一种冷却凝胶贴生产用的自动称重调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备生产技术领域，具体为一种冷却凝胶贴生产用的自动称重调节装置。


背景技术：

2.现有的冷却凝胶贴生产工序中，搅拌好的水凝胶原料经出料口流入夹胶机中。目前夹胶机的进料口为两个水平放置的夹胶滚轮组成，一个为加工轮，一个为从动轮，两个滚轮之间存在的间隙即为夹胶的进料口。实际加工时，在加工轮和从动轮的间隙中穿过无纺衬布和剥离膜，并将无纺衬布和剥离膜同生产线上的牵引装置连接，再将水凝胶原料从出料口引入无纺衬布和剥离膜之间。水凝胶原料在持续转动的加工轮和从动轮的共同挤压下，以及牵引装置持续对无纺衬布和剥离膜的拉动共同作用下，被压制到无纺衬布与剥离膜之间，形成一个长长的待切薄片的夹层。经过后续的生产线的加热熟化凝固，切片包装等工艺，形成最终的冷却凝胶贴产品。
3.但是在实际生产过程中，由于水凝胶原料的流体特性，加工出来的产品容易出现薄厚不一，重量不一致的情况，使得同一批次的产品出现较大差异。为了解决此类现象，企业传统的解决方式，是安排人员依据产品生产情况，人工调节夹胶机的进料口大小，即调整加工轮与从动轮之间的间距大小，从而调整待切薄片的夹层的厚度，保证冷却凝胶贴的重量和厚度符合生产要求。但是人工调节误差大，且从发现产品重量过重或是过轻再去调节，耗时过久，无法实时监控，及时调节，灵动性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种冷却凝胶贴生产用的自动称重调节装置，该装置构造简单，且能实时监控产品重量，并依据产品重量情况及时调节夹胶机的进料口大小，灵动性较高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷却凝胶贴生产用的自动称重调节装置，其特征在于，包括支撑组件、调节模组、控制器、智能称重平台、加工轮和从动轮；所述的支撑组件布置在生产线出料口底端；所述的调节模组、加工轮与从动轮均安装在支撑组件上；所述的智能称重平台布置在生产线的成品区，并和控制器连接；所述的控制器与调节模组连接；所述的调节模组与从动轮连接，调节加工轮与从动轮之间的间距。
7.优选的，所述的支撑组件包括前支撑板、后支撑板和中部连接板；所述的中部连接板的两端分别与前支撑板和后支撑板固定连接；所述的前支撑板上设置前导槽；所述的调节模组包括前水平螺纹杆、后调节组件、动力组件和前滑动部件；所述的动力组件与控制器连接，并安装在中部连接板上；所述的前滑动部件与前导槽上形成导轨配合；所述的后支撑板上设置后导槽；所述的后调节组件与后导槽形成导轨配合；所述的从动轮的两端分别与后调节组件和前滑动部件轴连接；所述的前水平螺纹杆的一端贯穿中部连接板与动力组件
连接，另一端与前滑动部件螺纹连接，动力组件带动前水平螺纹杆转动从而带动从动轮沿前水平方向左右移动。
8.优选的，所述的后调节组件包括后水平螺纹杆和后滑动部件；所述的后滑动部件与后导槽形成导轨配合；所述的后水平螺纹杆的一端贯穿中部连接板与动力组件连接，另一端与后滑动部件螺纹连接。
9.优选的，所述的动力组件包括调节电机、同步皮带、前同步轮和后同步轮；所述的前同步轮安装在中部连接板上并与前水平螺纹杆固定连接；所述的后同步轮安装在中部连接板上并与后水平螺纹杆固定连接；所述的同步皮带连接前同步轮和后同步轮；所述的调节电机与前同步轮同轴连接，并与控制器电连接。
10.优选的，所述的智能称重平台内部集成有重力传感器；所述的重力传感器与控制器连接，并将平台上的产品的重量信息反馈至控制器。
11.优选的，所述的前滑动部件包括前套筒和前连接块；所述的前连接块与前套筒固定连接；所述的前套筒与前导槽上形成导轨配合；并与前水平螺纹杆螺纹连接。
12.优选的，所述的后滑动部件包括后套筒和后连接块；所述的后连接块与后套筒固定连接；所述的后套筒与后导槽上形成导轨配合；并与后水平螺纹杆螺纹连接。
13.优选的，所述的从动轮两端分别与前连接块和后连接块轴连接。
14.优选的，所述的调节模组还包括张紧轮；所述的张紧轮安装在中部连接板上，并与同步皮带贴合，调节同步皮带的松紧度
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型，通过在生产线上设置智能称重平台，从而能精准测量产品a的重量，并将信息反馈至控制器，达到了实时监控产品生产状况的效果。
17.2、本实用新型，通过设置两个同步轮控制两个水平螺纹杆同步转动，带动从动轮前后两端同时位移，不会发生偏转,使得从动轮与加工轮之的间距始终一致，实现了对夹胶机入料大小的精准调节，不会出现前窄后宽的现象出现，从而保证了产品的厚度一致，提升了产品的品控效果。
18.3、本实用新型，通过设置同步轮与调节电机轴连接，调节电机与控制器连接，实现了控制器控制同步轮转动。不但替代了人工操作工序，节省了生产成本，而且避免了人工调节误差，且能依据生产情况及时调节，灵动性较高，提升了调节效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的夹胶机入料口俯视图。
20.图2为本实用新型的调节模组右视图。
21.图3为本实用新型的从动轮与调节部件连接的结构示意图。
22.图4为本实用新型智能称重平台俯视图。
