全自动双层滤料滤芯卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及水质净化技术领域，具体涉及全自动双层滤料滤芯卷绕机。


背景技术：

2.随着环境污染问题的日益显现，水污染问题也越来越得到人们的重视，人们在不断改进净水工艺，研发性能更加优异净水设备。净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜、ro反渗透膜、纳滤膜三种，净水器的功能就是过滤水中的漂浮物、重金属、细菌、病毒、余氯、泥沙、铁锈、微生物等都去除掉，能够最大程度上保证水质的干净。
3.净水器中的各类膜过滤器结构主要是由过滤膜和塑料网层叠组成，其中塑料网的作用是将过滤膜分层，便于水进入过滤器中。以往的加工工艺往往需要将过滤膜和塑料网预加工做成复合结构，之后再进行缠绕，加工流程复杂，需要作业的人员也多。总体的生产效率较低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中生产效率低的缺陷，从而提供全自动双层滤料滤芯卷绕机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.全自动双层滤料滤芯卷绕机，包括机架，还包括：
7.卷绕装置，所述卷绕装置包括绕卷组件、滤膜放卷组件和塑料网放卷组件，所述绕卷组件滑动设置在机架一侧，所述滤膜放卷组件和塑料网放卷组件与绕卷组件相对设置且固定在机架另一侧；
8.焊接装置，所述焊接装置固定在机架底部，所述焊接装置包括焊接头和焊接支架，所述焊接头与焊接支架竖直滑移连接，所述焊接头为超声焊接，所述焊接支架固定在机架上；
9.打胶装置，所述打胶装置固定在机架一侧，所述打胶装置包括打胶头和打胶架，所述打胶头与打胶架活动连接；
10.裁切装置，所述裁切装置设在焊接装置与塑料网放卷组件之间，所述裁切装置包括压平件和裁切件，所述压平件竖直定位滑动在机架内，所述裁切件裁切方向与滤膜和塑料网放卷方向垂直。
11.通过采用上述技术方案，采用整卷滤膜和整卷塑料网同时送料作业，本实用新型采用边绕卷边打胶同步作业的形式，直接在绕卷组件处进行打胶，而不同于以往平面打胶的形式，节约设备的占地面积，本实用新型整个作业流程均采用自动化作业，生产效率高，节约人工成本。
12.进一步的，所述滤膜放卷组件包括滤膜放卷架、张力控制辊和张力检测辊，所述滤
膜放卷架竖直设在地面上，所述张力控制辊与张力检测辊平行设置。
13.通过采用上述技术方案，滤膜放卷组件中设有张力控制辊和张力检测辊，在滤膜放卷时采用张力控制辊控制送料张力，比现有技术中无张力控制绕卷系统能够更好地控制绕卷滤芯的尺寸及强度，卷绕电机实现放卷过程。
14.进一步的，所述塑料网放卷组件包括送料辊和塑料网放卷架，所述塑料网放卷架竖直设在地面上，所述送料辊与张力控制辊平行设置且垂直设在机架上，所述送料辊高度低于张力检测辊高度。
15.通过采用上述技术方案，送料辊与塑料网放卷架实现塑料网放卷，从而实现滤芯的制作，送料辊高度低于张力检测辊高度确保塑料网设于滤膜底部。
16.进一步的，所述绕卷组件包括绕卷架和绕卷辊，所述绕卷辊定位转动在绕卷架上，所述绕卷架滑动设在机架上，所述机架设有供绕卷架滑移的滑动凸块，所述绕卷架对应滑动凸块开设有滑动槽，所述绕卷架还固定连接有滑移气缸，所述滑移气缸与绕卷辊垂直设置。
17.通过采用上述技术方案，启动滑移气缸，推动绕卷架在机架上滑移，滑动槽与滑动凸块配合滑动，从而实现绕卷架在水平面内的纵向滑动，实现绕卷架由初始装夹位到工作位的移动。
18.进一步的，所述绕卷组件还包括推动件，所述推动件包括与绕卷架固定的推动块和固定在机架上的伸缩电机，所述伸缩电机的运动方向与绕卷辊轴线平行。
19.通过采用上述技术方案，推动件推动绕卷辊移动，从而便于绕卷组件后续的打包卸料过程，实现后续工作的自动化。
20.进一步的，所述绕卷架两侧固定有绕卷电机，所述绕卷电机的输出轴上固定有抵紧轴，所述抵紧轴与绕卷辊两端抵紧设置，所述绕卷架上还竖直滑移设有压紧辊，所述压紧辊与绕卷辊轴线平行设置。
21.通过采用上述技术方案，绕卷电机实现绕卷辊的绕管功能，抵紧轴插入并抵紧绕卷辊两端，保证绕卷过程的稳定，压紧辊用于绕卷打胶作业完成后对成品的压紧，便于后续包装密封。
