一种充分散热以减小误差的刀具结构的制作方法

1.本实用新型主要涉及刀具的技术领域，具体为一种充分散热以减小误差的刀具结构。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料。
3.例如专利号为201911362319.8的专利，包括圆盘状的切割本体，所述切割本体的周围设有对向并列的切割刃，相邻的两个所述切割刃之间开设有用于散热的半圆孔。本发明所提供的切割刀具，由于切割本体的周围设有对向并列的切割刃，使得切割的时候纤维束受力比较均匀，不会导致倾斜或滑层，切割精度比较高，断面比较光滑；两个切割刃之间设置的半圆孔有利于碎屑的排出和散热，以能够保护镀金属纤维表面的金属镀层不会由于过高的摩擦热而导致融化或损坏，这样切割出的箔条束表面就没有很严重的粘连，有利于箔条分散。但该刀具散热效果欠佳，容易导致刀头过热产生变形从而使得切割产生误差。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种充分散热以减小误差的刀具结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种充分散热以减小误差的刀具结构，包括壳体，所述壳体顶端连接有安装座，所述壳体内侧设有散热组件，所述散热组件包括有液压杆，所述液压杆的顶端连接有推动块，所述推动块的顶端延伸至安装座的内部且中心位置安装有触碰块，所述安装座的内顶壁中心位置安装有开关，所述开关两侧对称设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与安装座和推动块固定连接，所述液压杆的底端安装有刀架，所述刀架的底端设有刀头，所述刀头的顶端延伸至刀架中并通过螺栓与刀架连接，所述壳体内壁两侧靠近刀架的一端对称开设有管道，两个所述管道的顶端均延伸至安装座的外侧，且所述安装座内部靠近两个所述管道的之间安装有单片机，所述单片机分别与液压杆和开关通过导线呈电性连接。
7.优选的，每个所述管道靠近安装座内部的一侧均安装有增压泵，每个所述增压泵均与单片机通过导线呈电性连接。在本优选实施例中，通过增压泵，可以实现增大管道出水端的流速，从而提升散热效果。
8.优选的，所述壳体的底端一侧安装有温度传感器，所述温度传感器与单片机通过导线呈电性连接。在本优选实施例中，通过温度传感器，可以实现将刀头的实时温度传递给单片机，当检测到刀头温度过高时，单片机根据预先设定好的程序启动液压杆将刀头收回壳体的内部，停止切割。
9.优选的，所述液压杆的外壁两侧对称安装有第一滑块，所述壳体的内壁两侧对称开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽呈滑动连接。在本优选实施例中，通过第一滑块
与第一滑槽呈滑动连接，可以实现刀头与待加工件抵接时保证液压杆移动稳定。
10.优选的，所述推动块的两侧对称安装有第二滑块，所述安装座的内壁两侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽呈滑动连接。在本优选实施例中，通过第二滑块与第二滑槽呈滑动连接，可以实现保证推动块在安装座内部移动稳定。
11.优选的，环所述刀头外壁底端一周开设有螺纹槽。在本优选实施例中，通过螺纹槽，可以实现刀头的进一步散热。
12.优选的，所述刀头外壁顶端两侧对称安装有限位块，所述刀架内壁两侧对称开设有限位槽，所述限位块与限位槽相嵌合。在本优选实施例中，通过限位块与限位槽相嵌合，可以实现刀头与刀架连接更佳稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过待加工件旋转并与刀头抵接推动刀头，使得推动块推动触碰块向上移动触发开关，并通过单片机将该信号传递给增压泵，使得管道中的水得到增压喷射至工作中的刀头使得刀头得到降温，同时通过温度传感器将刀头的实时温度传递给单片机，当检测到刀头温度过高时，单片机根据预先设定好的程序启动液压杆将刀头收回壳体的内部，停止切割，从而实现工作中的刀头得到了降温，避免刀头过热产生变形使得切割产生误差，并且当刀头过热时自动停止工作，避免了刀头及加工件损坏。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为图2中的a区放大图；
19.图4为图2中的b区放大图。
20.图中：1、壳体；11、第一滑槽；2、安装座；21、第二滑槽；3、刀头；31、螺纹槽；32、限位块；4、散热组件；41、液压杆；411、第一滑块；42、管道；43、推动块；431、第二滑块；44、温度传感器；45、弹簧；46、触碰块；47、开关；48、单片机；49、增压泵； 5、刀架；51、限位槽。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1
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4，一种充分散热以减小误差的刀具结构，包括壳体1，所述壳体1顶端连接有安装座2，所述壳体1内侧设有散热组件4，所述散热组件4包括有液压杆41，所述液压杆41的外壁两侧对称安装有第一滑块411，所述壳体1的内壁两侧对称开设有第一滑槽11，所述第一滑块411与第一滑槽11呈滑动连接，通过第一滑块411与第一滑槽11呈滑动连接，可以实现刀头3与待加工件抵接时保证液压杆41移动稳定，所述液压杆41的顶端连接有推动块 43，所述推动块43的顶端延伸至安装座2的内部且中心位置安装有触碰块46，所述推动块43的两侧对称安装有第二滑块431，所述安装座2的内壁两侧对称开设有第二滑槽21，所述第二滑块431与第二滑槽21呈滑动连接，通过第二滑块431与第二滑槽21呈滑动连接，可以实现保证推动块43在安装座2内部移动稳定，所述安装座2的内顶壁中心位置安装有开关47，所述开关47两侧对称设有弹簧45，所述弹簧45的上下两端分别与安装座2和推动块43固定连接，所述液压杆41的底端安装有刀架5，所述刀架5的底端设有刀头3，所述刀头3的顶端延伸至刀架5中并通过螺栓与刀架5连接，环所述刀头 3外壁底端一周开设有螺纹槽31，通过螺纹槽31，可以实现刀头3 的进一步散热，所述壳体1内壁两侧靠近刀架5的一端对称开设有管道42，两个所述管道42的顶端均延伸至安装座2的外侧，且所述安装座2内部靠近两个所述管道42的之间安装有单片机48(型号： hk32f030k6t6)，所述单片机48分别与液压杆41和开关47通过导线呈电性连接，所述刀头3外壁顶端两侧对称安装有限位块32，所述刀架5内壁两侧对称开设有限位槽51，所述限位块32与限位槽 51相嵌合，通过限位块32与限位槽51相嵌合，可以实现刀头3与刀架5连接更佳稳定。
25.请参照附图2所示，每个所述管道42靠近安装座2内部的一侧均安装有增压泵49(型号：tl
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c04)，每个所述增压泵49均与单片机48通过导线呈电性连接，通过增压泵49，可以实现增大管道42 出水端的流速，从而提升散热效果，所述壳体1的底端一侧安装有温度传感器44(型号：b7f55)，所述温度传感器44与单片机48通过导线呈电性连接，通过温度传感器44，可以实现将刀头3的实时温度传递给单片机48，当检测到刀头3温度过高时，单片机48根据预先设定好的程序启动液压杆41将刀头3收回壳体1的内部，停止切割。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.首先将通过安装座2将该刀具固定在机床上，启动机床使得待加工件旋转并与刀头3抵接推动刀头3，使得推动块43推动触碰块46 向上移动触发开关47，并通过单片机48将该信号传递给增压泵49，使得管道42中的水得到增压喷射至工作中的刀头3使得刀头3得到降温，同时通过温度传感器44将刀头3的实时温度传递给单片机48，当检测到刀头3温度过高时，单片机48根据预先设定好的程序启动液压杆41将刀头3收回壳体1的内部，停止切割。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。