一种可自动摆正限位的防脱型电气仪表生产用移运装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气仪表技术，尤其是一种可自动摆正限位的防脱型电气仪表生产用移运装置。


背景技术：

2.随着我国科技的发展，电气控制行业也得到了迅速的发展，各式各样的电气设备逐渐被研发、生产出来，其中电气仪表是最为常见的一种电气设备，在电气仪表生产过程中需要对仪表进行移运，从而完成生产线之间的转运，但是现有的电气仪表生产用移运装置仍然存在着一些不足，比如：1、现有的电气仪表生产用移运装置大多功能单一，仅仅是对仪表进行简单摆放，导致仪表移运过程中容易发生脱落，且仪表内部的精密部件较多，导致移运过程中容易损坏仪表，增大了产品残次品产生的概率，存在着一定的使用缺陷；2、现有的电气仪表生产用移运装置结构单一，无法根据不同类型的工件对其进行限位工作，需要使用者进行手动调整摆放，给使用者的操作带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动摆正限位的防脱型电气仪表生产用移运装置，可便捷地进行仪表运。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种可自动摆正限位的防脱型电气仪表生产用移运装置，包括移运车、螺纹杆、承托座、第一气囊和夹板，所述移运车的内侧安装有电机，且电机的输出端螺栓固定有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧轴连接有固定板，所述固定板的上下两侧均设置有活动板，所述活动板和固定板的上表面设置有承托座，且承托座的内部开设有容置槽，并且容置槽的内侧设置有活动支架，所述容置槽与活动支架之间设置有第一气囊，所述承托座的上表面设置有夹座，且夹座的内侧开设有暗槽，并且夹座的外侧轴连接有夹板，所述夹板的侧面轴连接有侧板，且夹板的上表面设置有抵触架。
5.本实用新型提供的可自动摆正限位的防脱型电气仪表生产用移运装置还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述活动板与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆表面的螺纹旋向关于固定板对称设置。
7.进一步地，所述活动支架与容置槽间隙配合，且活动支架的上端设置有滚轮。
8.进一步地，所述夹板的轴端设置有固定块，且固定块与暗槽构成旋转结构，并且固定块与暗槽的内壁之间设置有第二气囊，同时第二气囊与第一气囊之间连接有输气软管，而且夹板与夹座之间连接有复位弹簧。
9.进一步地，所述侧板关于夹板对称设置，且侧板与夹板之间连接有扭力弹簧，并且侧板与抵触架构成伸缩结构，同时抵触架的端头呈弧形结构。
10.进一步地，所述抵触架的下端贴合设置有拉绳，且拉绳的两端分别连接于夹板两侧的侧板的轴端 。
11.本实用新型具有如下有益效果：该可自动摆正限位的防脱型电气仪表生产用移运装置可以利用仪表自身重力对其进行自动夹持，且在夹持过程中可以对仪表自动进行位置调节，提高了仪表的移运稳定性和便捷性；通过设置活动支架、第一气囊和第二气囊，活动支架会在仪表自身重力作用下推动活动支架挤压第一气囊，使得第一气囊中的气体部分进入第二气囊，从而推动夹板进行自动旋转，实现对仪表的自动夹持，避免仪表移运过程中发生脱落、损坏；通过设置有夹板、侧板，随着夹板的旋转，抵触架会逐渐接触仪表，使得抵触架在仪表抵触力作用下进行移动并拉扯拉绳，使得拉绳拉动侧板进行同步移动，从而使得侧板对仪表的位置进行调节，无需人工进行准确摆放，降低了使用者的操作难度。
附图说明
12.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型承托座主剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型夹板侧剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型夹板俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型夹板安装结构示意图；
17.图6为本实用新型侧板安装结构示意图。
