一种插孔结构和接插件的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种插孔结构和包括该插孔结构的接插件。


背景技术：

2.接插件一般分为插针和插孔两半，其中，带针的部分为插针，带孔的部分为插孔。带阳性接触体的插针称为公插头，带阴性接触体的插孔称为母插头。
3.现有插孔结构一般为圆管状结构，插针插入圆管状的插孔内。申请人发现，现有的插孔结构至少存在如下缺陷：
4.(1)插针与插孔前端(靠近插孔孔口的部位)的接触为点接触，不仅使得插针与插孔之间接触的可靠性低；还使得插针与插孔之间的接触电阻较大，造成接插件的温升高，老化快，影响接插件的使用寿命；
5.(2)现有插孔结构为圆管状结构，只有端部具有开口，使得插孔的长度较长，不易于实现小型化；在电镀时，电镀液体只能从插孔孔口处浸润到孔内，不利于提高电镀镀层的质量；插孔结构难以维修；与插针插合时的接触柔性低、耐振动性低。
6.因此，急需对现有技术中的插孔结构和接插件进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的其中一个目的是提出一种插孔结构和接插件，解决了现有技术中插针与插孔前端为点接触以及现有插孔结构只有端部具有开口所造成的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.本实用新型的插孔结构，包括管体，所述管体为空心管状结构，并且所述管体的侧壁上设置有窗孔组件，所述管体上位于所述窗孔组件与插口之间的侧壁形成为拱桥状支梁结构，并使所述拱桥状支梁结构与插针结构之间线接触。
10.根据一个优选实施方式，所述管体为椭圆管、扁椭圆管、四方型圆管、六方型圆管和八方型圆管中的一种。
11.根据一个优选实施方式，所述窗孔组件至少包括第一窗孔和第二窗孔，并且所述第一窗孔和所述第二窗孔均匀分布于所述管体侧壁的圆周方向上。
12.根据一个优选实施方式，所述第一窗孔和所述第二窗孔沿所述管体的轴线对称设置。
13.根据一个优选实施方式，所述窗孔组件包括至少两个所述第一窗孔和至少两个所述第二窗孔，并且所述第一窗孔和所述第二窗孔的数量相同。
14.根据一个优选实施方式，至少两个所述第一窗孔沿所述管体的轴向方向等间距设置，至少两个所述第二窗孔沿所述管体的轴向方向等间距设置。
15.根据一个优选实施方式，所述窗孔组件包括至少一个第一窗孔，并且至少一个所
述第一窗孔位于所述管体上方侧壁上。
16.根据一个优选实施方式，所述窗孔组件包括至少一个第二窗孔，并且至少一个所述第二窗孔位于所述管体下方侧壁上。
17.根据一个优选实施方式，第一窗孔和/或第二窗孔为方型、圆角方型、圆型、直线蜂腰型、曲线蜂腰型、腰鼓型、横向椭圆型、多边型、纵向椭圆型、正梯型、倒梯型、梯形圆角型、纵向腰型、横向腰型、三角型、圆角三角型中的一种或多种结构。
18.本实用新型的接插件，包括插孔结构和插针结构，所述插孔结构为本实用新型任一项技术方案所述的插孔结构。
19.本实用新型提供的插孔结构和接插件至少具有如下有益技术效果：
20.第一，本实用新型的插孔结构与插针结构之间为线接触，相比于现有技术中的点接触，可增强插针与插孔之间接触的可靠性；还可以使接触电阻大幅度降低，从而降低由于接触电阻的存在而带来的温升效应，进而可延长接插件的老化时间，提高接插件的使用寿命；第二，本实用新型插孔结构的管体侧壁上设置有窗孔组件，管体上位于窗孔组件与插口之间的侧壁形成为拱桥状支梁结构，可缩短插孔结构的长度，使得拱桥状支梁结构在管体轴向上长度变短，易于实现小型化，对减小整体结构尺寸和重量有着无可比拟的优势；在电镀时，窗孔组件的设置易于电镀液体浸润到插孔内，从而利于提高电镀层质量；第三，本实用新型插孔结构的维修性高，与插针插合时的接触柔性高、耐振动性高。
21.本实用新型的接插件，包括本实用新型任一技术方案的插孔结构，使得接插件具有可靠性高、接触电阻小、易于实现小型化、有利于提高电镀镀层质量、易于维修、插针与插孔接触时柔性高、耐振动性高的优势。
