵌设在卡板7内，卡板7能够由开口处与辊轴43脱离，且卡板7能够在辊轴43上转动，剥离板6通过卡板7安装在辊轴43上。
36.参照图1和图2，安装部61沿靠近标签纸2自由端放卷的方向延伸设置，剥离部62和安装部61成锐角设置，剥离部62向靠近标签纸2的方向延伸设置，剥离部62靠近标签纸2的端面与剥离部62靠近安装部61的板面成锐角设置，以形成尖端63，将标签纸2的自由端向靠近尖端63的方向拉动，使尖端63与两个面纸22的间隙处的底纸21抵接，继续拉动标签纸2，面纸22远离压紧辊42的一侧逐渐靠近尖端63，与尖端63接触的面纸22在尖端63的作用下脱离底纸21，以方便使用人员将面纸22剥离底纸21；通过卡板7能够调节剥离部62与标签纸2的相对位置，更方便使用人员借助剥离部62将面纸22的一侧从底纸21上剥离。
37.本技术实施例一种复合式不干胶标签的实施原理为：使用人员需要使用该标签纸2时，拉动标签纸2的自由端将完整的面纸22拉出压紧辊42外，然后向靠近尖端63的方向拉动标签纸2，并通过尖端63将面纸22远离压紧辊42一侧的边角由底纸21上剥开，以方便使用
人员将面纸22整个从底纸21上剥离，同时，压紧辊42在弹性件45的作用下始终压紧标签纸2的自由端，以降低在使用过程中标签纸2散开的可能性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。