一种拆卸方便的模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，特别涉及一种拆卸方便的模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架；现有的拆卸方便的模架在使用时存在一些问题，首先模架之间的模片通常只通过螺栓固定，拆卸螺栓后模片会随即散落，由于模片的质量较大，散落的模片容易碰撞摩擦导致划伤，且边缘的模片容易碰到操作人员的脚部，造成安全事故，其次，模架前端的进水管出水管固定拆卸较为麻烦，为了解决上述问题，我们提出了一种拆卸方便的模架。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种拆卸方便的模架，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种拆卸方便的模架，包括第一模架与第二模架，所述第一模架内部活动连接有第一模片，所述第一模片一侧设置有第二模片，所述第一模片的上端固定连接有握把，所述第一模架的一端固定连接有限位杆，所述第一模架的一端中心处限位杆的内侧开设有模芯，所述第一模架一端边缘限位杆的外侧设置有内嵌式螺栓，所述第一模架的内部开设有冷却水管，所述冷却水管的两端固定安装有固定头，所述固定头的前端活动连接有套筒，所述套筒的前端活动连接有进水管，所述第一模架的前端一侧设置有出水管，所述第一模片的一侧开设有卡柱，所述第一模片的另一侧开设有卡槽。
6.优选的，所述第一模架为凹字形结构，所述握把共设置有两组，两组所述握把分别固定连接与第一模片与第二模片的上端中心处，所述第一模片与第二模片的内部贯穿开设有螺纹孔，所述内嵌式螺栓贯穿第一模架侧面与螺纹孔螺纹连接，所述第一模片与第二模片的结构大小相同。
7.优选的，所述卡槽内表面尺寸与卡柱外表面尺寸相适配，所述卡槽与卡柱均设置有六组，六组所述卡槽与卡柱分别设置于第一模架内壁与第一模片和第二模片的两侧，所述第一模片、第二模片与第一模架的内壁通过卡槽与卡柱滑动连接。
8.优选的，所述固定头共设置有两组，两组所述固定头分别设置于冷却水管的两端第一模架前端的两侧，所述固定头前端与套筒后端内部螺纹连接，所述进水管与出水管一端均设置有螺纹结构与套筒前端内部螺纹连接。
9.优选的，所述冷却水管环绕设置于第一模架、第一模片和第二模片的内部，且冷却水管贯穿于第一模架的下部与第一模片、第二模片的底部。
10.优选的，所述第二模架的一端开设有限位孔，所述限位杆贯穿限位孔与第二模架
滑动连接，所述第二模架除去限位杆与限位孔外的所有结构与第一模架均相同。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种拆卸方便的模架，通过凹字形结构的第一模架，可以将第一模片与第二模片限位在第一模架内部，将内嵌式螺栓从第一模架一侧拆下，通过分别设置于第一模架内壁与第一模片和第二模片的两侧的六组卡槽与卡柱，可以将第一模片与第二模片固定在第一模架内部，能有效避免第一模片与第二模片向第一模架前端与后端滑落，通过卡槽与卡柱将第一模片、第二模片与第一模架的内壁滑动连接，通过握持握把可以将第一模片与第二模片分别从第一模架内部抽出，较为安全，解决了拆卸螺栓后模片会随即散落，散落的模片容易碰撞摩擦导致划伤，且边缘的模片容易碰到操作人员的脚部，造成安全事故的问题，通过分别设置于冷却水管的两端第一模架前端的两侧固定头与套筒后端内部螺纹连接，可以将套筒顺时针旋在固定头前端，通过将进水管一端与固定头前端对齐，将套筒前端逆时针旋转，可以将套筒两端分别与进水管和固定头螺纹连接，从而将固定头与进水管固定，重复上述步骤可以将出水管固定在另一组固定头的前端，解决了模架前端的进水管与出水管固定拆卸较为麻烦的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型一种拆卸方便的模架的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种拆卸方便的模架的第一模架结构示意图；
