一种磁铁生产用咬合架的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁加工技术领域，具体为一种磁铁生产用咬合架。


背景技术：

2.由于市场的需求，需要在磁铁上钻孔和切割等操作，用以满足后续产品加工的需求，在磁铁加工过程中需要用到咬合架对磁铁进行咬合固定，便于加工作业，目前的咬合架在使用过程中发现，咬合架自动化程度低，需人工配合对磁铁进行咬合固定，不仅耗时耗力，且固定效果差，并且咬合架将磁铁咬合固定后不便于对磁铁进行角度调节，无法实现磁铁斜孔或斜面的切割作业，存在一定的局限性，由于磁铁在加工过程中会有大量磁铁废屑粘附在磁铁表面，加工人员手动拿取磁铁，过程中磁铁表面吸附的废屑脱离，造成废屑浪费，并不便于后续废屑回收作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁铁生产用咬合架，以解决上述背景技术中提出的的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁生产用咬合架，包括咬合支架，所述咬合支架的顶部设有咬合机构，所述咬合机构的底部设有倾斜机构，所述倾斜机构用于调节咬合机构整体角度；
5.所述咬合机构包括铰接在咬合支架顶部的两个安装板、安装在安装板顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出轴上并转动连接在安装板顶部的丝杆、螺纹连接在丝杆上的螺纹套、固定在安装板顶部一侧的固定板一、滑动连接在两个固定板一之间的两个咬合板、铰接在固定板一与螺纹套之间的联动杆、连接在两个固定板一之间对称的连接杆以及两个连接杆之间固定的加工底座，且所述加工底座的顶面与咬合板滑动连接。
6.优选的，所述倾斜机构包括固定在咬合支架之间水平设置的固定板二、滑动连接在固定板二顶部对称设置的活动板、固定在活动板顶部两侧的伸缩杆以及固定在其中一个活动板顶部的气缸，且所述气缸的活塞杆与其中一个连接杆连接，所述伸缩杆的伸缩端分别与相应的连接杆连接。
7.优选的，所述固定板二的顶部固定有对称设置的导向杆，且两个所述活动板均滑动连接在导向杆上。
8.优选的，所述固定板二的顶面设有角度刻度线，所述角度刻度线方向与活动板运动方向一致。
9.优选的，所述咬合支架的一侧设有下料机构，所述下料机构包括转动连接在咬合支架上竖直设置的转动柱、固定在转动柱顶端水平设置的固定杆、滑动连接在固定杆另一端竖直的压杆、连接在压杆底端的电磁铁、连接在压杆顶端的压板以及套接在压杆上的复位弹簧，且所述电磁铁与加工底座正对。
10.优选的，所述固定板一的侧壁上均开设有导向口，所述咬合板滑动连接在导向口
内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型便于对磁铁进行咬合固定，无需人工配合固定，节省人力，且固定稳定，便于后续加工，且通过倾斜机构调节磁铁倾斜角度，能够加工斜孔，切割斜面，适用范围更广，便利性强；
13.本实用新型通过下料机构的电磁铁将加工好的磁铁吸附下料，能够有效保留磁铁表面吸附的全部铁屑，无浪费现象，便于后续铁屑收集，降低成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型咬合机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型角度调节机构的示意图；
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
咬合支架，2
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咬合机构，21
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安装板，22
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固定板一，23
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咬合板，24
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丝杆，25
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螺纹套，26
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联动杆，27
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驱动电机，28
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连接杆，29
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加工底座，3
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倾斜机构，31
‑
固定板二，32