22.进一步的，所述机架内还设有密封装置，所述密封装置包括缠绕组件、缠绕辊和分切刀，所述缠绕组件固定在机架底部，所述缠绕辊固定在机架顶部且与机架垂直，所述缠绕辊固定在靠近绕卷组件一侧，所述分切刀运动方向与缠绕辊轴线平行。
23.通过采用上述技术方案，绕卷组件完成绕卷打胶作业后形成成品，成品经过密封装置打包作业，缠绕组件用于放卷密封胶带，缠绕辊将密封胶带缠绕至成品上，最后分切刀切断密封胶带，等待下一成品继续密封。
24.进一步的，所述机架外一侧还设有卸料装置，所述卸料装置靠近密封装置设置，所述卸料装置包括收料箱和承载板，所述承载板活动设在收料箱侧壁，所述承载板与缠绕辊轴向平行设置。
25.通过采用上述技术方案，缠绕作业完成的产品，移动至卸料装置处，成品落在承载板上，再由承载板落入收料箱内，可在收料箱内设置减震件，从而通过减震件减少成品落入收料箱的震动，完成产品最终的收料作业。
26.综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：
27.1.本实用新型提供的全自动双层滤料滤芯卷绕机，采用在滤芯上直接打胶作业，相比原来的平面打胶后绕卷作业，打胶位置更精准，杜绝了以往平面打胶错位、漏胶等问题。
28.2.本实用新型提供的全自动双层滤料滤芯卷绕机，采用超声焊接滤料的形式，相比以往采用胶水焊接方式，操作更简单、粘合强度更高，作业速度更快。
29.3.本实用新型提供的全自动双层滤料滤芯卷绕机，自动化程度更高，减轻了工人的作业强度，整个作业流程只需要装夹塑料件，一个人可以同时查看多台设备。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的一种实施方式中提供的全自动双层滤料滤芯卷绕机的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型的一种实施方式中提供的全自动双层滤料滤芯卷绕机的背面结构示意图；
33.图3为图2所示的a部的放大结构示意图；
34.图4为图2所示的b部的放大结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、机架；11、滑动凸块；2、卷绕装置；21、绕卷组件；211、绕卷架；2111、滑动槽；2112、滑移气缸；2113、绕卷电机；2114、抵紧轴；2115、压紧辊；212、绕卷辊；213、推动件；2131、推动块；2132、伸缩电机；22、滤膜放卷组件；221、滤膜放卷架；222、张力控制辊；223、张力检测辊；23、塑料网放卷组件；231、送料辊；232、塑料网放卷架；3、焊接装置；31、焊接头；32、焊接支架；4、打胶装置；41、打胶头；42、打胶架；5、裁切装置；51、压平件；52、裁切件；6、密封装置；61、缠绕组件；62、缠绕辊；63、分切刀；7、卸料装置；71、收料箱；72、承载板。
具体实施方式
37.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.全自动双层滤料滤芯卷绕机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有卷绕装置2、焊接装置3、打胶装置4、裁切装置5和密封装置6，机架1旁设有卸料装置7，卷绕装置2包括绕卷组件21、滤膜放卷组件22和塑料网放卷组件23，绕卷组件21滑动设置在机架1左侧，所述滤膜放卷组件22和塑料网放卷组件23与绕卷组件21相对设置且固定在机架1右侧，焊接装置3固定在机架1底部，焊接装置3包括焊接头31和焊接支架32，焊接头31与焊接支架32竖直滑移连接，焊接头31为超声焊接，焊接支架32固定在机架1上，焊接支架32设在滤膜放卷组件22和塑料网放卷组件23的左侧，裁切装置5设在焊接装置3与塑料网放卷组件23之间，裁切装置5包括压平件51和裁切件52，压平件51竖直定位滑动在机架1内，裁切件52裁切方向与滤膜和塑料网放卷方向垂直，采用整卷滤膜和整卷塑料网同时送料作业，本实用新型采用
边绕卷边打胶同步作业的形式，直接在绕卷组件21处进行打胶，而不同于以往平面打胶的形式，节约设备的占地面积，本实用新型整个作业流程均采用自动化作业，生产效率高，节约人工成本。
