一种道路吸尘车的制作方法

1.本技术涉及道路清洁设备的领域，尤其是涉及一种道路吸尘车。


背景技术：

2.吸尘车是一种道路环保环卫设备，它采用负压直吸的工作原理将路面上的垃圾吸入车厢内，有效减少粉尘污染，并同步过滤可吸入颗粒物，提升空气质量，降低空气中可吸入颗粒物的含量，改善人民群众的呼吸健康。
3.参照图1，为相关技术提供的一种吸尘车，其包括车体1，在车体1上设置有一吸尘装置2，吸尘装置2包括吸尘盘20，吸尘盘20底面呈矩形，吸尘盘20的长度方向与车体1的宽度方向平行，吸尘盘20的上下两端设有开口，吸尘盘20下端的开口朝向地面，吸尘盘20上端的开口连接有吸尘管21，吸尘管21一端连接吸尘盘20，吸尘管21另一端连入车体1的车厢内，车厢内设有风机，在车体1底面垂直安装有一第一气缸22，第一气缸22的活塞杆与吸尘盘20的顶面焊接；吸尘车工作时，第一气缸22的活塞杆向下运动，将吸尘盘20置于接近地面的位置，然后启动风机，风机工作产生负压，路面上的垃圾通过吸尘盘20和吸尘管21进入到吸尘车内部，完成对路面的清洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为吸尘车在工业厂区作业时，由于厂区路面通常会有一些铁屑、铁渣、螺栓、螺母等铁废料，吸尘车作业会把园区路面上的部分铁屑、铁渣等废料通过吸尘车的风机抽负压吸到垃圾箱里，而对于螺栓、铁块等则会由于抽吸力不足而遗落在地面上，路面的清洁效果不佳。


