位置可移动式除烟尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种位置可移动式除烟尘装置。


背景技术：

2.在网架结构的加工过程中，需要对不同型号的杆件与锥头进行焊接，目前主要采用杆件自动焊接机。进行焊接时，需要使用除烟尘装置对产生烟尘进行处理，以实现环保的目的。
3.在对不同长度的杆件进行焊接时，杆件自动焊接机上的气焊机进行对应的位置调节。气焊机作为烟尘产生处，在其上方设置固定的吸烟罩，则吸烟罩体积大，且在气焊机与吸烟罩的吸烟口距离较远时，效果不理想。为实现更优的除烟尘效果，需要保证吸烟罩的吸烟口与气焊机的距离适宜。
4.例如，中国专利cn201520839793.6公开了一种金属切割除尘设备，主要是用于金属切割除尘。它主要是设置上下两个除尘装置，下吸式环管分控除尘装置和上抽式双烟尘罩移动除尘装置。通过设置滑动式烟道，实现上抽式双烟尘罩移动除尘装置位置移动的目的。但该移动烟尘净化器，仅能够实现单一方向位置调节，使得安装位置受限，同时，无法进行垂直方向调节，不能实现吸烟罩与烟尘发生处的垂直距离调整。
5.上述问题是在除烟尘过程中应当予以考虑并解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种位置可移动式除烟尘装置解决现有技术中存在的如何实现吸烟罩位置的多方向移动，从而使吸烟罩在气焊机上方合适高度，以使吸尘效果更优的问题。
7.本实用新型的技术解决方案是：
8.一种位置可移动式除烟尘装置，包括吸烟罩、排烟管道组件和支撑架组件，吸烟罩连通排烟管道组件的端部，排烟管道组件设于支撑架组件上，支撑架组件包括支撑架、水平转向组件和垂直转向组件，排烟管道组件的一端设于水平转向组件上，排烟管道组件的另一端设于垂直转向组件上，支撑架的顶端设有用于水平移动排烟管道组件位置的水平转向组件，水平转向组件连接垂直移动排烟管道组件位置的垂直转向组件。
9.进一步地，排烟管道组件包括水平转向烟管和垂直转向烟管，水平转向烟管的一端通过垂直转向烟管连通吸烟罩，水平转向烟管的另一端通过外排管道连通烟尘处理装置。
10.进一步地，水平转向烟管设于水平转向组件上，垂直转向烟管设于垂直转向组件上。
11.进一步地，水平转向组件包括第一横杆和第二横杆，第一横杆的一端通过水平转向连接件连接支撑架的顶端，第一横杆的另一端通过水平转向连接件连接第二横杆的端部，第二横杆的另一端部设有垂直转向组件。
12.进一步地，水平转向连接件包括端槽和转轴，端槽设于第一横杆的端部或支撑架的顶端，转轴的两端分别连接端槽的上下两侧，转轴的中部活动穿过第二横杆或第一横杆。
13.进一步地，垂直转向组件包括竖杆、拉簧和u形框，竖杆的一端通过竖向转向连接件连接第二横杆，竖杆的另一端设有u形框，u形框设有用于排烟管道组件穿过的卡槽，竖杆的近u形框端两侧分别通过拉簧连接l形板，l形板分别设于第二横杆的两侧。
14.进一步地，竖向转向连接件包括转向螺栓、防松弹簧和转向螺母，竖杆的端部设有卡槽，第二横杆的端部嵌入卡槽内，转向螺栓穿过防松弹簧、竖杆和第二横杆，并螺纹适配水平转向螺母。
15.进一步地，吸烟罩分别设于杆件自动焊接机的气焊机的上方，且吸烟罩设有隔帘。
16.进一步地，隔帘采用透明耐高温树脂或不透明耐高温树脂制成。
17.进一步地，排烟管道组件和外排管道分别采用波纹管。
18.本实用新型的有益效果是：该种位置可移动式除烟尘装置，通过设置支撑架组件实现对排烟管道组件的支撑和定位。通过设置水平转向组件，实现排烟管道组件在水平方向的转向与位置移动。通过设置垂直转向组件，能够实现排烟管道组件在垂直方向的转向与位置移动。该装置，能够实现支撑架组件的多方向位置的移动调节，直接推拉吸烟罩即可实现位置调节，实现吸烟罩与烟尘发生处的距离调整，从而实现更优的吸烟效果。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例位置可移动式除烟尘装置的结构示意图；
20.图2是实施例中支撑架组件的结构示意图；
21.图3是图2中a向的结构示意图；
22.图4是实施例中u形框和垂直转向烟管的结构示意图；
23.图5是实施例中杆件自动焊接机的两端分别设置吸烟罩的结构示意图；
24.其中：1
‑
吸烟罩，2
‑
排烟管道组件，3
‑
支撑架，4
‑
水平转向组件，5
‑
垂直转向组件，6
‑
外排管道，7
‑
隔帘，8
‑
杆件自动焊接机；
25.21
‑
水平转向烟管，22
‑
垂直转向烟管；
26.31
‑
第一横杆，32
‑
第二横杆，33
‑
端槽，34
‑
转轴；
27.51
‑
竖杆，52
‑
拉簧，53
‑
u形框，54
‑
l形板，55
