入力轴与凸轮连接便捷的平行凸轮分割器的制作方法

1.本实用新型属于凸轮切割器技术领域，特别是涉及入力轴与凸轮连接便捷的平行凸轮分割器。


背景技术：

2.平行凸轮分割器是通过入力轴带动出力轴进行间歇运动的设备，入力轴的表面通过键联接安装有凸轮，采用这种安装方式后，凸轮虽然能够跟随着入力轴转动，但是凸轮的位置得不到有效的固定，凸轮转动的过程中会在入力轴的表面移动，进而会摩擦出力轴上的出力转塔，容易导致出力转塔损坏，这就是现有技术所存在的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供入力轴与凸轮连接便捷的平行凸轮分割器，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：入力轴与凸轮连接便捷的平行凸轮分割器，它包括平行凸轮分割器本体，所述行凸轮分割器本体的前侧从左至右依次设置有出力轴本体和入力轴本体，所述入力轴本体的表面安装有两个凸轮本体，两个凸轮本体关于入力轴本体的轴线呈轴对称设置，所述入力轴本体表面的后侧开设有键槽，所述键槽的内腔插接有长键，所述长键的顶部延伸至入力轴本体的顶部，所述凸轮本体上开设有与长键相适配的豁口，所述入力轴本体表面的后侧设置有紧固件，所述凸轮本体的前侧设置有卡扣机构，所述平行凸轮分割器本体的左右两侧均设置有安装机构。
5.优选的，所述紧固件包括设置在入力轴本体表面后侧的外螺纹，所述外螺纹的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的前侧与长键接触。
6.优选的，所述卡扣机构包括固定连接在凸轮本体前侧的固定壳，所述固定壳的内腔滑动连接有锁插板，所述长键的顶部均匀开设有若干锁槽，所述锁插板的底部伸入锁槽的内腔，所述固定壳的一侧设置有加固机构。
7.优选的，所述加固机构包括开设在固定壳前侧的两个螺纹沉孔，所述螺纹沉孔的内腔螺纹连接有螺丝，所述锁插板上开设有两个插孔，所述螺丝的后端伸入插孔的内腔。
8.优选的，所述锁插板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部与固定壳接触。
9.优选的，所述安装机构包括固定连接在平行凸轮分割器本体一侧的安装块，所述安装块的前侧和后侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内腔的顶部和底部均开设有安装孔。
10.优选的，所述出力轴本体和入力轴本体表面的前侧均开设有外接槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，将凸轮本体套在入力轴本体的表面后，使得凸轮本体上的豁口与键槽对齐，再将长键插入键槽和豁口之间，长键即可对凸轮本体进行限位，使得凸轮本体能够跟随着入力轴本体转动而转动，再通过紧固件对长键进行紧固，使得长键不会脱离键槽的内腔，再通过卡扣机构将凸轮本体固定在合适的位置，使得凸轮本体不会在入力轴本
体的表面移动，解决了现有技术中凸轮通过键联接安装在入力轴上，凸轮的位置得不到有效的固定，凸轮转动的过程中会在入力轴的表面移动，进而会摩擦出力轴上的出力转塔，容易导致出力转塔损坏的技术问题；
13.2、本实用新型通过紧固件的设置，螺帽与长键接触，即可实现对长键进行固定，使得长键不会脱离键槽的内腔；
14.3、本实用新型通过卡扣机构的设置，将凸轮本体移动至合适的位置后，将锁插板插入固定壳的内腔并延伸至锁槽的内腔，再将两个螺丝插入螺纹沉孔的内腔并拧动，螺丝则会向后运动，直至螺丝插入插孔的内腔，即可对锁插板进行锁固，进而实现对凸轮本体的固定，使得凸轮本体不会再入力轴本体的表面移动；
15.4、本实用新型通过安装机构的设置，安装孔能够方便作业人员对平行凸轮分割器本体进行安装；
