一种快速夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，特别是涉及一种快速夹紧机构。


背景技术：

2.焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。焊接作为生产人们日常用品的一种加工方法，而在生产加工的过程中会遇到需要将多个尺寸较大的板装、条状等接在一起的情况，常用的焊接方法是使用人工使用气缸带动夹紧板或者使用带有螺纹的支撑杆带动夹紧板将多个零件固定在某一位置，之后进行焊接。但是使用人工夹紧方式，由于工件尺寸大，人工夹紧既不方便，也不安全。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对目前的焊接夹具所存在的大尺寸零件夹紧时不安全、不方便的问题，提供一种快速夹紧机构。
4.上述目的通过下述技术方案实现：
5.一种快速夹紧机构，包括基座和夹紧组件，所述基座上设置有滑动轨道和第一执行缸，所述夹紧组件可滑动地连接于所述滑动轨道，所述第一执行缸缸体固定安装于所述基座，所述第一执行缸活动端固定连接于所述夹紧组件；所述夹紧组件包括底部连接板、侧部支撑板、压紧板、多个第二执行缸和多个压紧块，所述底部连接板滑动连接于所述滑动轨道，所述侧部支撑板固定连接于所述底部连接板，所述侧部支撑板上设置有水平的支撑平面；多个所述第二执行缸缸体固定连接于所述底部连接板，多个所述第二执行缸活动端均固定连接于所述压紧板，多个所述压紧块固定安装于所述压紧板上靠近所述基座的一侧面。
6.在其中一个实施例中，所述夹紧组件数量为两个，两个所述夹紧组件对称设置于所述基座沿长度方向的两端。
7.在其中一个实施例中，所述基座上设置有多个支撑组件，所述支撑组件包括支撑座和支撑垫块，所述支撑座固定连接于所述基座，所述垫块设置于所述支撑座顶面。
8.在其中一个实施例中，所述压紧块端部设置有可拆卸的垫块。
9.在其中一个实施例中，所述侧部支撑板包括第一板体、第二板体和斜撑板，所述第一板体包括固连为一体的第一部、第二部和第三部，所述第一部、所述第二部水平布置，所述第三部垂直布置，所述斜撑板设置于所述第一部、所述第二部和所述第三部包围形成的区域当中；所述第一板体固定连接于所述底部连接板，所述第二板体固定设置于所述第二部顶面。
10.在其中一个实施例中，所述基座上设置有限位机构。
11.在其中一个实施例中，所述第一执行缸和所述第二执行缸为气缸、油缸或电动缸。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种快速夹紧机构，包括基座和夹紧组件，基座上设置有滑动
轨道和第一执行缸，夹紧组件可滑动地连接于滑动轨道，第一执行缸缸体固定安装于基座，第一执行缸活动端固定连接于夹紧组件；夹紧组件包括底部连接板、侧部支撑板、压紧板、多个第二执行缸和多个压紧块，底部连接板滑动连接于滑动轨道，侧部支撑板固定连接于底部连接板，侧部支撑板上设置有水平的支撑平面；多个第二执行缸缸体固定连接于底部连接板，多个第二执行缸活动端均固定连接于压紧板，多个压紧块固定安装于压紧板上靠近基座的一侧面。通过第一执行缸调整夹紧组件的位置，以适应不同长度的工件，通过第二执行缸带动压紧板压紧工件，结构简单，成本低，减少人工，效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例提供的快速夹紧机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的快速夹紧机构的立体图；
16.图3为图2中实施例提供的快速夹紧机构当中夹紧组件处的放大图。
17.其中：
18.基座100；滑动轨道110；第一执行缸120；支撑组件130；夹紧组件200；底部连接板210；侧部支撑板220；压紧板230；第二执行缸240；压紧块250；工件300。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.本实用新型提供了一种快速夹紧机构，如图1至图3所示，包括基座100 和夹紧组件200，基座100作为其余部件的安装基础，整体呈长方体形。基座 100上设置有滑动轨道110和第一执行缸120，夹紧组件200可滑动地连接于滑动轨道110，第一执行缸120缸体固定安装于基座100，第一执行缸120活动端固定连接于夹紧组件200，第一执行缸120动作时，带动夹紧组件200相对于基座100沿滑动轨道110滑动。夹紧组件200包括底部连接板210、侧部支撑板220、压紧板230、多个第二执行缸240和多个压紧块250，底部连接板210滑动连接于滑动轨道110，侧部支撑板220固定连接于底部连接板210，侧部支撑板220上设置有水平的
支撑平面；多个第二执行缸240缸体固定连接于底部连接板210，多个第二执行缸240活动端均固定连接于压紧板230，多个压紧块250 固定安装于压紧板230上靠近基座100的一侧面。夹紧工件300时，首先根据工件300尺寸大小调节第一执行缸120，使得压紧块250沿水平方向移动到指定位置，第二执行缸240动作带动压紧板230上升，将工件300放入后第二执行缸240动作带动压紧板230下降并压紧工件300。
23.通过第一执行缸120调整夹紧组件200的位置，以适应不同长度的工件300，通过第二执行缸240带动压紧板230压紧工件300，结构简单，成本低，减少人工，效率高。
24.在其中一个实施例中，夹紧组件200数量为两个，两个夹紧组件200对称设置于基座100沿长度方向的两端，同时夹紧较大尺寸工件300的两端。
25.在其中一个实施例中，基座100上设置有多个支撑组件130，支撑组件130 包括支撑座和支撑垫块，支撑座固定连接于基座100，垫块设置于支撑座顶面，避免大尺寸工件300因自重发生形变。
26.在其中一个实施例中，压紧块250端部设置有可拆卸的垫块，以便磨损后更换，或是调节垫块厚度。
27.在其中一个实施例中，侧部支撑板220包括第一板体、第二板体和斜撑板，第一板体包括固连为一体的第一部、第二部和第三部，第一部、第二部水平布置，第三部垂直布置，斜撑板设置于第一部、第二部和第三部包围形成的区域当中；第一板体固定连接于底部连接板210，第二板体固定设置于第二部顶面。
28.在其中一个实施例中，基座100上设置有限位机构，以限制夹紧组件200 的行程。
29.在其中一个实施例中，第一执行缸120和第二执行缸240为气缸、油缸或电动缸。
30.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。