‑
卡槽，56
‑
转向螺栓，57
‑
防松弹簧，58
‑
转向螺母。
具体实施方式
28.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
29.实施例
30.一种位置可移动式除烟尘装置，如图1，包括吸烟罩1、排烟管道组件2和支撑架组件，吸烟罩1连通排烟管道组件2的端部，排烟管道组件2设于支撑架组件上，支撑架组件包括支撑架3、水平转向组件4和垂直转向组件5，排烟管道组件2的一端设于水平转向组件4上，排烟管道组件2的另一端设于垂直转向组件5上，支撑架3的顶端设有用于水平移动排烟管道组件2位置的水平转向组件4，水平转向组件4连接垂直移动排烟管道组件2位置的垂直转向组件5。
31.该种位置可移动式除烟尘装置，通过设置支撑架组件实现对排烟管道组件2的支撑和定位。通过设置水平转向组件4，实现排烟管道组件2在水平方向的转向与位置移动。通过设置垂直转向组件5，能够实现排烟管道组件2在垂直方向的转向与位置移动。该装置，能够实现支撑架组件的多方向位置的移动调节，直接推拉吸烟罩1即可实现位置调节，实现吸烟罩1与烟尘发生处的距离调整，从而实现更优的吸烟效果。
32.实施例中，如图1和图5，排烟管道组件2包括水平转向烟管21和垂直转向烟管22，水平转向烟管21的一端通过垂直转向烟管22连通吸烟罩1，水平转向烟管21的另一端通过外排管道6连通烟尘处理装置。水平转向烟管21设于水平转向组件4上，垂直转向烟管22设于垂直转向组件5上。
33.如图2，水平转向组件4包括第一横杆31和第二横杆32，第一横杆31的一端通过水平转向连接件连接支撑架3的顶端，第一横杆31的另一端通过水平转向连接件连接第二横杆32的端部，第二横杆32的另一端部设有垂直转向组件5。在推拉吸烟罩1时，吸烟罩1带动垂直转向组件5，进而带动第二横杆32，使得第二横杆32以转向连接件为中心绕第一横杆31转动，实现第二横杆32的位置调节。
34.水平转向组件4中，水平转向连接件包括端槽33和转轴34，端槽33设于第一横杆31的端部或支撑架3的顶端，转轴34的两端分别连接端槽33的上下两侧，转轴34的中部活动穿过第二横杆32或第一横杆31。端槽33可直接在第一横杆31的端部或支撑架3的顶端开槽形成，也可由顶板和底板上下并排设置形成。通过设置转轴34，实现第二横杆32以转轴34为中心绕第一横杆31转动，实现第二横杆32和第一横杆31的相对位置的调节。第二横杆32可以采用一字形或l形。
35.如图2和图4，垂直转向组件5包括竖杆51、拉簧52和u形框53，竖杆51的一端通过竖向转向连接件连接第二横杆32，竖杆51的另一端设有u形框53，u形框53设有用于排烟管道组件2穿过的卡槽55，竖杆51的近u形框53端两侧分别通过拉簧52连接l形板54，l形板54分别设于第二横杆32的两侧。通过设置u形框53，实现对排烟管道组件2的支撑与定位。通过转向连接件，可实现竖杆51相对第二横杆32的位置移动，在竖杆51受力时，竖杆51以转向连接件为中心绕第二横杆32转动以实现位置移动。通过拉簧52，实现竖杆51与第二横杆32连接的安全防护。
36.如图3，竖向转向连接件包括转向螺栓56、防松弹簧57和转向螺母58，竖杆51的端部设有卡槽55，第二横杆32的端部嵌入卡槽55内，转向螺栓56穿过防松弹簧57、竖杆51和第二横杆32，并螺纹适配水平转向螺母58。通过设置转向连接件，实现竖杆51和第二横杆32的连接，并可以通过推拉吸烟罩1，实现竖杆51和第二横杆32的相对位置的调节。通过设置防松弹簧57，实现竖杆51和第二横杆32的防松连接。
37.该种位置可移动式除烟尘装置，如图5，吸烟罩1分别设于杆件自动焊接机8的气焊机的上方，由于杆件自动焊接机8的两端分别设置气焊机，可在两个气焊机上方分别设置吸烟罩1，实现针对性的吸烟处理，具有较好的效果，杆件自动焊接机8的前后两侧或左右两侧分别设置支撑架3。吸烟罩1设有隔帘7，通过设置隔帘7，进一步实现烟尘与外围环境的隔离。隔帘7采用透明耐高温树脂或不透明耐高温树脂制成。排烟管道组件2和外排管道6分别采用波纹管，便于进行方向调节。支撑架3可设于地面或其他装置上。
38.该种位置可移动式除烟尘装置的实现过程为，在气焊机在杆件自动焊接机8上的
位置移动后，需要进行吸烟罩1位置调整时，向合适位置推拉吸烟罩1，吸烟罩1受力后，在垂直方向，竖杆51以转向连接件为中心绕第二横杆32转动；在水平方向，第二横杆32以转向连接件为中心绕第一横杆31转动，直至在合适位置。第一横杆31与支撑架3分别连接加强杆的两端，提高连接的稳定性。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。