一种H型钢直线度测量辅助工具的制作方法

一种h型钢直线度测量辅助工具
技术领域
1.本实用新型属于直线度检测技术领域，具体涉及一种h型钢直线度测量辅助工具。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.钢结构构件中主要型材有角钢、槽钢、工字钢、h型钢等型钢，其中h型钢应用较为广泛。
4.但h型钢在生产过程中因为应力原因会导致型材出现侧弯变形，在运输和吊运过程中h型钢也会受到外力导致h型钢出现侧弯变形。对于变形的h型钢根据质量要求需要进行矫正，最常用的就是火焰矫正，目前火焰矫正前至少需要两人利用粉线(直径1
‑
2mm的棉线)测量h型钢的变形量，操作困难，因为粉线的弹性较大，会出现粉线拉不紧、拉不直的情况，导致h型钢直线度测量误差较大。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种h型钢直线度测量辅助工具，该装置可以解决测量偏差大、操作复杂等问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：
7.本实用新型提供了一种h型钢直线度测量辅助工具，包括：固定在h型钢一端的拉紧装置以及固定在h型钢另一端的固定装置，两者通过钢丝连接；其中，拉紧装置包括用于夹持h型钢的夹紧单元、用于拉紧钢丝的拉紧单元以及用于钢丝导向的导向单元；固定装置包括用于夹持h型钢的夹紧单元以及用于固定钢丝的固定单元。
8.作为进一步的技术方案，所述拉紧单元包括由两侧板和一底板组成的u型槽，u型槽中设有用于缠绕钢丝的滚轮，滚轮通过销轴与两侧板相连，销轴一端连有用于转动滚轮的摇把，侧板上设有用于限位滚轮的螺旋压杆和螺母。
9.作为进一步的技术方案，所述导向单元包括支撑架和导向筒，所述支撑架呈三角形结构，其中三角形的两侧边分别与所述拉紧装置中的侧板相连，三角形的顶部设有中空的导向筒。
10.作为进一步的技术方案，所述拉紧装置的夹紧单元包括由连接板、压紧板和所述底板组成的u型槽以及螺旋压杆，底板与压紧板相对设置，连接板用于连接底板和压紧板，压紧板设有通孔和螺母，用于配合螺旋压杆。
11.作为进一步的技术方案，所述用于限位滚轮的螺旋压杆和螺母与所述摇把设置在同一侧。
12.作为进一步的技术方案，所述滚轮两端设有圆形的挡板，所述用于限位滚轮的螺旋压杆可直接作用于所述挡板以限位滚轮。
13.作为进一步的技术方案，所述导向筒进入钢丝一端的孔内壁设有倒角。
14.作为进一步的技术方案，所述固定装置的夹紧单元包括由连接板、压紧板和顶板
组成的u型槽以及螺旋压杆，顶板与压紧板相对设置，连接板用于连接顶板和压紧板，压紧板设有通孔和螺母，用于配合螺旋压杆。
15.作为进一步的技术方案，所述顶板上设有两螺母以及与其相配合的螺旋固定柱，所述两螺母和螺旋固定柱共同组成所述固定单元。
16.作为进一步的技术方案，所述螺旋固定柱上设有通孔用于穿引钢丝，通孔中心线离h型钢表面的高度与所述导向筒中心线离h型钢表面的高度相同。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.(1)本实用新型所提供的型材直线度测量辅助工具，单人即可进行水平放置的型材直线度测量，操作方便，降低了人工成本，同时提高了工作效率，且钢丝拉紧时中间不下垂，测量使用的钢丝直径比粉线小，均有效降低了测量误差。
19.(2)型材直线度测量辅助工具的制作采用车间常用材料，利用生产中的边角料作为原材料，变废为宝，且该辅助工具的制作工艺简単，制作方便。
20.本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型测量直线度时主视图；
23.图2是本实用新型测量直线度时仰视图；
24.图3是本实用新型拉紧装置主视图；
25.图4是本实用新型拉紧装置左视图；
26.图5是本实用新型固定装置主视图；
27.图6是本实用新型固定装置左视图。
28.图中：1拉紧装置，101侧板，102滚轮，103挡板，104支撑架，105导向筒，106销轴，107摇把，108底板，109连接板，110压紧板，111螺旋压杆，112螺母，113螺旋压杆，114螺母，2固定装置，201螺旋固定柱，202螺母，203顶板，204连接板，205压紧板，206螺旋压杆，207螺母，3h型钢，4钢丝。
29.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
32.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.术语解释部分:本实用新型中，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
