一种旋转式真空镀膜机用自转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜加工技术领域，具体为一种旋转式真空镀膜机用自转夹具。


背景技术：

2.镀膜机在对零件镀膜的过程中需要对零件进行夹紧，但是目前市面上的夹紧设备大部分都不具备自转功能，这样就使零件在镀膜的过程中不能够很好的进行全面镀膜处理，可能会导致同一个零件镀膜的效果不一，从而影响零件后期的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转式真空镀膜机用自转夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式真空镀膜机用自转夹具，包括环形放置台，所述环形放置台上设置有转动机构，转动机构上设置有夹紧机构，环形放置台的底部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一齿轮，第一齿轮的顶部固定安装有连接转柱，连接转柱的顶部固定安装有环形保护平台。
5.优选的，所述环形放置台的顶部开设有洞口。
6.优选的，所述转动机构包括第二齿轮、转杆、放置台和夹紧箱，环形放置台的底部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有四组滑块，滑块的顶部均转动安装有转杆，转杆的外壁均固定安装有第二齿轮，转杆上的第二齿轮与第一齿轮相啮合，转杆的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部固定安装有夹紧箱，这样设置能够提高其镀膜零件的数量，从而提高零件镀膜时的工作效率。
7.优选的，所述夹紧机构包括双向螺纹杆、导向块、铰接杆、连接杆、固定板、支撑块和夹紧块，夹紧箱的前侧内壁和后侧内壁均转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外壁均螺纹安装有两组导向块，导向块的外壁均铰接安装有铰接杆，夹紧箱的前侧内壁和后侧内壁均固定安装有固定板，固定板的相对面均开设有移动滑槽，移动滑槽的内壁滑动安装有移动滑块，两组移动滑块的相对面固定安装有连接杆，连接杆的一侧均与两组铰接杆的一端铰接安装，连接杆的顶部固定安装有三组支撑块，支撑块的顶部与夹紧箱的顶部均固定安装有夹紧块，这样设置能提高镀膜的效率和质量。
8.优选的，所述夹紧箱的顶部开设有可供支撑块移动的开口，开口的设置便于支撑块进行移动。
9.优选的，所述导向块的内部横向开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹槽，这样设置便于双向螺纹杆转动时能够带动导向块进行移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该旋转式真空镀膜机用自转夹具，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆、放置台和夹紧箱的配合使用，一方面能够在镀膜零件进行夹紧的过程中实现自转，这样自转的设置能够在镀膜的过程中将零件的所有角落都能进行镀膜，避免零件的死角在镀膜的过程
中镀膜不上或者镀膜不均匀的情况，影响镀膜后零件的质量，从而通过自转的设置能够极大程度的提高镀膜的效率，另一方面能够四组夹紧箱的设置在镀膜的过程中能够同时对四组零件进行镀膜处理，这样能够提高其镀膜零件的数量，从而提高零件镀膜时的工作效率。
12.(2)、该旋转式真空镀膜机用自转夹具，通过双向螺纹杆、导向块、铰接杆和连接杆的配合使用，能够零件镀膜的过程中将零件进行夹紧，避免零件产生偏移或者掉落影响镀膜工作，从而能提高镀膜的效率和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型第一齿轮俯视图；
16.图4为本实用新型a部放大图。
17.图中：1环形放置台、2电机、3连接转柱、4环形保护平台、5第一齿轮、6转动机构、601第二齿轮、602转杆、603放置台、604夹紧箱、7夹紧机构、701双向螺纹杆、702导向块、703铰接杆、704连接杆、705固定板、706移动滑槽、707移动滑块、708支撑块、709夹紧块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式真空镀膜机用自转夹具，包括环形放置台1，环形放置台1上设置有转动机构6，转动机构6上设置有夹紧机构7，环形放置台1的底部固定安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的顶部固定安装有连接转柱3，连接转柱3的顶部固定安装有环形保护平台4。
21.进一步的，环形放置台1的顶部开设有洞口。
22.实施例二：
23.请参阅图1
‑
4，在实施例一的基础上，转动机构6包括第二齿轮601、转杆602、放置台603和夹紧箱604，环形放置台1的底部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有四组滑块，滑块的顶部均转动安装有转杆602，转杆602的外壁均固定安装有第二齿轮601，转杆602上的第二齿轮601与第一齿轮5相啮合，转杆602的顶部固定安装有放置台603，放置台603的顶部固定安装有夹紧箱604，控制电机2启动，电机2转动时能够带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5转动时能够带动第二齿轮601进行转动，第二齿轮601转动时能够带动转杆602和夹紧箱604进行转动，一方面能够在镀膜零件进行夹紧的过程中实现自转，这样自转的设置能够在镀膜的过程中将零件的所有角落都能进行镀膜，避免零件的死角在镀膜的过程中镀膜不上或者镀膜不均匀的情况，影响镀膜后零件的质量，从而通过自转的设置能够极大程度的提高镀膜的效率，另一方面能够四组夹紧箱604的设置在镀膜的过程中能够同时对四组零件进行镀膜处理，这样能够提高其镀膜零件的数量，从而提高零件镀膜时的工
作效率。
24.进一步的，夹紧机构7包括双向螺纹杆701、导向块702、铰接杆703、连接杆704、固定板705、支撑块708和夹紧块709，夹紧箱604的前侧内壁和后侧内壁均转动安装有双向螺纹杆701，双向螺纹杆701的外壁均螺纹安装有两组导向块702，导向块702的外壁均铰接安装有铰接杆703，夹紧箱604的前侧内壁和后侧内壁均固定安装有固定板705，固定板705的相对面均开设有移动滑槽706，移动滑槽706的内壁滑动安装有移动滑块707，两组移动滑块707的相对面固定安装有连接杆704，连接杆704的一侧均与两组铰接杆703的一端铰接安装，连接杆704的顶部固定安装有三组支撑块708，支撑块708的顶部与夹紧箱604的顶部均固定安装有夹紧块709，用手转动双向螺纹杆701，双向螺纹杆701转动时能够带动导向块702左右移动，能够零件镀膜的过程中将零件进行夹紧，避免零件产生偏移或者掉落影响镀膜工作，从而能提高镀膜的效率和质量。
25.再进一步的，夹紧箱604的顶部开设有可供支撑块708移动的开口，导向块702的内部横向开设有与双向螺纹杆701相匹配的螺纹槽。
26.工作原理：使用时，将需要镀膜的零件放置于夹紧箱604上用手转动双向螺纹杆701，双向螺纹杆701转动时能够带动导向块702左右移动，从而能够将连接杆704和铰接杆703进行移动，使零件进行夹紧，夹紧之后再控制电机2启动，电机2转动时能够带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5转动时能够带动第二齿轮601进行转动，第二齿轮601转动时能够带动转杆602和夹紧箱604进行转动，从而能够带动夹紧箱604上的零件进行转动。