一种谷物螺旋输送机用耐磨螺旋杆安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种谷物螺旋输送机用耐磨螺旋杆安装结构。


背景技术：

2.螺旋输送机是通过螺旋杆旋转产生推力实现对物体的输送，现有的螺旋输送机在进行安装时，主要通过焊接进行固定连接安装，在进行使用过程中，由于螺旋杆与箱壁产生摩擦而导致螺旋杆损坏或破坏箱体，造成螺旋杆磨损，影响螺旋杆的使用寿命。
3.中国专利授权公告号cn201521047590.x，公告日2016年5月4日，公开了一种螺旋输送机的耐磨损装置，本装置通过驱动装置通过驱动连接轴从而带动螺旋输送装置转动，螺旋输送装置把污泥等物料向前推进和输送，由于设置了万向节，因此螺旋输送装置可以上下左右摆动，使螺旋输送装置能依靠重力与尼龙衬板完全的贴合，因此，螺旋叶与尼龙衬板的接触面积增加，消除了设备制造和安装误差的影响，同时解决了螺旋叶与尼龙衬板由于一个点接触或是几个点接触而导致尼龙衬板易于磨损的问题，从而减少设备维修和维护工作，延长设备的使用寿命，提升设备的效率；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
5.1.通过万向节使螺旋输送装置进行上下左右摆动，当摆动幅度过大时，会造成装置运转不稳定而引发意外事故；
6.2.在输送过程中不便进行清理，从而导致螺旋杆上粘结的输送物增多，影响螺旋杆的平衡，进而使螺旋杆更易与箱壁发生碰撞，造成磨损；
7.3.由于输送装置主要通过电机带动，而电机运转时会产生震动影响整个装置，导致摩擦而影响螺旋杆的使用寿命；
8.所以需要针对上述问题对需要进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种谷物螺旋输送机用耐磨螺旋杆安装结构，以解决上述背景技术中提出易晃动导致装置稳定性不高而引发安全事故，不便进行清理和缺乏减震机构的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物螺旋输送机用耐磨螺旋杆安装结构，包括：底座；
11.所述底座固定在主箱体下端，所述主箱体左侧固定有固定板，所述固定板上螺栓固定有电机；
12.所述主箱体上轴承连接有安装座，所述安装座与电机的输出轴相互连接；
13.所述安装座通过螺栓与旋转轴相互连接，所述旋转轴上焊接固定有螺旋叶片；
14.所述主箱体与箱盖相互连接。
15.优选的，所述底座还设置有：
16.换气孔，开设在底座侧壁上端；
17.缓冲弹簧，下端固定在底座上，且缓冲弹簧上端固定在支撑杆下端；
18.支撑杆，与底座相互连接，且支撑杆上端固定在主箱体上；
19.密封活塞，固定在支撑杆上。
20.优选的，所述支撑杆在缓冲弹簧的弹性作用下与底座进行滑动，且缓冲弹簧的高度小于相邻密封活塞之间的距离，并且通过换气孔的作用配合密封活塞形成缓冲机构。
21.优选的，所述螺旋叶片还设置有：
22.耐磨焊接板，焊接在螺旋叶片边缘；
23.第二弹簧，下端固定在耐磨焊接板内，且第二弹簧上端固定在滑块上；
24.滑块，均匀分布在耐磨焊接板表面；
25.滚珠，设置在滑块上，且与主箱体内表面相互连接。
26.优选的，所述滑块在第二弹簧的作用下形成弹性伸缩，且滑块在滚珠的作用下与主箱体内壁相互滑动。
27.优选的，所述箱盖上固定有第一弹簧，且第一弹簧下端固定有活动板，并且活动板下端固定有软毛刷。
28.优选的，所述第一弹簧为活动板提供作用力对活动板进行限位，且活动板上的软毛刷与螺旋叶片之间相互滑动。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该谷物螺旋输送机用耐磨螺旋杆安装结构，采用新型结构设计，在螺旋叶片上增加弹性滑动机构，从而减小叶片与箱壁之间的摩擦，且弹性机构可以使叶片与箱壁更好贴合，配合清理机构实现对叶片的清理，避免输送物粘结，通过减震缓冲机构可以使整个装置实现减震，且通过缓冲机构的设计可以避免装置震动幅度过大而造成装置稳定，进而保证装置的正常运行。
30.1.通过螺旋叶片、耐磨焊接板、第二弹簧、滑块和滚珠的作用，可以降低使螺旋叶片与箱壁接触时产生的摩擦力，从而避免螺旋叶片在进行旋转过程中与箱壁摩擦造成损坏。
31.2.通过第一弹簧、活动板和软毛刷的作用，使软毛刷与螺旋叶片之间具有一定的作用力，从而实现对螺旋叶片的清理，避免杂物粘结。
32.3.通过底座、换气孔、缓冲弹簧、支撑杆和密封活塞的作用，可以实现对整个装置减震缓冲，避免装置震动影响螺旋叶片正常运转。
附图说明
33.图1为本实用新型主箱体正视剖面结构示意图；
34.图2为本实用新型主箱体侧视剖面结构示意图；