技术实现要素：

5.为了便于回收厂区路面上的铁废料，本技术提供一种道路吸尘车。
6.本技术提供的一种道路吸尘车采用如下的技术方案：
7.一种道路吸尘车，包括车体、吸尘装置和磁吸装置，所述吸尘装置包括吸尘盘，所述吸尘盘安装在所述车体底端，所述磁吸装置包括电磁吸盘和用于安装电磁吸盘的安装箱，所述安装箱安装在车体的底端，所述安装箱上设置有供所述电磁吸盘进入安装箱内部的开口，所述电磁吸盘位于安装箱内，所述电磁吸盘的导磁面板朝下设置。
8.通过采用上述技术方案，道路吸尘车在厂区的路面上工作时，使电磁吸盘保持通电状态，电磁吸盘的导磁面板产生磁力，路面上的铁废料在磁力的作用下被吸附到导磁面板上；吸尘工作完成后，工作人员将吸尘车开到指定地点，断开对电磁吸盘的通电，导磁面板退磁，铁废料落回地面上，便于工作人员收集处理。
9.可选的，所述车体底部设置有若干个用于驱使安装箱上下移动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与安装箱连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要使用电磁吸盘时，通过第二气缸将电磁吸盘下降至靠近路面的位置，电磁吸盘吸附路面上的铁废料；当无需使用电磁吸盘时，通过第二气缸将电磁吸盘上升，减少了吸尘车行驶在道路上时电磁吸盘撞到路面上障碍物的情况出现。
11.可选的，所述安装箱的开口设置在安装箱的顶面，所述安装箱顶端设置有用于防止电磁吸盘脱离安装箱的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，将安装箱的开口设在顶端，当电磁吸盘出现故障时，工作人员先从安装箱顶面的开口对电磁吸盘进行检查，确认电磁吸盘是否需要拆卸下来进行维修，若直接从安装箱顶面的开口便能维修电磁吸盘，便节省了拆卸电磁吸盘的步骤，使工作人员维修更加方便。
13.可选的，所述固定组件包括若干个固定杆和一个限位组件，所述固定杆一端与安装箱铰接，所述限位组件安装在安装箱上远离固定杆铰接端的一侧，所述限位组件包括安装筒和同步杆，所述安装筒固接在安装箱的顶端，所述同步杆滑移穿设于安装筒，所述同步杆上设置有若干个用于限制固定杆转动的限位块，所述限位块包括连接部和插入部，所述插入部可拆卸穿设于固定杆远离铰接端的一端。
14.通过采用上述技术方案，安装电磁吸盘时，工作人员手动移动同步杆，使插入部脱离固定杆，然后转动固定杆，敞开安装箱顶面的开口，将电磁吸盘放入安装箱内，再转动放下固定杆，并移动同步杆将插入部插到固定杆内，使电磁吸盘可拆卸固定在安装箱内，增强了电磁吸盘的稳定性。
15.可选的，所述同步杆上垂直固接有一推板，所述推板滑移设置在安装筒的内部，所述同步杆上套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性支撑于推板与安装筒的端壁之间，所述压缩弹簧有弹性驱使限位块向靠近固定杆的方向运动的趋势。
16.通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的弹性作用下，插入部稳定插入在固定杆内，减少了插入部因吸尘车抖动而脱离固定杆的情况发生，加强了电磁吸盘的稳定性。
17.可选的，所述固定杆和安装箱的铰接位置设置有一扭簧，所述扭簧一端连接安装箱，所述扭簧另一端连接固定杆，所述扭簧有弹性驱使固定杆向远离安装箱的方向翻转的趋势。
18.通过采用上述技术方案，工作人员拉动同步杆使插入部脱离固定杆时，固定杆在扭簧的弹性作用下，固定杆自动向远离安装箱的方向转动，减少了工作人员手动转动固定杆的操作，使电磁吸盘的拆卸操作更加简便。
19.可选的，所述同步杆的一端固接有便于工作人员拉动同步杆的拉板。
20.通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的弹性作用下，不便于工作人员直接拉动同步杆，通过增加一个拉板，增添了便于工作人员施力的施力点，工作人员通过拉动拉板来控制同步杆的移动。
21.可选的，所述电磁吸盘上安装有便于工作人员移动电磁吸盘的把手，所述安装箱上设置有供把手移动的让位口。
22.通过采用上述技术方案，工作人员安装和拆卸电磁吸盘时，通过抬动把手实现电磁吸盘的移动，便于工作人员的操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.道路吸尘车在厂区的路面上工作时，使电磁吸盘保持通电状态，电磁吸盘的导磁面板产生磁力，路面上的铁废料在磁力的作用下被吸附到导磁面板上；吸尘工作完成后，工作人员将吸尘车开到指定地点，断开对电磁吸盘的通电，导磁面板退磁，铁废料落回地面上，便于工作人员收集处理；
25.2.当需要使用电磁吸盘时，通过第二气缸将电磁吸盘下降至靠近路面的位置，电磁吸盘吸附路面上的铁废料；当无需使用电磁吸盘时，通过第二气缸将电磁吸盘上升，减少了吸尘车行驶在道路上时电磁吸盘撞到路面上障碍物的情况出现；
26.3.在压缩弹簧的弹性作用下，插入部稳定插入在固定杆内，减少了插入部因吸尘车抖动而脱离固定杆的情况发生，加强了电磁吸盘的稳定性。
附图说明
27.图1是相关技术提供的一种吸尘车的结构示意图。
28.图2是本技术实施例提供的一种道路吸尘车的结构示意图。
29.图3是为展示磁吸装置所做的结构示意图。
30.图4是为展示磁吸装置底部结构所做的结构示意图。
31.图5是图3中a部分的放大示意图。
32.图6是为展示限位组件结构所做的剖视图。
33.附图标记说明：1、车体；2、吸尘装置；20、吸尘盘；21、吸尘管；22、第一气缸；3、磁吸装置；30、电磁吸盘；300、把手；31、安装箱；310、上开口；311、下开口；312、让位口；32、固定板；320、竖板部；321、横板部；3210、耳板；3211、铰接轴；3212、扭簧；33、第二气缸；34、固定组件；340、固定杆；3400、铰接孔；3401、限位插孔；341、限位组件；3410、安装筒；3411、同步杆；34110、限位块；341100、连接部；341101、插入部；3412、推板；3413、压缩弹簧；3414、拉板。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种道路吸尘车。参照图2，一种道路吸尘车，包括车体1、用于吸收路面垃圾的吸尘装置2和用于收集路面铁废料的磁吸装置3。