39.如图1和图2所示，打胶装置4固定在机架1一侧且位于绕卷组件21的斜上方，打胶装置4包括打胶头41和打胶架42，打胶头41与打胶架42活动连接，滤膜放卷组件22包括滤膜放卷架221、张力控制辊222和张力检测辊223，滤膜放卷架221竖直设在地面上，张力控制辊222与张力检测辊223平行设置，滤膜放卷组件22中设有张力控制辊222和张力检测辊223，在滤膜放卷时采用张力控制辊222控制送料张力，比现有技术中无张力控制绕卷系统能够更好地控制绕卷滤芯的尺寸及强度，卷绕电机实现放卷过程。塑料网放卷组件23包括送料辊231和塑料网放卷架232，塑料网放卷架232竖直设在地面上，送料辊231与张力控制辊222平行设置且垂直设在机架1上，送料辊231高度低于张力检测辊223高度，送料辊231与塑料网放卷架232实现塑料网放卷，从而实现滤芯的制作，送料辊231高度低于张力检测辊223高度确保塑料网设于滤膜底部。
40.如图2所示，密封装置6包括缠绕组件61、缠绕辊62和分切刀63，缠绕组件61固定在机架1底部，缠绕辊62固定在机架1顶部且与机架1垂直，缠绕辊62固定在靠近绕卷组件21一侧，分切刀63运动方向与缠绕辊62轴线平行，绕卷组件21完成绕卷打胶作业后形成成品，成品经过密封装置6打包作业，缠绕组件61用于放卷密封胶带，缠绕辊62将密封胶带缠绕至成品上，最后分切刀63切断密封胶带，等待下一成品继续密封。
41.如图1和图2所示，卸料装置7靠近密封装置6，卸料装置7包括收料箱71和承载板72，承载板72活动设在收料箱71侧壁，承载板72与缠绕辊62轴向平行设置，缠绕作业完成的产品，移动至卸料装置7处，成品落在承载板72上，再由承载板72落入收料箱71内，可在收料箱71内设置减震件，从而通过减震件减少成品落入收料箱71的震动，完成产品最终的收料作业。
42.如图2和图3所示，绕卷组件21包括绕卷架211和绕卷辊212，绕卷辊212通过绕卷电机2113定位转动在绕卷架211上，绕卷架211两侧固定有绕卷电机2113，绕卷电机2113的输出轴上固定有抵紧轴2114，抵紧轴2114与绕卷辊212两端抵紧设置，绕卷架211上还竖直滑移设有压紧辊2115，压紧辊2115与绕卷辊212轴线平行设置，绕卷电机2113实现绕卷辊212的绕管功能，抵紧轴2114插入并抵紧绕卷辊212两端，保证绕卷过程的稳定，在绕卷作业完成后也能够放松对绕卷辊212的抵紧，从而使完成的产品卸下，压紧辊2115用于绕卷打胶作业完成后对成品的压紧，便于后续包装密封。
43.如图2和图4所示，绕卷架211滑动设在机架1上，机架1设有供绕卷架211滑移的滑动凸块11，绕卷架211对应滑动凸块11开设有滑动槽2111，绕卷架211底部还固定连接有两个滑移气缸2112，滑移气缸2112相对设在绕卷架211两侧，滑移气缸2112与绕卷辊212垂直设置，启动滑移气缸2112，推动绕卷架211在机架1上滑移，滑动槽2111与滑动凸块11配合滑动，从而实现绕卷架211在水平面内的纵向滑动，实现绕卷架211由初始装夹位到工作位的移动。
44.如图2和图4所示，绕卷组件21还包括推动件213，推动件213包括与绕卷架211固定的推动块2131和固定在机架1上的伸缩电机2132，伸缩电机2132的运动方向与绕卷辊212轴线平行，推动件213推动绕卷辊212移动，从而便于绕卷组件21后续的打包卸料过程，实现后
续工作的自动化。
45.本全自动双层滤料滤芯卷绕机的工作原理和使用方法：使用前，工人将塑料件装入绕卷组件21上，装夹牢固后启动设备；启动后，绕卷组件21沿机架1移动至焊接装置3上方，焊接装置3将从上至下的塑料件、滤膜和塑料网焊接在一起，之后绕卷组件21回到装夹起始点开始绕卷，从而将滤膜和塑料网缠绕在塑料件上，在绕卷的同时打胶装置4根据不通的产品需求进行打胶作业，打胶作业即将结束时，通过压紧辊2115压紧绕卷的部件，之后裁切装置5将滤膜和塑料网压平后裁切，裁切完成继续进行绕卷和打胶作业直至绕卷打胶作业完成；之后绕卷架211带动绕卷辊212移动至密封装置6上方，通过缠绕辊62进行密封操作，操作完成，分切刀63切断密封胶带，等待下一成品继续密封；缠绕作业完成的产品，推动件213推动绕卷架211至卸料装置7处，抵紧轴2114放松，使得绕卷辊212带成品落在承载板72上，再由承载板72落入收料箱71内，完成收料。
46.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。