一种钢结构处理用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工领域，具体是一种钢结构处理用打磨装置。


背景技术：

2.钢结构组件是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等，其缺点是耐火性和耐腐性较差。
3.现有的钢结构件在经过切割处理时，边缘部多伴有卷边、毛刺和凹痕，因此，需要钢结构件进行打磨，去除毛刺。现有的打磨装置在打磨过程中由于需要冷却，在其工件上喷射冷却水，降低温度，但是冷却水飞溅，影响周围环境，同时冷却水与工件的接触时间短，也降低了冷却效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构处理用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢结构处理用打磨装置，包括平台、底座、升降机构、升降座、电机和打磨盘；所述底座固定在水平的平台下表面，升降机构固定安装在平台的上表面，升降机构的输出端上连接有升降座，通过升降机构驱动升降座在竖直方向上移动，调节升降座的高度，电机竖直固定安装在升降座上，电机的输出轴上固定安装有打磨盘，通过电机带动打磨盘转动，对下方接触的钢结构进行打磨；所述打磨盘的正下方对应的平台上表面固定安装有开口朝上的打磨箱，打磨盘可伸入到打磨箱内，对打磨箱中的钢结构进行打磨；所述打磨箱内通过水平的隔板分隔为上方的打磨腔和下方的蓄水腔，打磨腔、蓄水腔内装填有冷却水，在打磨腔与蓄水腔之间通过多个通水孔连通，使冷却水在内部流动；所述打磨腔内设置有竖直的调节密封板，调节密封板将打磨腔内分隔，调节密封板的底部通过密封条与打磨腔的底部接触，使调节密封板在水平方向上移动，调节两侧的体积大小，从而改变夹持固定座一侧冷却水的高度，根据钢结构的高度调节液面高度，使冷却水淹没适宜的位置，便于快速的进行适应性的调节。
7.进一步的：所述蓄水腔内连通有循环泵，循环泵的输出端上通过管道连通在其中一个通水孔上，将蓄水腔内的冷却水送入到打磨腔内，将内部的冷却水流动，使打磨下来的铁屑送入到蓄水腔内；所述打磨箱内固定安装有位于打磨盘正下方的夹持固定座，夹持固定座上夹持固定钢结构，通过向下进给的打磨盘进行打磨。
8.进一步的：循环泵的进水口设置滤网，过滤水中的铁屑。
9.进一步的：多个所述的通水孔环绕设置在夹持固定座的四周下方，使内部的冷却水直接作用在夹持固定座上。
10.进一步的：所述打磨箱的上方设置有水平的安装座，安装座通过竖直的高度调节机构固定连接在打磨箱的顶部上，通过高度调节机构调节安装座的高度，在安装座内安装有与打磨盘同轴的轴承，轴承内固定设置有一圈第二齿环，轴承的外侧壁圆周上固定安装有一圈第一齿环，第一齿环跟随打磨盘上下移动，打磨盘移动到与安装座相同高度时第一齿环与第二齿环啮合连接，在旋转的打磨盘作用下带动第二齿环绕中心轴移动；安装座的下侧固定安装有竖直的位于夹持固定座外部的拨动叶片，拨动叶片跟随安装座移动，拨动内部的冷却水流动，使内部冷却水在钢结构上流动，提高冷却效果。
11.进一步的：拨动叶片朝向移动的方向上设置为斜面，使拨动叶片在移动过程中水流沿斜面朝向夹持固定座的中心流动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的打磨腔，使钢结构浸没在冷却水中，打磨的过程中冷却水始终与钢结构接触，提高了冷却效果，并且打磨过程中冷却水以及铁屑不会飞溅出来；打磨腔内的水面高度可以根据钢结构的高度进行适应性的调节，改变液面高度，保证冷却效果，操作简单，使用灵活。
附图说明
13.图1为一种钢结构处理用打磨装置的结构示意图。
14.图2为图1中a的放大结构示意图。
15.图3为一种钢结构处理用打磨装置中第二齿环的结构示意图。
16.图中：1
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平台，2
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底座，3
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升降机构，4
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升降座，5
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电机，6
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打磨盘，7
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打磨箱，8
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打磨腔，9