36.设车体1前进方向为前方，设车体1前进方向的左侧为左侧方向，设车体1前进方向的右侧为右侧方向。
37.参照图2，吸尘装置2包括吸尘盘20，吸尘盘20安装在车体1底端靠近车尾的一侧，吸尘盘20底面呈矩形，吸尘盘20的长度方向与车体1的宽度方向平行，吸尘盘20的上下两端设有开口，吸尘盘20下端的开口朝向地面，吸尘盘20上端的开口连接有吸尘管21，吸尘管21为波纹管，吸尘管21一端连接吸尘盘20，吸尘管21另一端连入车体1的车厢内，车厢内设有风机，在车体1底面垂直安装有一第一气缸22，第一气缸22的活塞杆朝下设置，第一气缸22的活塞杆与吸尘盘20的顶面焊接；吸尘车工作时，第一气缸22的活塞杆向下运动，将吸尘盘20置于接近地面的位置，然后启动风机，风机工作产生负压，路面上的垃圾通过吸尘盘20和吸尘管21进入到吸尘车内部的垃圾收集箱中。
38.参照图2和图3，磁吸装置3安装在车体1底端靠近车头的位置，磁吸装置3包括电磁吸盘30和用于安装电磁吸盘30的安装箱31，电磁吸盘30为一种通电便能产生磁力的设备，电磁吸盘30的导磁面板呈矩形，且电磁吸盘30的导磁面板朝下设置；参照图3和图4，安装箱31的长度方向与车体1的宽度方向平行，安装箱31的顶面开设有一用于将电磁吸盘30放入安装箱31内的上开口310，安装箱31的底面开设有一用于露出电磁吸盘30的导磁面板的下
开口311，电磁吸盘30的顶面与上开口310齐平，在安装箱31的左右两端分别开设有一让位口312，在电磁吸盘30的左右两端分别焊接有一便于工作人员移动电磁吸盘30的把手300，电磁吸盘30安装在安装箱31内时，把手300位于让位口312内。
39.参照图3和图4，在安装箱31靠近车头的一侧和靠近车尾的一侧均焊接有一固定板32，固定板32包括竖板部320，竖板部320竖向设置，竖板部320的一侧与安装箱31焊接，在竖板部320的另一侧垂直焊接有一横板部321，横板部321的顶面与上开口310齐平；在车体1底端垂直安装有四个用于控制电磁吸盘30升降的第二气缸33，第二气缸33的活塞杆朝下设置，第二气缸33活塞杆的底端与横板部321的顶面焊接，四个第二气缸33均匀分布在两个横板部321上，且同一横板部321上的两个第二气缸33分布在横板部321的两端。
40.参照图3和图4，在安装箱31的上方设置有一用于将电磁吸盘30固定在安装箱31内的固定组件34，固定组件34包括三个固定杆340，固定杆340的长度方向与安装箱31的长度方向垂直，三根固定杆340在安装箱31的顶面均匀排布，固定杆340的一端与靠近车尾一侧的横板部321铰接；参照图5，在固定杆340靠近车尾的一端开设有一铰接孔3400，铰接孔3400的轴线方向与安装箱31的长度方向平行，在铰接孔3400的两侧分别设置有一耳板3210，耳板3210焊接在横板部321的顶面，在铰接孔3400内转动穿设有一铰接轴3211，铰接轴3211的两端分别与一耳板3210焊接，在固定杆340和耳板3210之间焊接有一扭簧3212，扭簧3212套设在铰接轴3211上，扭簧3212的一端与耳板3210焊接，扭簧3212的另一端与固定杆340焊接，扭簧3212有弹性驱使固定杆340向远离安装箱31方向翻转的趋势。
41.参照图3和图6，在靠近车头一侧的横板部321顶面安装有一限位组件341，限位组件341包括安装筒3410和同步杆3411，安装筒3410焊接在横板部321顶面左侧的一端，安装筒3410整体呈长方体状，同步杆3411滑移穿设于安装筒3410，同步杆3411的长度方向与安装箱31的长度方向平行，在同步杆3411上焊接有三个限位块34110，三个限位块34110对应三个固定杆340均匀分布，三个限位块34110位于同步杆3411靠近固定杆340的一侧，限位块34110包括连接部341100和插入部341101，连接部341100垂直焊接在同步杆3411靠近固定杆340的一侧，插入部341101垂直焊接在连接部341100靠近固定杆340的一侧，在固定杆340靠近车头的一端开设有限位插孔3401，插入部341101可拆卸穿设于限位插孔3401内。
42.参照图3和图6，在同步杆3411上垂直焊接有一推板3412，推板3412滑移设置于安装筒3410内，在同步杆3411上套设有一压缩弹簧3413，压缩弹簧3413弹性支撑于推板3412与安装筒3410的端壁之间，压缩弹簧3413有弹性驱使推板3412向右侧方向移动的趋势，在同步杆3411的左端垂直焊接有一便于工作人员拉动同步杆3411的拉板3414；工作人员在安装电磁吸盘30时，拉动拉板3414使插入部341101脱离限位插孔3401，固定杆340在扭簧3212的弹性作用下向远离安装箱31的方向翻转，然后将电磁吸盘30从上开口310放入到安装箱31内，并使导磁面板朝向地面，然后工作人员手动转动固定杆340，使其贴合电磁吸盘30的顶面，然后控制拉板3414，将插入部341101插入到限位插孔3401内，在压缩弹簧3413的弹性作用下，插入部341101稳定插入在限位插孔3401内，加强了电磁吸盘30安装的稳定性。
43.本技术实施例一种道路吸尘车的实施原理为：吸尘车工作时，工作人员先控制第二气缸33将电磁吸盘30下降至靠近地面的位置，并使电磁吸盘30保持通电状态，然后控制第一气缸22将吸尘盘20下降至靠近地面的位置，并启动风机，吸尘装置2开始工作；由于磁吸装置3位于吸尘盘20的前方，吸尘车行驶在厂区的路面上时，路面上的铁废料会在电磁吸
盘30的磁力作用下，吸附在电磁吸盘30的导磁面板上，将铁废料与其他垃圾区分开，而其他垃圾则在吸尘装置2的负压直吸下，经过吸尘盘20和吸尘管21吸入到车体1内的垃圾收集箱中，完成对路面的清洁；然后工作人员将吸尘车开到指定地点，断开对电磁吸盘30的通电，导磁面板退磁，铁废料落回地面上，便于工作人员收集处理；相比于相关技术，本技术的一种道路吸尘车不仅能完成厂区的路面清洁，还能将铁废料与其他垃圾区分开，便于工作人员集中处理，减小了资源的浪费，本技术具有便于回收厂区路面上铁废料的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。