23.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
24.a
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产品
25.11
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加工轮12
‑
从动轮
26.21a
‑
前支撑板21b
‑
后支撑板22
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中部连接板
27.31
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调节电机32a
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前同步轮32b
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后同步轮33
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同步皮带
28.34a
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前水平螺纹杆34b
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后水平螺纹杆35a
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前套筒35b
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后套筒 36a
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前连接块36b
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后连接块37
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张紧轮
29.41
‑
智能称重平台
具体实施方式
30.为便于理解，此处对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
31.本发明的一种冷却凝胶贴生产用的自动称重调节装置具体实施结构可参照图1
‑
4所示：主要包括可以对产品a进行自动称重的智能称重平台，智能称重平台内部有重力传感器，传感器和控制器连接，并将平台上的产品a的重量信息传递给控制器，控制则将产品a的重量和设定好的标准重量进行比对，从而对调节环节进行控制。
32.该装置的调节环节如图1
‑
3所示：中部连接板22的两端分别与前支撑板 21a和后支撑板21b固定连接。加工轮11的两端分别与前支撑板21a和后支撑板21b轴连接；而从动轮12与加工轮11并列排布，且和加工轮11之间保持一定的间距，构成夹胶机的入料口。
33.从动轮12的两端分别与前连接块36a和后连接块36b轴连接，而前连接块36a和前套筒35a固定连接，后连接块36b分别和和后套筒35b固定连接。前支撑板21a上设置了前导槽23a，后支撑板21b上设置了后导槽23b，前套筒36a安装在前导槽23a上，后套筒35b安装在后导槽23b上，并且都构成导轨配合，可以使前套筒36a沿前导槽23a滑动、后套筒35b沿后导槽23b 滑动。
34.中部连接板22上安装了前同步轮32a和后同步轮32b，并且用同步皮带33将两个同步连接起来，使得两个同步轮可以同时转动。前水平螺纹杆34a 一端与前套筒35a螺纹连接，另一端穿过中部连接板22和前同步轮32a固定连接，转动前同步轮32a则转动前水平螺纹杆34a，从而带动前套筒35a沿前导槽23a滑动。同样的，后水平螺纹杆34b一端与前后筒35b螺纹连接，另一端穿过中部连接板22和后同步轮32b固定连接，转动后同步轮32b则转动后水平螺纹杆34b，从而带动后套筒35b沿后导槽23b滑动。
35.中部连接板22上还设置了张紧轮37，张紧轮37与同步皮带33贴合，调节同步皮带33的松紧度。
36.调节电机31和前同步轮32a同轴连接，并且和控制器电连接，在控制器的控制下调节电机31带动前同步轮32a转动。
37.当产品a的重量不符合标准时，控制器控制调节电机31转动。调节电机 31与前同步轮32a轴连接，控制器控制调节电机31转动，从而带动前同步轮 32a转动。前同步轮32a通过同步皮带33带动后同步轮32b同步转动，同步转动的前同步轮32a和后同步轮32b同时带动前水平螺纹杆34a和后水平螺纹杆34b转动，从而带动前套筒35a和后套筒35b分别沿前导槽23a、后导槽 23b滑动。由于从动轮12的两端分别与前连接块36a和后连接块36b轴连接，而前连接块36a和后连接块36b分别固定连接在前套筒35a和后套筒35b上。因此从动轮12随着前套筒35a和后套筒35b的滑动而沿水平方向移动，调节从动轮12调节与加工轮11之间的间距。从而调节胶机的进料口大小，控制产品a在初始加工阶段的厚度与重量。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。