逐层分离印刷纸张的装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种逐层分离印刷纸张的装置。


背景技术：

2.印刷用的纸张的种类主要有：铜版纸、胶版纸、商标纸、牛皮纸、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、白卡纸、白纸板、复合纸、印刷纸、细瓦楞、黄纸板、箱纸板、不干胶纸、玻璃卡纸、铝箔衬纸、瓦楞纸板、其他纸包装，国内常用印刷用纸有铜版纸、胶版纸、商标纸、牛皮纸、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、防潮纸、白卡纸等，胶版印刷要求印刷用纸具有更平滑的表面，更好的印刷性能，能够承受较大的温度和水分变化而不出现卷曲现象，印刷纸张在印刷前需要使用分离装置对纸张进行分离。
3.现有的分离装置大多是直接对不同品类的纸张进行定向分离，不便于根据纸张的重量对纸张进行逐层分离。
4.为此，需要提供一种逐层分离印刷纸张的装置，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种逐层分离印刷纸张的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种逐层分离印刷纸张的装置，包括水平的支撑座，所述支撑座的上端设有分离槽，且支撑座的上端固定连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的上端通过第一转动件与分离槽的底壁转动连接，所述分离槽的两侧均设有出纸口，且两个出纸口均贯穿分离槽的侧壁设置，两个所述出纸口的内壁均滑动连接有竖直设置的挡板。
7.所述支撑座的上侧侧壁设有两个对称设置的伸缩气缸，且两个伸缩气缸的输出端均固定连接有第二转动件，所述分离槽的底壁上滑动连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板分别与两个第二转动件转动连接。
8.所述分离槽内设有两个对称设置的底板，两个所述底板的一端均通过多个弹簧与分离槽的底壁连接，且两个底板的另一端均固定连接有竖直设置的传动板，两个所述传动板的下端均贯穿分离槽的底壁设置，两个所述传动板的下端均通过传动主体与两个挡板连接。
9.两个所述挡板相背的一侧侧壁均活动卡接有两个对称设置的l型支杆，两个所述l型支杆的上端均活动卡接有第一安装板，且两个第一安装板上共同转动连接有下料板，所述下料板倾斜设置。
10.所述传动主体包括第二安装板，所述第二安装板与分离槽的底壁活动卡接，且第二安装板位于挡板与传动板之间，所述第二安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述挡板的侧壁上设有与齿轮啮合设置的第一齿槽，且传动板的侧壁上设有与齿轮啮合设置的第二齿槽。
11.所述支撑座的底壁上设有减震垫，且弹簧为涡卷状。
12.本实用新型中有益效果如下：
13.1、当需要逐层分离纸张时，打开一侧伸缩气缸，一侧伸缩气缸的输出端伸长，推动一侧的支撑板倾斜，从而使分离槽倾斜，使分离槽内的纸张从倾斜的一侧的出纸口逐层分离，第一安装板与下料板辅助纸张分离下料；
14.2、当纸张从一侧的出纸口分离时，分离槽内的纸的重量减轻，底板在弹簧的左右下向上复位，从而带动传动板在竖直方向上运动，由于传动板的侧壁上设有与齿轮啮合设置的第二齿槽，传动板在竖直方向上向上运动时能够带动齿轮逆时针转动，进而带动挡板在竖直方向上向下运动，使挡板对出纸口的遮挡面积改变，从而使下一批需要分离的纸张从出纸口出纸，从而实现循环式逐层分离出纸。
附图说明
15.图1为本实用新型中逐层分离印刷纸张的装置的结构示意图；
16.图2为图1中分离槽的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型中逐层分离印刷纸张的装置的工作状态示意图；
18.图4为图1中a区域放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1至图4，本实用新型为一种逐层分离印刷纸张的装置，包括水平的支撑座1，支撑座1的上端设有分离槽2，且支撑座1的上端固定连接有竖直设置的支撑柱3，支撑柱3的上端通过第一转动件与分离槽2的底壁转动连接，分离槽2的两侧均设有出纸口4，且两个出纸口4均贯穿分离槽2的侧壁设置，两个出纸口4的内壁均滑动连接有竖直设置的挡板5，支撑座1的上侧侧壁设有两个对称设置的伸缩气缸6，且两个伸缩气缸6的输出端均固定连接有第二转动件，分离槽2的底壁上滑动连接有两个对称设置的支撑板7，两个支撑板7分别与两个第二转动件转动连接
21.当需要逐层分离纸张时，打开一侧伸缩气缸6，一侧伸缩气缸6的输出端伸长，推动一侧的支撑板7倾斜，从而使分离槽2倾斜，使分离槽2内的纸张从倾斜的一侧的出纸口逐层分离，第一安装板12与下料板13辅助纸张分离下料。
22.在本实施例下，分离槽2内设有两个对称设置的底板8，两个底板8的一端均通过多个弹簧10与分离槽2的底壁连接，且两个底板8的另一端均固定连接有竖直设置的传动板9，两个传动板9的下端均贯穿分离槽2的底壁设置，两个传动板9的下端均通过传动主体与两个挡板5连接，两个挡板5相背的一侧侧壁均活动卡接有两个对称设置的l型支杆11，两个l型支杆11的上端均活动卡接有第一安装板12，且两个第一安装板12上共同转动连接有下料板13，下料板13倾斜设置。
23.参见图4，传动主体包括第二安装板14，第二安装板14与分离槽2的底壁活动卡接，且第二安装板14位于挡板5与传动板9之间，第二安装板14上设有驱动电机15，驱动电机15
的输出端连接有齿轮16，挡板5的侧壁上设有与齿轮16啮合设置的第一齿槽，且传动板9的侧壁上设有与齿轮16啮合设置的第二齿槽，支撑座1的底壁上设有减震垫，且弹簧10为涡卷状。
24.当纸张从一侧的出纸口4分离时，分离槽2内的纸的重量减轻，底板8在弹簧10的左右下向上复位，从而带动传动板9在竖直方向上运动，由于传动板9的侧壁上设有与齿轮16啮合设置的第二齿槽，传动板9在竖直方向上向上运动时能够带动齿轮16逆时针转动，进而带动挡板5在竖直方向上向下运动，使挡板5对出纸口4的遮挡面积改变，从而使下一批需要分离的纸张从出纸口4出纸，从而实现循环式逐层分离出纸。
25.本实用新型中，当需要逐层分离纸张时，打开一侧伸缩气缸6，一侧伸缩气缸6的输出端伸长，推动一侧的支撑板7倾斜，从而使分离槽2倾斜，使分离槽2内的纸张从倾斜的一侧的出纸口逐层分离，第一安装板12与下料板13辅助纸张分离下料；
26.当纸张从一侧的出纸口4分离时，分离槽2内的纸的重量减轻，底板8在弹簧10的左右下向上复位，从而带动传动板9在竖直方向上运动，由于传动板9的侧壁上设有与齿轮16啮合设置的第二齿槽，传动板9在竖直方向上向上运动时能够带动齿轮16逆时针转动，进而带动挡板5在竖直方向上向下运动，使挡板5对出纸口4的遮挡面积改变，从而使下一批需要分离的纸张从出纸口4出纸，从而实现循环式逐层分离出纸。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。