18.图中：1、移运车；2、电机；3、螺纹杆；4、活动板；5、固定板；6、承托座；7、容置槽；8、活动支架；9、滚轮；10、第一气囊；11、夹座；12、暗槽；13、夹板；1301、固定块；14、第二气囊；15、输气软管；16、复位弹簧；17、侧板；18、扭力弹簧；19、拉绳；20、抵触架。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图6所示的本实用新型的可自动摆正限位的防脱型电气仪表生产用移运装置的实施例中，该可自动摆正限位的防脱型电气仪表生产用移运装置包括移运车1、电机2、螺纹杆3、活动板4、固定板5、承托座6、容置槽7、活动支架8、滚轮9、第一气囊10、夹座11、暗槽12、夹板13、固定块1301、第二气囊14、输气软管15、复位弹簧16、侧板17、扭力弹簧18、拉绳19和抵触架20，移运车1的内侧安装有电机2，且电机2的输出端螺栓固定有螺纹杆3，并且螺纹杆3的外侧轴连接有固定板5，固定板5的上下两侧均设置有活动板4，活动板4和固定板5的上表面设置有承托座6，且承托座6的内部开设有容置槽7，并且容置槽7的内侧设置有活动支架8，容置槽7与活动支架8之间设置有第一气囊10，承托座6的上表面设置有夹座11，且夹座11的内侧开设有暗槽12，并且夹座11的外侧轴连接有夹板13，夹板13的侧面轴连接有侧板17，且夹板13的上表面设置有抵触架20 。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，活动板4与螺纹杆3螺纹连接，且螺纹杆3表面的螺纹旋向关于固定板5对称设置，通过控制螺纹杆3进行旋转，可以改变活动板4的位置，从而使得活动板4、固定板5对其下方的承托座6上摆放的仪表进行限高，避免仪表抖动脱落。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，活动支架8与容置槽7间隙配合，且活动支架8的上端设置有滚轮9，通过电气仪表的重力作用，可以使得活动支架8自动下移并挤压第一
气囊10，且滚轮9可以便于活动支架8上方的仪表进行位置调节。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，活动板4与螺纹杆3螺纹连接，且螺纹杆3表面的螺纹旋向关于固定板5对称设置，通过控制螺纹杆3进行旋转，可以改变活动板4的位置，从而使得活动板4、固定板5对其下方的承托座6上摆放的仪表进行限高，避免仪表抖动脱落。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，活动支架8与容置槽7间隙配合，且活动支架8的上端设置有滚轮9，通过电气仪表的重力作用，可以使得活动支架8自动下移并挤压第一气囊10，且滚轮9可以便于活动支架8上方的仪表进行位置调节。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，抵触架20的下端贴合设置有拉绳19，且拉绳19的两端分别连接于夹板13两侧的侧板17的轴端，通过抵触架20的移动，可以使得抵触架20拉扯拉绳19，从而带动侧板17进行同步旋转，使得侧板17可以进一步对仪表的摆放位置进行自动调节，同时可以对仪表进行多角度限位，提高了仪表的摆放稳定性和便捷性 。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，工作原理：在使用该可自动摆正限位的防脱型电气仪表生产用移运装置时，首先，如图1
‑
2和图5所示，将仪表摆放于活动支架8的上方，使得活动支架8在仪表的重力作用下沿容置槽7的内侧进行滑动，从而会挤压第一气囊10，使得第一气囊10中的部分气体通过输气软管15进入第二气囊14中，从而使得第二气囊14发生膨胀并推动固定块1301沿暗槽12进行滑动，进而使得夹板13进行旋转 。
27.如图2
‑
4和图6所示，随着夹板13的旋转，使得抵触架20逐渐接触仪表，此时抵触架20会在仪表抵触力作用下进行旋转，从而使得抵触架20推动、拉扯拉绳19，进而使得拉绳19拉动夹板13两侧的侧板17进行同步旋转，此时侧板17会推动仪表进行移动，从而调节仪表的摆放位置，使得夹板13和侧板17可以对仪表进行多角度夹持，如图1所示，然后控制螺纹杆3进行旋转，使得活动板4进行移动、调节，从而可以对承托座6上方的仪表进行移动高度限制，从而避免仪表发生掉落，从而完成一系列工作。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。