22.即本实用新型的插孔结构和接插件，解决了现有技术中插针与插孔前端为点接触以及现有插孔结构只有端部具有开口所造成的技术问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型插孔结构施压变形前的一个优选实施方式示意图；
25.图2是本实用新型插孔结构施压变形后的一个优选实施方式示意图；
26.图3是本实用新型插孔结构施压变形加工成型示意图；
27.图4是本实用新型插孔结构的第一优选实施方式主视图；
28.图5是本实用新型插孔结构的第二优选实施方式主视图；
29.图6是本实用新型插孔结构的第三优选实施方式主视图；
30.图7是本实用新型插孔结构的第四优选实施方式主视图；
31.图8是本实用新型插孔结构的第五优选实施方式主视图；
32.图9是本实用新型第一窗孔的第一优选实施方式示意图；
33.图10是本实用新型第一窗孔的第二优选实施方式示意图；
34.图11是本实用新型第一窗孔的第三优选实施方式示意图；
35.图12是本实用新型第一窗孔的第四优选实施方式示意图；
36.图13是本实用新型第一窗孔的第五优选实施方式示意图；
37.图14是本实用新型第一窗孔的第六优选实施方式示意图；
38.图15是本实用新型第一窗孔的第七优选实施方式示意图；
39.图16是本实用新型第一窗孔的第八优选实施方式示意图；
40.图17是本实用新型第一窗孔的第九优选实施方式示意图；
41.图18是本实用新型第一窗孔的第十优选实施方式示意图；
42.图19是本实用新型第一窗孔的第十一优选实施方式示意图；
43.图20是本实用新型第一窗孔的第十二优选实施方式示意图；
44.图21是本实用新型第一窗孔的第十三优选实施方式示意图；
45.图22是本实用新型第一窗孔的第十四优选实施方式示意图；
46.图23是本实用新型第一窗孔的第十五优选实施方式示意图；
47.图24是本实用新型第一窗孔的第十六优选实施方式示意图。
48.图中：10、管体；101、插口；102、第一窗孔；103、第二窗孔；104、接触区域；20、第一压块；30、第二压块。
具体实施方式
49.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
50.下面结合说明书附图1～24以及实施例1和2对本实用新型的插孔结构和接插件进行详细说明。
51.实施例1
52.本实施例对本实用新型的插孔结构进行详细说明。
53.本实施例的插孔结构，包括管体10，管体10为空心管状结构，并且管体10的侧壁上设置有窗孔组件，管体10上位于窗孔组件与插口101之间的侧壁形成为拱桥状支梁结构，并使拱桥状支梁结构与插针结构之间线接触。本实施例的插孔结构，是在空心圆管侧壁上开窗孔组件后，由窗孔组件至管口余留部分向空管轴心线方向做预压缩变形形成的结构，如图1～3所示。具体的，图1所示管体10，通过第一压块20和第二压块30将管体10上由窗孔组件至管口余留部分向管体10轴心线方向做预压缩变形即可得图2所示结构。
54.本实施例的插孔结构至少具有如下有益技术效果：第一，本实用新型的插孔结构与插针结构之间为线接触，相比于现有技术中的点接触，可增强插针与插孔之间接触的可靠性；还可以使接触电阻大幅度降低，从而降低由于接触电阻的存在而带来的温升效应，进而可延长接插件的老化时间，提高接插件的使用寿命；第二，本实用新型插孔结构的管体10侧壁上设置有窗孔组件，管体10上位于窗孔组件与插口101之间的侧壁形成为拱桥状支梁结构，可缩短插孔结构的长度，使得拱桥状支梁结构在管体10轴向上长度变短，易于实现小型化，对减小整体结构尺寸和重量有着无可比拟的优势；在电镀时，窗孔组件的设置易于电镀液体浸润到插孔内，从而利于提高电镀层质量；第三，本实用新型插孔结构的维修性高，
与插针插合时的接触柔性高、耐振动性高。
55.即本实施例的插孔结构，解决了现有技术中插针与插孔前端为点接触以及现有插孔结构只有端部具有开口所造成的技术问题。