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活动板，33
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气缸，34
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伸缩杆，35
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导向杆，4
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下料机构，41
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转动柱，42
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固定杆，43
‑
压杆，44
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电磁铁，45
‑
复位弹簧，46
‑
压板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁铁生产用咬合架，包括咬合支架1，所述咬合支架1的顶部设有咬合机构2，所述咬合机构2的底部设有倾斜机构3，所述倾斜机构3用于调节咬合机构2整体角度；
[0023]
所述咬合机构2包括铰接在咬合支架1顶部的两个安装板21、安装在安装板21顶部的驱动电机27、连接在驱动电机27输出轴上并转动连接在安装板21顶部的丝杆24、螺纹连接在丝杆24上的螺纹套25、固定在安装板21顶部一侧的固定板一22、滑动连接在两个固定板一22之间的两个咬合板23、铰接在固定板一22与螺纹套25之间的联动杆26、连接在两个固定板一22之间对称的连接杆28以及两个连接杆28之间固定的加工底座29，且所述加工底座29的顶面与咬合板23滑动连接。
[0024]
在磁铁生产过程中当需要对磁铁进行咬合固定时，人工将代加工的磁铁放置在咬合架上的加工底座29上，通过启动驱动电机27并驱动两个丝杆24同时转动，丝杆24上的螺
纹套25向电机的一侧运动，由于联动杆26同时作用于两个咬合板23，使得两个咬合板23在固定板一22之间相互靠近至将磁铁咬合固定，然后对磁铁进行后续加工作业，加工完毕后同理，通过驱动电机27驱动丝杆24反向转动，使两个咬合板23相互远离将磁铁松开后取下即可。
[0025]
其中，所述倾斜机构3包括固定在咬合支架1之间水平设置的固定板二31、滑动连接在固定板二31顶部对称设置的活动板32、固定在活动板32顶部两侧的伸缩杆34以及固定在其中一个活动板32顶部的气缸33，且所述气缸33的活塞杆与其中一个连接杆28连接，所述伸缩杆34的伸缩端分别与相应的连接杆28连接，当需要对磁铁加工斜孔或者切割斜面时，通过倾斜机构3调节整个咬合机构2的角度，进而实现咬合机构2上咬合的磁铁角度，倾斜机构3工作时，通过气缸33伸长或缩短，气缸33作用于一侧的连接杆28将整个咬合机构2的一侧顶起或下拉一定角度，其中多个伸缩杆34作用于咬合机构2并带动两个活动板32在固定板二31上滑动，提高角度调节时的稳定性，通过气缸33工作实现整个咬合机构2的角度调节，进而实现磁铁的角度调节，便于对不同倾斜角度的斜孔或斜面进行加工，适用面广，实用性强。
[0026]
其中，所述固定板二31的顶部固定有对称设置的导向杆35，且两个所述活动板32均滑动连接在导向杆35上，当调节角度时，活动板32在固定板二31的顶部活动，通过导向杆35对两个活动板32进行导向，提高活动板32运动的稳定性。
[0027]
其中，所述固定板二31的顶面设有角度刻度线，所述角度刻度线方向与活动板32运动方向一致，通过活动板32在固定板二31上运动，并参照角度刻度线，便于直观的观测到磁铁的倾斜角度，方便操作人员进行加工。
[0028]
其中，所述咬合支架1的一侧设有下料机构4，所述下料机构4包括转动连接在咬合支架1上竖直设置的转动柱41、固定在转动柱41顶端水平设置的固定杆42、滑动连接在固定杆42另一端竖直的压杆43、连接在压杆43底端的电磁铁44、连接在压杆43顶端的压板46以及套接在压杆43上的复位弹簧45，且所述电磁铁44与加工底座29正对。
[0029]
当需要下料时，通过手扶固定杆42并将电磁铁44移动至磁铁的正上方位置，然后下压压板46并启动电磁铁44电源，使通电的电磁铁44移动至待下料磁铁的上方并将其吸附，然后松开压板46，由于复位弹簧45的作用力，使得电磁铁44带动磁铁复位，然后通过固定杆42将磁铁转动至指定下料位置，关闭电磁铁44电源，磁铁落下，实现下料，整个过程加工后磁铁上附着的废屑无损失，不会造成废屑浪费，便于后续废屑回收，同时便于下料，提高加工效率。
[0030]
其中，所述固定板一22的侧壁上均开设有导向口，所述咬合板23滑动连接在导向口内，当咬合板23对磁铁进行咬合时，通过导向口对咬合板23进行定位导向，提高咬合板23运动以及咬合的稳定性。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。