一种气动式钉扣机的制作方法

1.本技术涉及服装加工设备的技术领域，尤其是涉及一种气动式钉扣机。


背景技术：

2.目前在衣服上通常会使用到钮扣，例如四合扣，四合扣包括相互扣合固定的子扣和母扣，子扣和母扣又包括不同的底扣和面扣，通常需要使用钉扣机将底扣和面扣在布料的不同面进行压合固定，从而固定子扣和母扣的位置。
3.参照图6为相关技术中的一种气动式钉扣机，气动钉扣机包括机台1，机台1包括升降座13和支撑板11，支撑板11上通过螺栓可拆卸连接有第一定位柱131，升降座13朝向支撑板11的表面上螺纹连接有和第一定位柱131同轴的第二定位柱111，第一定位柱131包括用于放置底扣的第一定位槽1311，第二定位柱111包括用于放置面扣7的第二定位槽1111，机台1上设置有同于驱动升降座13上升或者下降的气缸，当将布料放置在升降座13和支撑板11之间时，对应放置好面扣和底扣后，通过气缸下压升降座13，可以使得面扣和底扣在面料上进行固定。
4.对于上述的相关技术，发明人认为存在以下的缺陷：在需要批量进行面扣和底扣的安装时，需要不断依次取出面扣和底扣，调整面扣和底扣的朝向，在将面扣插入第二定位槽1111内，将子扣插入至第一定位槽1311内。上料操作过程繁琐，效率低下。


技术实现要素：

5.为了使得可以较方便的进行面扣和底扣的上料，本技术提供一种气动式钉扣机。
6.本技术提供一种气动式钉扣机，采用如下的技术方案：
7.一种气动式钉扣机，包括机台，所述机台包括支撑板和升降座，所述支撑板上设置有第二定位柱，所述第二定位柱包括用于定位底扣的第二定位槽，所述升降座上设置有第一定位柱，所述第一定位柱包括用于定位面扣的第一定位槽，所述支撑板一侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有上料架，所述上料架上旋转连接有立柱，所述立柱上可拆卸连接有用于储存及放置面扣的第一上料条及用于储存及放置底扣的第二上料条，所述上料架上滑动连接有操作架，所述操作架上设置有用于推动位于所述第一上料条上的面扣进入第一定位槽、及用于推动位于所述第二上料条上的底扣进入第二定位槽的推动件。
8.通过采用上述技术方案，可以提前将面扣排布放置在第一上料条上，提前将底扣排布放置在第二上料条上，转动上料架至第一定位柱和第二定位柱下方，通过推动操作架使得推动件可以推动第一上料条上的面扣进入第一定位槽内，通过操作架使得推动件可以推动第二上料架上的底扣进入至第二定位槽内，将上料架转离支撑板上方之后，可以进行子扣或母扣的压和固定，可以预先或者通过专门的人进行底扣和面扣的排布和储存，在压合时不用一个一个的取出、查看并插接至第一定位槽或第二定位槽内进行固定，操作过程较为方便。
9.可选的，所述第一上料条包括朝远离立柱方向向下倾斜并用于排布面扣的第一滑
道，所述第一滑道最低端竖直滑动连接有放置杆，面扣可滑动至所述放置杆上；所述第二上料条包括朝远离立柱方向向下倾斜并用于排布底扣的第二滑道，所述第二滑道最低端包括供底扣滑下的下料口，所述第二上料条上转动连接有用于闭合所述下料口的闭合板。
10.通过采用上述技术方案，第一滑道倾斜向下设置使得在放置在放置杆上的面扣使用后，在重力的作用下面扣可以向下补充；同样第二滑道倾斜向下设置使得在放置在闭合板上的底扣使用后，在重力的作用下底扣可以向下补充。
11.可选的，所述上料架包括供所述立柱转动的安装座，所述安装座远离立柱的表面固定连接有磁片，所述延伸板为磁性金属材质，所述安装座表面上固定有限位块，所述立柱上固定连接有用于和所述限位块抵接的抵接块。
12.通过采用上述技术方案，安装座可以通过磁片吸合在延伸板上，且立柱旋转连接在安装座上，上料架的位置可以根据需求调整时合适的位置，当限位块和抵接块抵接时，位于放置杆上的面扣可以位于第一定位槽正下方、位于闭合板上的底扣可以位于第二定位槽正上方。
13.可选的，所述第一滑道远离所述立柱的一端开设有放置槽，所述放置槽为方形槽，所述放置槽底部开设有供所述放置杆滑动的圆孔，所述圆孔直径和所述放置槽边长相等，所述放置杆包括用于和所述放置槽适配的第一凸沿。