35.图3为本实用新型主箱体俯视剖面结构示意图；
36.图4为本实用新型底座正视剖面结构示意图；
37.图5为本实用新型螺旋叶片侧视剖面结构示意图。
38.图中：1、底座；1.1、换气孔；1.2、缓冲弹簧；1.3、支撑杆；1.4、密封活塞；2、主箱体；3、固定板；4、电机；5、安装座；6、旋转轴；7、螺旋叶片；7.1、耐磨焊接板；7.2、第二弹簧；7.3、滑块；7.4、滚珠；8、箱盖；9、第一弹簧；10、活动板；11、软毛刷。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种谷物螺旋输送机用耐磨螺旋杆安装结构，包括：底座；
41.底座1固定在主箱体2下端，主箱体2左侧固定有固定板3，固定板3上螺栓固定有电机4；
42.主箱体2上轴承连接有安装座5，安装座5与电机4的输出轴相互连接；
43.安装座5通过螺栓与旋转轴6相互连接，旋转轴6上焊接固定有螺旋叶片7；
44.主箱体2与箱盖8相互连接。
45.底座1还设置有：
46.换气孔1.1，开设在底座1侧壁上端；
47.缓冲弹簧1.2，下端固定在底座1上，且缓冲弹簧1.2上端固定在支撑杆 1.3下端；
48.支撑杆1.3，与底座1相互连接，且支撑杆1.3上端固定在主箱体2上；
49.密封活塞1.4，固定在支撑杆1.3上，通过上述结构构成减震缓冲机构，从而保证整个装置运转的稳定性。
50.支撑杆1.3在缓冲弹簧1.2的弹性作用下与底座1进行滑动，且缓冲弹簧 1.2的高度小于相邻密封活塞1.4之间的距离，并且通过换气孔1.1的作用配合密封活塞1.4形成缓冲机构，在支撑杆1.3通过缓冲弹簧1.2的作用与底座1 滑动进行减震时，支撑杆1.3移动带动密封活塞1.4进行移动，此时由于密封活塞1.4对底座1内空间大小，使气体通过换气孔1.1进行交换，由于换气孔 1.1的限制，使得支撑杆1.3能够实现小幅度移动，进而实现减震作用，避免在缓冲弹簧1.2的作用下导致震动幅度过大造成装置不稳定。
51.螺旋叶片7还设置有：
52.耐磨焊接板7.1，焊接在螺旋叶片7边缘；
53.第二弹簧7.2，下端固定在耐磨焊接板7.1内，且第二弹簧7.2上端固定在滑块7.3上；
54.滑块7.3，均匀分布在耐磨焊接板7.1表面；
55.滚珠7.4，设置在滑块7.3上，且与主箱体2内表面相互连接，通过上述结构可以降低螺旋叶片7与主箱体2内壁所产生的摩擦，进而减小螺旋叶片7的磨损。
56.滑块7.3在第二弹簧7.2的作用下形成弹性伸缩，且滑块7.3在滚珠7.4 的作用下与主箱体2内壁相互滑动，通过第二弹簧7.2的弹性作用可以使滑块 7.3上的滚珠7.4始终与主箱体2内壁内壁相互贴合，在保证正常送料的做用下减低磨损，延长装置使用寿命。
57.箱盖8上固定有第一弹簧9，且第一弹簧9下端固定有活动板10，并且活动板10下端固定有软毛刷11，通过上述结构可以实现对螺旋叶片7的实时清理，避免杂物粘结。
58.第一弹簧9为活动板10提供作用力对活动板10进行限位，且活动板10上的软毛刷11与螺旋叶片7之间相互滑动，在对螺旋叶片7进行清理时，通过第一弹簧9的作用对活动板10进行限位，保证活动板10与螺旋叶片7之间存在一定的作用力，从而保证软毛刷11与螺旋
叶片7相互接触，进而保证清洁效果。
59.工作原理：如图1
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5所示，在使用该谷物螺旋输送机用耐磨螺旋杆安装结构时，首先通过底座1对整个装置进行安装固定，在进行送料时，在电机4的作用下带动安装座5进行转动，进而带动旋转轴6和螺旋叶片7进行转动，在螺旋叶片7转动时，通过耐磨焊接板7.1上的第二弹簧7.2进行收缩，使滑块 7.3可以进行一定距离的移动，进而使滚珠7.4与主箱体2内壁相互接触，减小螺旋叶片7与主箱体2之间的摩擦力，避免螺旋叶片7产生磨损，在螺旋叶片7 旋转过程中与软毛刷11接触时，通过第一弹簧9为活动板10提供作用力，使软毛刷11与螺旋叶片7相互接触实现对螺旋叶片7的清理效果，避免杂物粘结；
60.在电机4进行运转时，会产生震动，进而带动主箱体2晃动，导致装置不稳，在主箱体2震动时，使支撑杆1.3受力挤压缓冲弹簧1.2收缩，进而使支撑杆1.3在底座1内滑动，实现减震作用，在支撑杆1.3滑动时带动密封活塞 1.4在底座1内滑动滑动，通过密封活塞1.4对底座1内空气进行压缩并通过换气孔1.1排出，由于换气孔1.1的大小不能实现快速的气体交换，从而通过空气压强的作用实现缓冲，保证装置的稳定性，这就是该谷物螺旋输送机用耐磨螺旋杆安装结构的工作原理。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。