一种栏杆角钢立杆相贯线加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及相贯线加工装置技术领域，具体是一种栏杆角钢立杆相贯线加工装置。


背景技术：

2.在社会经济的高速发展状况下，机械加工对切割的质量、精度要求也在不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和设备自动切割功能的要求也在提升；相贯线切割机的出现，解决了以往制作样板、划线、手工切割等落后的繁复操作工艺，广泛运用于建筑、机械工程、电力等行业的管道结构件的切割加工；相贯线切割相对传统手动等切割方式来说，可有效地提高管材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，有效的提高生产率及降低生产成本。
3.现有装置中，大多数切割机在模具的安装与拆除方便步骤较为的繁琐，操作比价复杂，大大增加了安装或拆除所需的时间，浪费了工人的时间，装置的实用性较差，而且大多数装置不能够实现多种类型的相贯线的加工，装置的工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种栏杆角钢立杆相贯线加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种栏杆角钢立杆相贯线加工装置，所述栏杆角钢立杆相贯线加工装置包括：
7.机体，所述机体用于安装移动机构以及锁紧机构；以及
8.移动机构，所述移动机构滑动连接在机体的内部，用于驱动锁紧机构移动；
9.锁紧机构，所述锁紧机构固定机构在机体的内部，且可进行位移调节。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括：
11.螺杆，所述螺杆与机体螺纹连接，螺杆设置在机体外部的一端固定连接有旋钮；以及
12.移动块，所述移动块转动连接在螺杆相对于旋钮的另一端，且移动块与机体滑动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧机构包括：
14.固定板，所述固定板固定连接在机体的内部相对于旋钮的另一侧，固定板靠近移动块的一侧固定连接有安装板；以及
15.复位弹簧，所述复位弹簧分别固定连接在安装板的两端，且复位弹簧相对于安装板的另一端固定连接有锁紧块，锁紧块与机体滑动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述栏杆角钢立杆相贯线加工装置还包括切割机构，所述切割机构包括：
17.支架，所述支架用于安装滑槽以及转轴；以及
18.转轴，所述转轴转动连接在支架的内部，转轴的一侧固定连接有固定件，另一侧可拆卸连接有模具；
19.滑槽，所述滑槽固定连接在支架的一端，滑槽的内部滑动连接有滑杆；
20.滑动立杆，所述滑动立杆可拆卸连接在滑杆靠近模具的一侧，且滑动立杆与模具滑动连接，滑动立杆可位移调节；
21.加工立杆，所述加工立杆可拆卸连接在滑杆相对于滑动立杆的另一侧，加工立杆可位移调节。
22.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴以及模具的一端均设置有安装槽，安装槽用于安装机体，且能够配合锁紧块将转轴与模具固定在一起。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述栏杆角钢立杆相贯线加工装置通过移动机构与锁紧机构相配合，转动旋钮，带动螺杆转动的同时沿着机体移动，进而带动移动块在机体的内部滑动，在移动块不断移动的过程中，移动块与锁紧块相接触，进而带动复位弹簧被拉伸，锁紧块开始向机体的外侧滑动，进而进入转轴内部的安装槽中，将转轴与模具固定在一起，当需要更换模具时，反转旋钮，带动移动块向外滑动，进而在复位弹簧的反作用下，锁紧块恢复到初始状态，使转轴与模具相互分离，能够简单便捷的实现模具的安装与拆除，减少了安装或拆除所需的时间，装置的结构简单，操作方便，自动化程度较高，固定效果较好，提高了装置的实用性，而且能够通过更换模具实现多种类型的相贯线的加工，进一步的提高了装置的全面性。
附图说明
24.图1为栏杆角钢立杆相贯线加工装置的结构示意图。
25.图2为栏杆角钢立杆相贯线加工装置中转轴的内部结构示意图。
26.图3为栏杆角钢立杆相贯线加工装置中移动机构以及锁紧机构的结构示意图。
27.图中：工件
‑
1、加工立杆
‑
2、滑杆
‑
3、固定件
‑
4、滑槽
‑
5、转轴
‑
6、支架
‑
7、模具
‑
8、滑动立杆
‑
9、安装槽
‑
10、机体
‑
11、固定板
‑
12、安装板
‑
13、复位弹簧
‑
14、锁紧块
‑
15、移动块
‑
16、螺杆
‑
17、旋钮
‑