14.通过采用上述技术方案，放置杆的第一凸沿抵接在放置槽内使得放置杆不易下落，当放置杆沿着第一通孔进行滑动时，可以推动放置在放置杆上的面扣进行移动，当第一推杆离开后在重力的作用下，放置杆可以下滑复位进行下一次的上料，且由于圆孔直径和放置槽边长一致，使得在放置杆上升过程中，靠近放置杆的面扣可以抵接在放置杆和圆孔平齐的位置，不易影响放置杆的复位。
15.可选的，所述立柱上开设有水平的滑孔，所述操作架包括滑动在所述滑孔内的滑杆，所述推动件为固定连接在所述滑杆远离立柱的一端的推动板，所述推动板竖直设置且抵接在所述放置杆下方，所述推动板和所述放置杆的抵接面为朝向朝远离所述立柱方向向下倾斜。
16.通过采用上述技术方案，当推动滑杆进行移动时，推动板的倾斜面可以推动放置杆沿竖直方向上进行滑动，放置杆可以推动面扣进入至第一定位槽内。
17.可选的，所述第二上料条在所述闭合板上方竖直滑动连接有推杆，所述推动板远离所述放置杆的一端抵接在所述推杆上方，所述推动板和所述推杆的抵接面为朝靠近所述立柱方向向下倾斜，所述第二上料条上设置有使得推杆进行复位的复位组件。
18.通过采用上述技术方案，同样滑杆带动推动板滑动后，通过推动板的倾斜面可以推动推杆进行滑动，当推杆可以推动底扣从下料口进入到第二定位槽内，通过复位组件可以将推杆进行复位，使得在第二推杆离开之后，推杆的位置可以进行复位，以便下次的使用。
19.可选的，所述第二滑道远离立柱的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有套环，所述推杆滑动在所述套环内，所述推杆包括远离所述闭合板的第二凸沿，所述复位组件包括固定连接在所述第二凸沿和所述套环之间且套设在所述推杆上的弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述推杆位于所述闭合板上方。
20.通过采用上述技术方案，当推动板推动推杆沿着套环滑动时，弹簧收缩，在推动板
离开推杆过程中，在弹簧弹力的作用下，推杆可以推动至闭合板上方，从而方便进行下次的上料。
21.可选的，所述第二上料条靠近所述闭合板的铰接端的位置设置有扭簧，所述扭簧的一个施力端抵接在所述闭合板底部，当扭簧处于自然状态时，所述闭合板可以闭合所述下料口。
22.通过采用上述技术方案，通过设置扭簧，当推杆下压底扣完成下料后，在扭簧的复位力作用下可以推动闭合板进行转动，从而将下料口封闭，放置第二滑道上的底扣继续滑下 ，方便进行下次的上料。
23.可选的，所述滑杆外壁上固定连接有连接板，所述连接板和所述立柱之间固定连接有套设在所述滑杆上的拉簧，当所述推动板未推动所述放置杆和所述推杆时，所述拉簧处于自然状态。
24.通过采用上述技术方案，当推动滑杆进行滑动时可以推动拉簧伸长，当完成上料后，可以释放滑杆，在弹簧的复位力作用下，滑杆可以滑动复位，不用人手再次拉动拉杆。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.可以提前将面扣排布放置在第一上料条上，提前将底扣排布放置在第二上料条上，转动上料架至第一定位柱和第二定位柱下方，通过推动操作架使得推动件可以推动第一上料条上的面扣进入第一定位槽内，通过操作架使得推动件可以推动第二上料架上的底扣进入至第二定位槽内，将上料架转离支撑板上方之后，可以进行子扣或母扣的压和固定，可以预先或者通过专门的人进行底扣和面扣的排布和储存，在压合时不用一个一个的取出、查看并插接至第一定位槽或第二定位槽内进行固定，操作过程较为方便；
27.2.安装座可以通过磁片吸合在延伸板上，且立柱旋转连接在安装座上，使得上料架的位置可以根据需求调整时合适的位置，当限位块和抵接块抵接时，位于放置架上的面扣可以位于第一定位槽正下方、位于闭合板上的底扣可以位于第二定位槽正上方；