56.根据一个优选实施方式，管体10为椭圆管、扁椭圆管、四方型圆管、六方型圆管和八方型圆管中的一种。本实施例优选技术方案的管体10为椭圆管、扁椭圆管、四方型圆管、六方型圆管和八方型圆管中的一种，由于这些结构在插口101的周向方向均可形成直线段，可使管体10上的拱桥状支梁结构与插针结构之间线接触。参见图4～8，分别示出了管体10为椭圆管、扁椭圆管、四方型圆管、六方型圆管和八方型圆管的主视图。不限于此，管体10也可以是其余结构，只要可使管体10上的拱桥状支梁结构与插针结构之间线接触即可。
57.优选的，椭圆管是由圆管向其轴心线做预压缩变形形成的，如图1～3所示。将圆管预压缩变形为椭圆管后，管体10与插针结构之间的接触区域104即可为均布的线性接触。具体的，插孔结构与插针结构在插口101接触部位，依靠管体10的弹性属性可实现二者的接触。进一步的，以椭圆管为基础，管体10还可衍生为其余的形状，如扁椭圆管、四方型圆管、六方型圆管或八方型圆管。
58.根据一个优选实施方式，窗孔组件至少包括第一窗孔102和第二窗孔103，并且第一窗孔102和第二窗孔103均匀分布于管体10侧壁的圆周方向上，如图2所示。优选的，第一窗孔102和第二窗孔103沿管体10的轴线对称设置。不限于此，本实施例优选技术方案的窗孔组件还可包括第三窗孔、第四窗孔等。本实施例优选技术方案的第一窗孔102和第二窗孔103均匀分布于管体10侧壁的圆周方向上，在对管体10预压缩变形时，有利于拱桥状支梁结构的形成。
59.根据一个优选实施方式，窗孔组件包括至少两个第一窗孔102和至少两个第二窗孔103，并且第一窗孔102和第二窗孔103的数量相同。优选的，至少两个第一窗孔102沿管体10的轴向方向等间距设置，至少两个第二窗孔103沿管体10的轴向方向等间距设置。本实施例优选技术方案的至少两个第一窗孔102和至少两个第二窗孔103沿管体10的轴向方向等间距设置，可使窗孔组件与插口101之间形成多段拱桥状支梁结构。
60.根据一个优选实施方式，窗孔组件包括至少一个第一窗孔102，并且至少一个第一窗孔102位于管体10上方侧壁上。本实施例优选技术方案的窗孔组件也可只具有第一窗孔102，同样可形成拱桥状支梁结构，实现使插孔结构易于实现小型化、有利于提高电镀镀层质量、易于维修、插针与插孔接触时柔性高、耐振动性高的优势。
61.根据一个优选实施方式，窗孔组件包括至少一个第二窗孔103，并且至少一个第二窗孔103位于管体10下方侧壁上。同理，本实施例优选技术方案的窗孔组件也可只具有第二窗孔103，同样可形成拱桥状支梁结构，实现使插孔结构易于实现小型化、有利于提高电镀镀层质量、易于维修、插针与插孔接触时柔性高、耐振动性高的优势。
62.根据一个优选实施方式，第一窗孔102和/或第二窗孔103为方型、圆角方型、圆型、直线蜂腰型、曲线蜂腰型、腰鼓型、横向椭圆型、多边型、纵向椭圆型、正梯型、倒梯型、梯形圆角型、纵向腰型、横向腰型、三角型、圆角三角型中的一种或多种结构。不限于此，第一窗孔102和/或第二窗孔103也可为其余结构，只要可使管体10侧壁上形成有窗孔结构即可。
63.参见图9～24，分别示出了第一窗孔102为方型、圆角方型、圆型、直线蜂腰型、曲线蜂腰型、腰鼓型、横向椭圆型、多边型、纵向椭圆型、正梯型、倒梯型、梯形圆角型、纵向腰型、
横向腰型、三角型、圆角三角型的示意图。
64.实施例2
65.本实施例对本实用新型的接插件进行详细说明。
66.本实施例的接插件，包括插孔结构和插针结构。优选的，插孔结构为实施例1中任一技术方案的插孔结构。优选的，插针结构为现有技术中的结构。
67.本实施例的接插件，包括实施例1中任一技术方案的插孔结构，使得接插件具有可靠性高、接触电阻小、易于实现小型化、有利于提高电镀镀层质量、易于维修、插针与插孔接触时柔性高、耐振动性高的优势。即本实施例的接插件，解决了现有技术中插针与插孔前端为点接触以及现有插孔结构只有端部具有开口所造成的技术问题。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
69.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。