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蓄水腔，10
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循环泵，11
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夹持固定座，12
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通水孔，13
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调节密封板，14
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第一齿环，15
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第二齿环，16
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轴承，17
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安装座，18
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拨动叶片，19
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高度调节机构。
具体实施方式
17.实施例1
18.请参阅图，本实用新型实施例中，一种钢结构处理用打磨装置，包括平台1、底座2、升降机构3、升降座4、电机5和打磨盘6；所述底座2固定在水平的平台1下表面，升降机构3固定安装在平台1的上表面，升降机构3的输出端上连接有升降座4，通过升降机构3驱动升降座4在竖直方向上移动，调节升降座4的高度，电机5竖直固定安装在升降座4上，电机5的输出轴上固定安装有打磨盘6，通过电机5带动打磨盘6转动，对下方接触的钢结构进行打磨。
19.所述打磨盘6的正下方对应的平台1上表面固定安装有开口朝上的打磨箱7，打磨盘6可伸入到打磨箱7内，对打磨箱7中的钢结构进行打磨；所述打磨箱7内通过水平的隔板分隔为上方的打磨腔8和下方的蓄水腔9，打磨腔8、蓄水腔9内装填有冷却水，在打磨腔8与蓄水腔9之间通过多个通水孔12连通，使冷却水在内部流动；所述蓄水腔9内连通有循环泵10，循环泵10的输出端上通过管道连通在其中一个通水孔12上，将蓄水腔9内的冷却水送入到打磨腔8内，将内部的冷却水流动，使打磨下来的铁屑送入到蓄水腔9内，循环泵10的进水口可以设置滤网，过滤水中的铁屑；所述打磨箱7内固定安装有位于打磨盘6正下方的夹持固定座11，夹持固定座11上夹持固定钢结构，通过向下进给的打磨盘6进行打磨；优选的，多
个所述的通水孔12环绕设置在夹持固定座11的四周下方，使内部的冷却水直接作用在夹持固定座11上；所述打磨腔8内设置有竖直的调节密封板13，调节密封板13将打磨腔8内分隔，调节密封板13的底部通过密封条与打磨腔8的底部接触，使调节密封板13在水平方向上移动，调节两侧的体积大小，从而改变夹持固定座11一侧冷却水的高度，根据钢结构的高度调节液面高度，使冷却水淹没适宜的位置，便于快速的进行适应性的调节。
20.实施例2
21.在实施例1的基础上，所述打磨箱7的上方设置有水平的安装座17，安装座17通过竖直的高度调节机构19固定连接在打磨箱7的顶部上，通过高度调节机构19调节安装座17的高度，在安装座17内安装有与打磨盘6同轴的轴承16，轴承16内固定设置有一圈第二齿环15，轴承16的外侧壁圆周上固定安装有一圈第一齿环14，第一齿环14跟随打磨盘6上下移动，打磨盘6移动到与安装座17相同高度时第一齿环14与第二齿环15啮合连接，在旋转的打磨盘6作用下带动第二齿环15绕中心轴移动；安装座17的下侧固定安装有竖直的位于夹持固定座11外部的拨动叶片18，拨动叶片18跟随安装座17移动，拨动内部的冷却水流动，使内部冷却水在钢结构上流动，提高冷却效果，优选的，拨动叶片18朝向移动的方向上设置为斜面，使拨动叶片18在移动过程中水流沿斜面朝向夹持固定座11的中心流动。
22.使用时，将钢结构固定安装在夹持固定座11上，此时通过调节调节密封板13的位置，改变夹持固定座11位置的冷却水高度，使冷却水淹没在钢结构的打磨位置，启动电机5带动打磨盘6旋转，再利用升降机构3驱动升降座4向下移动，将打磨盘6向下进给，对钢结构进行打磨，此时打磨打磨腔8内的冷却水流动，不断的循环流动，提高冷却效果，也能够避免冷却水以及铁屑飞溅出来。打磨盘6转动还可以带动外侧的拨动叶片18跟随移动，在内部的冷却水中搅动，使冷却水朝向钢结构上流动，提高钢结构表面的冷却水冷却效果。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。