18。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～3，本实用新型实施例提供的一种栏杆角钢立杆相贯线加工装置，所述栏杆角钢立杆相贯线加工装置包括：
30.机体11，所述机体11用于安装移动机构以及锁紧机构，还起到一定的支撑作用；以及
31.移动机构，所述移动机构滑动连接在机体11的内部，用于驱动锁紧机构移动；
32.锁紧机构，所述锁紧机构固定机构在机体11的内部，且可进行位移调节。
33.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述移动机构包括：
34.螺杆17，所述螺杆17水平放置安装在机体11的内部，且与机体11螺纹连接，螺杆17设置在机体11外部的一端固定连接有旋钮18；旋钮18用于驱动螺杆17在机体11的内部转动，螺杆17在转动的同时可以沿着机体11移动；以及
35.移动块16，所述移动块16转动连接在螺杆17相对于旋钮18的另一端，且述移动块16安装在机体11的内部，且与机体11滑动连接；螺杆17移动进而带动移动块16在机体11的内部滑动。
36.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧机构包括：
37.固定板12，所述固定板12竖直放置固定连接在机体11的内部相对于旋钮18的另一侧，固定板12靠近移动块16的一侧水平放置固定连接有安装板13；安装板13用于安装复位弹簧14；以及
38.复位弹簧14，所述复位弹簧14分别固定连接在安装板13的两端，且复位弹簧14相对于安装板13的另一端固定连接有锁紧块15，锁紧块15与机体11滑动连接；在移动块16不断移动的过程中，移动块16与锁紧块15相接触，进而带动复位弹簧14被拉伸，锁紧块15开始向机体11的外侧滑动。
39.请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述栏杆角钢立杆相贯线加工装置还包括切割机构，所述切割机构包括：
40.支架7，所述支架7用于安装滑槽5以及转轴6，且起到一定的支撑作用；以及
41.转轴6，所述转轴6转动连接在支架7的内部，转轴6的一侧固定连接有固定件4，另一侧可拆卸连接有模具8；固定件4用于夹持固定待加工的工件1，模具8用于驱动滑动立杆9移动；
42.滑槽5，所述滑槽5固定连接在支架7的一端，滑槽5的内部水平放置滑动连接有滑杆3；滑杆3用于安装加工立杆2以及滑动立杆9，且能够驱动加工立杆2与滑动立杆9同步移动；
43.滑动立杆9，所述滑动立杆9竖直放置可拆卸连接在滑杆3靠近模具8的一侧，且滑动立杆9安装在模具8的内部，并与模具8滑动连接，且滑动立杆9可位移调节；模具8转动能够带动滑动立杆9在模具8的内部滑动；
44.加工立杆2，所述加工立杆2可拆卸连接在滑杆3相对于滑动立杆9的另一侧，且加工立杆2可位移调节；加工立杆2用于对工件1进行切割作用。
45.请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述转轴6以及模具8的一端均设置有安装槽10，安装槽10用于安装机体11，且能够配合锁紧块15将转轴6与模具8固定在一起。
46.本实用新型的工作原理是：
47.开始工作前，首先根据待加工的工件1的类型选择合适的模具8，然后将机体11插入所选的模具8以及转轴6的内部，接着转动旋钮18，带动螺杆17转动的同时沿着机体11移动，进而带动移动块16在机体11的内部滑动，在移动块16不断移动的过程中，移动块16与锁紧块15相接触，进而带动复位弹簧14被拉伸，锁紧块15开始向机体11的外侧滑动，进而进入转轴6内部的安装槽10中，将转轴6与模具8固定在一起，然后将工件1固定在固定件4的内部，接着将加工立杆2以及滑动立杆9调整到合适的位置，然后转动转轴6，转轴6带动模具8以及工件1同步转动，滑动立杆9在模具8的内部滑动，进而带动滑杆3在滑槽5的内部左右滑动，带动加工立杆2随着滑动立杆9同步移动，对工件1进行加工作用；
48.所述栏杆角钢立杆相贯线加工装置通过移动机构与锁紧机构相配合，转动旋钮18，带动螺杆17转动的同时沿着机体11移动，进而带动移动块16在机体11的内部滑动，在移动块16不断移动的过程中，移动块16与锁紧块15相接触，进而带动复位弹簧14被拉伸，锁紧块15开始向机体11的外侧滑动，进而进入转轴6内部的安装槽10中，将转轴6与模具8固定在一起，当需要更换模具8时，反转旋钮18，带动移动块16向外滑动，进而在复位弹簧14的反作用下，锁紧块15恢复到初始状态，使转轴6与模具8相互分离，能够简单便捷的实现模具8的安装与拆除，减少了安装或拆除所需的时间，装置的结构简单，操作方便，自动化程度较高，固定效果较好，提高了装置的实用性，而且能够通过更换模具8实现多种类型的相贯线的加工，进一步的提高了装置的全面性。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。