16.5、本实用新型通过外接槽的设置，能够方便出力轴本体和入力轴本体与其相对应的设备进行对接。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为入力轴本体与凸轮本体的装配结构示意图；
20.图3为入力轴本体与凸轮本体的分解结构示意图；
21.图4为图3中a点的放大图；
22.图5为图3中b点的放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、平行凸轮分割器本体，2、出力轴本体，3、入力轴本体，4、凸轮本体，5、键槽，6、长键，7、豁口，8、紧固件，81、外螺纹，82、螺帽，9、卡扣机构，91、固定壳，92、锁插板，93、锁槽，94、加固机构，941、螺纹沉孔，942、螺丝，943、插孔，95、挡板，10、安装机构，101、安装块，102、矩形槽，103、安装孔，11、外接槽。
具体实施方式
25.在下文中，将参照附图描述本实用新型的入力轴与凸轮连接便捷的平行凸轮分割器的实施例。
26.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
28.入力轴与凸轮连接便捷的平行凸轮分割器，如图所示，它包括平行凸轮分割器本体1，行凸轮分割器本体1的前侧从左至右依次设置有出力轴本体2和入力轴本体3，出力轴本体2和入力轴本体3表面的前侧均开设有外接槽11，通过外接槽11的设置，能够方便出力轴本体2和入力轴本体3与其相对应的设备进行对接入力轴本体3的表面安装有两个凸轮本体4，两个凸轮本体4关于入力轴本体3的轴线呈轴对称设置，入力轴本体3表面的后侧开设有键槽5，键槽5的内腔插接有长键6，长键6的顶部延伸至入力轴本体3的顶部，凸轮本体4上开设有与长键6相适配的豁口7，入力轴本体3表面的后侧设置有紧固件8，紧固件8包括设置在入力轴本体3表面后侧的外螺纹81，外螺纹81的表面螺纹连接有螺帽82，螺帽82的前侧与长键6接触，通过紧固件8的设置，再将螺帽82套在入力轴本体3表面的后侧并拧动，通过外螺纹81的设置，使得螺帽82能够向前运动，直至螺帽82与长键6接触，即可实现对长键6进行固定，使得长键6不会脱离键槽5的内腔。
29.所述凸轮本体4的前侧设置有卡扣机构9，卡扣机构9包括固定连接在凸轮本体4前侧的固定壳91，固定壳91的内腔滑动连接有锁插板92，长键6的顶部均匀开设有若干锁槽93，锁插板92的底部伸入锁槽93的内腔，固定壳91的一侧设置有加固机构94，加固机构94包括开设在固定壳91前侧的两个螺纹沉孔941，螺纹沉孔941的内腔螺纹连接有螺丝942，锁插板92上开设有两个插孔943，螺丝942的后端伸入插孔943的内腔，锁插板92的顶部固定连接有挡板95，挡板95的底部与固定壳91接触，通过卡扣机构9的设置，将凸轮本体4移动至合适的位置后，将锁插板92插入固定壳91的内腔并延伸至锁槽93的内腔，再将两个螺丝942插入螺纹沉孔941的内腔并拧动，螺丝942则会向后运动，直至螺丝942插入插孔943的内腔，即可对锁插板92进行锁固，进而实现对凸轮本体4的固定，使得凸轮本体4不会再入力轴本体3的表面移动。
30.所述平行凸轮分割器本体1的左右两侧均设置有安装机构10，安装机构10包括固定连接在平行凸轮分割器本体1一侧的安装块101，安装块101的前侧和后侧均开设有矩形槽102，矩形槽102内腔的顶部和底部均开设有安装孔103，通过安装机构10的设置，安装孔103能够方便平行凸轮分割器本体1的安装。
31.本实用新型的工作原理：将凸轮本体4套在入力轴本体3的表面后，使得凸轮本体4上的豁口7与键槽5对齐，再将长键6插入键槽5和豁口7之间，长键6即可对凸轮本体4进行限位，使得凸轮本体4能够跟随着入力轴本体3转动而转动，再通过紧固件8对长键6进行紧固，使得长键6不会脱离键槽5的内腔，再通过卡扣机构9将凸轮本体4固定在合适的位置，使得凸轮本体4不会在入力轴本体3的表面移动。
32.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。