一种加脂油管充脂接头工装的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机组技术领域，具体为一种加脂油管充脂接头工装。


背景技术：

2.风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成，在风力发电机组全年检修、半年检修中，需对变桨轴承加油嘴进行拆卸，在进行油脂加注，而在油脂加注中需要使用到黄油枪。
3.黄油枪通过加脂油管充脂接头对变桨轴承加注油脂期间，黄油枪整体需要与油枪油管一起旋转，将其固定在变桨轴承的加油孔中，耗时久，同时由于轮毂内空间狭小，加注油脂人员操作不便，导致加注油脂耗时较长，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加脂油管充脂接头工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上的加注油脂期间，黄油枪整体需要与油枪油管一起旋转，而轮毂内空间狭小，加注油脂人员操作不便，导致加注油脂耗时较长，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加脂油管充脂接头工装；
6.枪体，为该加脂油管充脂接头工装提供基础动力；
7.储存罐，连接在所述枪体一侧；
8.包括：
9.环形板，固定连接在所述储存罐上方；
10.加脂油管本体，设置在所述环形板内；
11.第二轴承，固定连接在所述加脂油管本体上端内壁上；
12.密封筒，设置在所述加脂油管本体外侧。
13.优选的，所述环形板包括：
14.螺纹孔，开设在所述环形板内；
15.t型丝杆，螺纹连接在所述螺纹孔内；
16.转轴，固定连接在所述t型丝杆一端；
17.第一轴承，内固定连接有所述转轴一端；
18.推板，一侧嵌设有所述第一轴承；
19.滑轨，固定连接在所述环形板内壁上；
20.滑板，滑动连接在所述滑轨内，且滑板一侧固定连接有加脂油管本体，通过滑板滑入滑轨内，便于加脂油管本体与环形板对接。
21.优选的，所述螺纹孔、t型丝杆、转轴、第一轴承和推板与滑轨和滑板均关于环形板的中心呈环形阵列设置有三组，通过t型丝杆推动推板，便于将加脂油管本体固定连接在环
形板内。
22.优选的，所述第二轴承包括：
23.套筒，固定连接在所述第二轴承内壁上；
24.接头管，固定连接在所述第二轴承外壁上；
25.防护管，固定连接所述接头管上，且防护管内壁上固定连接有密封筒，对加脂油管本体与接头管之间的缝隙进行密封。
26.优选的，所述密封筒包括：
27.凹槽，开设在所述密封筒内壁上；
28.环形对接条，卡合连接在所述凹槽内，且环形对接条固定连接在加脂油管本体上，使密封筒能够跟随接头管的转动而转动。
29.优选的，所述凹槽和环形对接条在密封筒上等距离设置有三组，且凹槽内部横截面面积小于环形对接条横截面面积，并且密封筒的材料为橡胶，通过橡胶材料的特性，将环形对接条卡合连接在凹槽内。
30.与现有技术相比，该加脂油管充脂接头工装，通过滑板和滑轨一一对接将加脂油管本体对接至环形板内，然后旋转t型丝杆，将三组推板收紧，将加脂油管本体固定在环形板内，然后通过第二轴承可以单独旋转接头管，不需要旋转整体，操作简单，提高效率，通过密封筒，对加脂油管本体和接头管之间的缝隙进行密封，防止油脂泄露。本实用新型的有益效果是：
31.有益效果1.首先，将加脂油管本体外侧的三组滑板与环形板内侧的三组滑轨一一对应，然后将加脂油管本体插入环形板内，在插入的过程中，滑板滑入滑轨内，对加脂油管本体进行限制，防止旋转，然后旋转t型丝杆，t型丝杆在通过螺纹孔转动的同时，通过转轴和第一轴承的作用，向内推动推板，使推板与加脂油管本体外侧贴合，从而将加脂油管本体固定在环形板内，便于安装加脂油管本体；
32.有益效果2.将加脂油管本体安装完成后，然后变桨轴承加油嘴进行拆卸，通过第二轴承旋转套筒和接头管的组合体，使接头管固定在变桨轴承的加油孔中，不需要枪体、储存罐和加脂油管本体与接头管一起旋转，仅仅只需要单独旋转接头管，操作简单那，安装方便，从而减少了加注油脂耗时，提高了工作效率；
33.有益效果3.在加脂油管本体旋转时，通过凹槽和环形对接条之间卡合增加摩擦力，防止第二轴承转动过于容易，导致加注油脂时，接头管转动，同时通过密封筒，对加脂油管本体和接头管之间的缝隙进行密封，防止油脂泄露。