28.3.通过设置扭簧，当推杆下压底扣完成下料后，在扭簧的复位力作用下可以推动闭合板进行转动，从而将下料口封闭，第二滑道上继续滑下底扣，方便进行下次的上料。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的局部剖面示意图；
31.图3是本技术实施例显示上料架结构的爆炸示意图；
32.图4是本技术实施例显示放置杆连接结构的局部示意图；
33.图5是图2中a处的放大示意图；
34.图6是相关技术中的一种钉扣机的整体结构示意图。
35.附图标记说明： 1、机台；11、支撑板；111、第二定位柱；1111、第二定位槽；12、延伸板；13、升降座；131、第一定位柱；1311、第一定位槽；2、上料架；21、安装座；211、轴承；212、磁片；213、限位块；22、立柱；221、插接口；222、抵接块；223、滑孔；23、凸块；3、第一上料条；31、第一滑道；32、放置杆；321、第一凸沿；33、放置槽；331、圆孔；34、插接条；35、锁定孔；4、第二上料条；41、第二滑道；42、连接杆；43、套环；44、闭合板；45、推杆；451、第二凸沿；452、弹簧；47、下料口；48、扭簧；481、连接条；5、操作架；51、滑杆；511、连接板；52、推动板；53、拉
簧；6、底扣；7、面扣。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种气动式钉扣机。参照图1和图2，一种气动式钉扣机包括机台1，机台1包括支撑板11和升降座13，升降座13可以通过气缸（图中未显示）驱动升降。升降座13上螺纹连接有三个第一定位柱131，第一定位柱131包括用于放置面扣7的第一定位槽1311，支撑板11上通过螺栓固定连接有三个和第一定位柱131同轴的第二定位柱111，第二定位柱111包括用于放置底扣6第二定位槽1111，当第一定位槽1311内放置面扣7，在第二定位槽1111内放置底扣6，使得可以将布料放置在第一定位柱131和第二定位柱111之间通过气缸驱动升降座13下降，从而将底扣6和面扣7连接在布料上。
38.参照图2和图3，支撑座一侧连接有铁制的延伸板12，延伸板12上设置有用于上料底扣6和面扣7的上料架2，上料架2上包括旋转连接的立柱22和安装座21，安装座21上固定连接有用于和延伸板12吸合的磁片212，从而可以固定上料架2的位置。安装座21表面上固定连接有轴承211，立柱22包括过盈卡接至轴承211内圈的凸块23，使得立柱22可以绕着安装座21进行转动。安装座21上固定连接有竖直的抵接块222，立柱22上固定连接有用于和抵接块222抵接的限位块213，当限位块213和抵接块222抵接时，立柱22不易再进行转动。
39.参照图2和图3，立柱22上可拆卸连接有平行的第一上料条3和第二上料条4，第一上料条3可以用来放置和储存面扣7，第二上料条4可以用来放置和储存底扣6。当转动立柱22时，可以使得第一上料条3和第二上料条4转动至支撑板11上方，上料架2上设置有用于将面扣7推入至第一定位槽1311内、将底扣6推入至第二定位槽1111内的推动件。
40.参照图2和图3，立柱22为长度方向竖直的长条状，且同一个侧面上开设有两个插接口221，第一上料条3和第二上料条4一端固定连接有适配插接至插接口221内的插接条34，插接条34上贯穿开设有锁定孔35，立柱22上开设有和供螺栓穿过的通孔，通过螺栓穿过该通孔及锁定孔35后和螺母螺纹连接，可以实现第一上料条3和第二上料条4的安装，且安装拆卸、进行更换较为方便。由于上料架2通过磁片212固定在延伸板12的任意位置，使得上料架2可以根据放置在适应位置，使得当抵接块222和限位块213抵接时，正好可以进行面扣7和底扣6的上料。