34.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在测量偏差大、操作复杂等问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种h型钢直线度测量辅助工具。
35.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1
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2所示，提供一种h型钢直线度测量辅助工具，具体包括：固定在h型钢3一端的拉紧装置1以及固定在h型钢3另一端的固定装置2，两者通过钢丝4连接；其中，拉紧装置1包括用于夹持h型钢3的夹紧单元、用于拉紧钢丝4的拉紧单元以及用于钢丝4导向的导向单元；固定装置2包括用于夹持h型钢3的夹紧单元以及用于固定钢丝4的固定单元。
36.钢丝4通过拉紧装置1用力拉紧可降低因重力作用产生的下垂，且钢丝4直径小，均有效降低测量的误差，钢丝的使用寿命长也较粉线长，本实施例采用直径0.3mm的钢丝。
37.在本实施例中，如图3
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4所示，所述拉紧单元包括由两侧板101和一底板108组成的u型槽，u型槽中设有用于缠绕钢丝4的滚轮102，滚轮102通过销轴106与两侧板101相连，销轴106一端连有用于转动滚轮102的摇把107，侧板101上设有用于限位滚轮102的螺旋压杆113和螺母114。通过转动摇把107带动滚轮102转动实现钢丝4的拉紧，之后可通过旋转螺旋压杆113对滚轮102进行限位，防止钢丝4放松。
38.在本实施例中，所述导向单元包括支撑架104和导向筒105，所述支撑架呈三角形结构，其中三角形的两侧边分别与所述拉紧装置1中的侧板101相连，三角形的顶部设有中空的导向筒105。通过导向筒105的导向作用可以较为有效的避免因为钢丝4在滚轮101上是从左至右缠绕造成的钢丝4不与固定装置2共线的问题。
39.在本实施例中，所述拉紧装置1的夹紧单元包括由连接板109、压紧板110和所述底板108组成的u型槽以及螺旋压杆111，底板108与压紧板110相对设置，连接板109用于连接底板108和压紧板110，压紧板110设有通孔和螺母112，用于配合螺旋压杆111。通过旋拧螺旋压杆111，可将拉紧装置1牢固的固定在h型钢上，并且可以适应不同的h型钢厚度。
40.在本实施例中，所述用于限位滚轮102的螺旋压杆113和螺母114与所述摇把107设置在同一侧，在直线度测量时可以避免将h型钢架起之后进行测量，降低了误差的产生。
41.在本实施例中，所述滚轮102有圆形的挡板103，可以防止钢丝4缠绕时从滚轮102脱落，所述用于限位滚轮102的螺旋压杆可直接作用于所述挡板103以限位滚轮102。
42.在本实施例中，所述导向筒105进入钢丝一端的孔内壁设有倒角，减小钢丝4与导向筒105的摩擦力，防止钢丝断裂，提高钢丝的使用寿命。
43.在本实施例中，如图5
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6所示，所述固定装置2的夹紧单元包括由连接板204、压紧板205和顶板203组成的u型槽以及螺旋压杆206，顶板203与压紧板205相对设置，连接板204
用于连接顶板203和压紧板205，压紧板205设有通孔和螺母207，用于配合螺旋压杆206。固定装置2的夹紧单元结构与拉紧装置1的夹紧单元结构相同，作用也相同。
44.在本实施例中，所述顶板上设有两螺母202以及与其相配合的螺旋固定柱201，所述两螺母202和螺旋固定柱201共同组成所述固定单元。所述螺旋固定柱201上设有通孔用于穿引钢丝4，通孔中心线离h型钢3表面的高度与所述导向筒105中心线离h型钢3表面的高度相同，避免高度不同造成的测量误差。
45.本实用新型制作采用车间常用材料，利用生产中的边角料作为原材料，变废为宝，本实用新型的板可通过线切割的方式进行加工，之后通过焊接的方式进行组装，另外，需要螺纹配合的地方不需要加工新的螺纹孔，利用焊接螺母的方式即可实现功能，制作工艺简単、方便。
46.本实施例的工作原理：在使用过程中，把固定装置和拉紧装置安装到需要测量的h型钢的腹板上，分别布置在h型钢的两端，调整两者使导向筒的中线与螺旋固定柱上通孔的中线共线，把钢丝用铁钩固定在固定装置的螺旋固定柱的通孔里，转动拉紧装置的摇把，拉紧钢丝，然后利用螺旋压杆对滚轮进行限位，即可测量直线度。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。