14.图3为本实用新型一种拆卸方便的模架的第一模架侧面剖切示意图；
15.图4为本实用新型一种拆卸方便的模架的第一模架正面剖切示意图。
16.图中：1、第一模架；2、第二模架；3、第一模片；4、第二模片；5、限位杆；6、握把；7、模芯；8、内嵌式螺栓；9、冷却水管；10、固定头；11、套筒；12、进水管；13、卡槽；14、卡柱；15、出水管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
4所示，一种拆卸方便的模架，包括第一模架1与第二模架2，第一模架1内部活动连接有第一模片3，第一模片3一侧设置有第二模片4，第一模片3的上端固定连接有握把6，第一模架1的一端固定连接有限位杆5，第一模架1的一端中心处限位杆5的内侧开设有模芯7，第一模架1一端边缘限位杆5的外侧设置有内嵌式螺栓8，第一模架1的内部开设有冷却水管9，冷却水管9的两端固定安装有固定头10，固定头10的前端活动连接有套筒11，套筒11的前端活动连接有进水管12，第一模架1的前端一侧设置有出水管15，第一模片3的一侧开设有卡柱14，第一模片3的另一侧开设有卡槽13。
19.第一模架1为凹字形结构，握把6共设置有两组，两组握把6分别固定连接与第一模片3与第二模片4的上端中心处，第一模片3与第二模片4的内部贯穿开设有螺纹孔，内嵌式螺栓8贯穿第一模架1侧面与螺纹孔螺纹连接，第一模片3与第二模片4的结构大小相同。
20.通过将内嵌式螺栓8从第一模架1一侧拆下，可以将第一模片3与第二模片4和第一模架1分离，通过握持握把6可以将第一模片3与第二模片4分别从第一模架1内部抽出。
21.卡槽13内表面尺寸与卡柱14外表面尺寸相适配，卡槽13与卡柱14均设置有六组，
六组卡槽13与卡柱14分别设置于第一模架1内壁与第一模片3和第二模片4的两侧，第一模片3、第二模片4与第一模架1的内壁通过卡槽13与卡柱14滑动连接。
22.通过卡槽13与卡柱14，可以将第一模片3与第二模片4固定在第一模架1内部，能有效避免第一模片3与第二模片4向第一模架1前端与后端滑落。
23.固定头10共设置有两组，两组固定头10分别设置于冷却水管9的两端第一模架1前端的两侧，固定头10前端与套筒11后端内部螺纹连接，进水管12与出水管15一端均设置有螺纹结构与套筒11前端内部螺纹连接。
24.通过将套筒顺时针旋在固定头前端，使进水管一端与固定头前端对齐，将套筒前端逆时针旋转，可以将套筒两端分别与进水管和固定头螺纹连接，从而将固定头与进水管固定。
25.冷却水管9环绕设置于第一模架1、第一模片3和第二模片4的内部，且冷却水管9贯穿于第一模架1的下部与第一模片3、第二模片4的底部。
26.通过冷却水管9可以对第一模架1、第一模片3和第二模片4的内部快速降温。
27.第二模架2的一端开设有限位孔，限位杆5贯穿限位孔与第二模架2滑动连接，第二模架2除去限位杆5与限位孔外的所有结构与第一模架1均相同。
28.通过限位杆5与限位孔，可以使第二模架2与第一模架1运行时不会错位。
29.需要说明的是，本实用新型为一种拆卸方便的模架，使用者将套筒11顺时针旋在固定头10前端，使进水管12一端与固定头10前端对齐，将套筒11前端逆时针旋转，可以将套筒11两端分别与进水管12和固定头10螺纹连接，从而将固定头10与进水管12固定，重复上述步骤可以将出水管15固定在另一组固定头10的前端，将内嵌式螺栓8从第一模架1一侧拆下，通过分别设置于第一模架1内壁与第一模片3和第二模片4的两侧的六组卡槽13与卡柱14，可以将第一模片3与第二模片4固定在第一模架1内部，通过卡槽13与卡柱14将第一模片3、第二模片4与第一模架1的内壁滑动连接，进而可以握持握把6将第一模片3与第二模片4分别从第一模架1内部抽出，重复上述步骤即可安全的将第二模架2内部的模片拆解。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。