附图说明
34.图1为本实用新型结构示意图；
35.图2为本实用新型环形板结构示意图；
36.图3为本实用新型a部结构放大图。
37.图中：1、枪体；2、储存罐；3、环形板；4、螺纹孔；5、t型丝杆；6、转轴；7、第一轴承；8、推板；9、滑轨；10、滑板；11、加脂油管本体；12、第二轴承；13、套筒；14、接头管；15、防护管；16、密封筒；17、凹槽；18、环形对接条。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种加脂油管充脂接头工装；
40.枪体1，为该加脂油管充脂接头工装提供基础动力；
41.储存罐2，连接在枪体1一侧；
42.包括：
43.环形板3，固定连接在储存罐2上方；
44.加脂油管本体11，设置在环形板3内；
45.第二轴承12，固定连接在加脂油管本体11上端内壁上；
46.密封筒16，设置在加脂油管本体11外侧。
47.环形板3包括：螺纹孔4，开设在环形板3内；t型丝杆5，螺纹连接在螺纹孔4内；转轴6，固定连接在t型丝杆5一端；第一轴承7，内固定连接有转轴6一端；推板8，一侧嵌设有第一轴承7；滑轨9，固定连接在环形板3内壁上；滑板10，滑动连接在滑轨9内，且滑板10一侧固定连接有加脂油管本体11，通过滑板10滑入滑轨9内，便于加脂油管本体11与环形板3对接。螺纹孔4、t型丝杆5、转轴6、第一轴承7和推板8与滑轨9和滑板10均关于环形板3的中心呈环形阵列设置有三组，通过t型丝杆5推动推板8，便于将加脂油管本体11固定连接在环形板3内。
48.通过滑板10和滑轨9一一对接将加脂油管本体11对接至环形板3内，然后旋转t型丝杆5，将三组推板8收紧，将加脂油管本体11固定在环形板3内。
49.第二轴承12包括：套筒13，固定连接在第二轴承12内壁上；接头管14，固定连接在第二轴承12外壁上；防护管15，固定连接接头管14上，且防护管15内壁上固定连接有密封筒16，对加脂油管本体11与接头管14之间的缝隙进行密封。
50.通过第二轴承12可以单独旋转接头管14，不需要旋转整体，操作简单，安装较快，从而能够有效提高工作效率。
51.密封筒16包括：凹槽17，开设在密封筒16内壁上；环形对接条18，卡合连接在凹槽17内，且环形对接条18固定连接在加脂油管本体11上，使密封筒16能够跟随接头管14的转动而转动。凹槽17和环形对接条18在密封筒16上等距离设置有三组，且凹槽17内部横截面面积小于环形对接条18横截面面积，并且密封筒16的材料为橡胶，通过橡胶材料的特性，将环形对接条18卡合连接在凹槽17内。
52.通过凹槽17和环形对接条18之间卡合增加摩擦力，防止加注油脂时，接头管14转动，同时通过密封筒16，对加脂油管本体11和接头管14之间的缝隙进行密封，尽量防止油脂泄露。
53.工作原理：如图1
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3所示，在使用该加脂油管充脂接头工装时，首先，将加脂油管本体11外侧的三组滑板10与环形板3内侧的三组滑轨9一一对应，然后将加脂油管本体11插入环形板3内，在插入的过程中，滑板10滑入滑轨9内，对加脂油管本体11进行限制，防止旋转，然后旋转t型丝杆5，t型丝杆5在通过螺纹孔4转动的同时，通过转轴6和第一轴承7的作用，向内推动推板8，使推板8与加脂油管本体11外侧贴合，从而将加脂油管本体11固定在环形
板3内，便于安装加脂油管本体11，其次，将加脂油管本体11安装完成后，然后变桨轴承加油嘴进行拆卸，通过第二轴承12旋转套筒13和接头管14的组合体，使接头管14固定在变桨轴承的加油孔中，不需要枪体1、储存罐2和加脂油管本体11与接头管14一起旋转，仅仅只需要单独旋转接头管14，操作简单那，安装方便，从而减少了加注油脂耗时，提高了工作效率，然后，在加脂油管本体11旋转时，通过凹槽17和环形对接条18之间卡合增加摩擦力，防止第二轴承12转动过于容易，导致加注油脂时，接头管14转动，同时通过密封筒16，对加脂油管本体11和接头管14之间的缝隙进行密封，防止油脂泄露，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。