41.参照图2和图3，立柱22上设置有供使得者进行操作的操作架5。立柱22位于两个插接口221之间的位置上贯穿开设有滑孔223，操作架5包括适配滑动在滑孔223内的滑杆51，推动件包括固定连接在滑杆51靠近第一上料条3的推动板52，第一上料条3上沿竖直方向滑动有放置杆32，第二上料条4沿竖直方向上滑动有推杆45，推动板52分别和放置杆32、推杆45抵接。推动板52和放置杆32的抵接面为远离立柱22方向向下倾斜，推动板52和推杆45的抵接面为远离立柱22方向向上倾斜的倾斜面，当推动滑杆51沿滑孔223滑动时，推动板52可以推动放置杆32和推杆45滑动，从而可以通过放置杆32将放置在第一上料条3的面扣7推入至第一定位槽1311内，可以通过推杆45将放置在第二上料条4内的底扣6推动至第二定位槽1111内，第二上料条4上设置中有用于将推杆45复位的复位组件。滑杆51上固定连接连接板511，连接板511和立柱22之间固定连接有套设在滑杆51上的拉簧53，当拉簧53处于自然状态时，推动板52未推动放置杆32和推杆45。通过设置拉簧53方便滑杆51滑动后进行复位。
42.参照图2和图4，第一上料条3包括朝远离立柱22方向倾斜的第一滑道31，面扣7扣在第一滑道31上并排排布有一排，第一滑道31的最低位置开设有方形的放置槽33，放置槽33底部开设有直径和放置槽33边长一致的圆孔331，放置杆32可滑动在圆孔331内，且放置杆32包括顶部和放置槽33适配的第一凸沿321，当推动板52推动放置杆32上升时，可以将滑动至第一凸沿321上的面扣7推入至第一定位槽1311内，当推杆45通过拉簧53复位后，放置杆32依靠重力下降复位，第一滑道31的面扣7也依靠重力自动下滑至第一凸沿321上，以便下次使用。且由于圆孔331直径和放置槽33边长一致，使得在放置杆32上升过程中，靠近放置杆32的面扣7可以抵接在放置杆32和圆孔331平齐的位置，不易影响放置杆32的复位。
43.参照图2和图5，第二上料条4包括朝远离立柱22方向倾斜的第二滑道41，底扣6扣在第二滑道41上并排排布有一排，第二滑道41的最低位置开设有方形的下料口47，下料口47上通过轴铰接的方式转动连接有闭合板44，闭合板44旋转轴线竖直且可以向下翻转，第二上料条4包括远离立柱22一侧的连接条481，连接条481上固定连接有供推杆45滑动的套环43，推杆45外壁上固定连接有第二凸沿451，复位组件包括两端分别固定连接在套环43和第二凸沿451上的弹簧452，当通过推动板52推动推杆45进行滑动后，可以通过弹簧452进行复位。
44.参照图2和图5，下料口47侧壁上固定连接有连接条481，连接条481位于闭合板44下方，且连接条481长度方向平行于闭合板44旋转轴线方向，连接条481上套设有扭簧48，且扭簧48的一个施力端抵接在闭合板44上，一个施力端抵接在下料口47侧壁上，当扭簧48处于自然状态时，可以使得闭合板44将下料口47进行封闭，且在推杆45推动底扣6和闭合板44下滑后，可以通过扭簧48进行复位。位于第二滑道41上的底扣6可以依靠重力下滑至闭合板44上以便下次上料。
45.本技术实施例一种气动式钉扣机的实施原理为：将排布好底扣6的第一上料条3和排布好面扣7的第二上料条4的插接条34插接至对应的插接口221内，并通过螺栓和螺母进行固定；将安装座21调整至合适的位置后，将安装座21上的磁片212吸合至延伸板12上，使得转动立柱22至限位块213和抵接块222抵接时，使得放置杆32可以和第一定位槽1311同轴、推杆45可以和第二定位槽1111同轴；
46.转动立柱22后至限位块213和抵接块222抵接后，推动推杆45并使得拉簧53拉伸，推动板52可以推动放置杆32，使得放置杆32上的面扣7进入至第一定位槽1311内，同时推动板52可以推动推杆45下滑，使得推杆45可以推动位于闭合板44上的底扣6进入第二定位槽1111；当释放滑杆51后，在拉簧53的作用力下推动板52可以推动放置杆32和推杆45，放置杆32在重力的作用下可以复位，使得位于第一滑道31上的面扣7滑下至第一凸沿321上以便下次使用；推杆45可以在弹簧452的作用力下进行复位，闭合板44在扭簧48的作用力下复位，位于第二滑道41上的底扣6可以依靠重力滑动至闭合板44上；最后转动立柱22将上料架2转出即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。