一种洗瓶机的提升送料装置的制作方法

1.本技术涉及药品装瓶设备的领域，尤其是涉及一种洗瓶机的提升送料装置。


背景技术：

2.洗瓶机主要用于清洗药瓶，是大容量注射剂（玻璃瓶装）等输液生产线中重要的设备之一，具有无污染，无介质损失，降低清洗安全风险等优点。
3.洗瓶机主要包括用于清洗药瓶的超声波清洗池、引导药瓶进入超声波清洗池内的输料轨道、引导药瓶在超声波清洗池内定向移动的输送结构、将输送结构上的药瓶抬升出液面的抬升结构以及将清洗后离开液面的药瓶干燥的干燥结构，通过输料轨道、输送结构、抬升结构和干燥结构的配合、引导，便可完成药瓶的清洗过程。
4.针对上述相关技术，发明人认为洗瓶机在清洗不同瓶径的药瓶时，抬升结构在抬升药瓶的过程中，存在无法抬升瓶径差距过大的药瓶的问题，需对应瓶径的洗瓶机才能完成药瓶的清洗过程，洗瓶机对不同瓶径的药瓶适配度低。


技术实现要素：

5.为了提高洗瓶机对不同瓶径药瓶的适配度，本技术提供一种洗瓶机的提升送料装置。
6.本技术提供的一种洗瓶机的提升送料装置采用如下的技术方案：
7.一种洗瓶机的提升送料装置，包括转筒以及用于容纳药瓶并限制药瓶只沿所述转筒轴向移动的容纳块；所述容纳块可拆卸连接于所述转筒的周侧；所述转筒的周侧倾斜设置有轨道，所述轨道用于在所述转筒转动时引导药瓶沿所述转筒的轴向移动；所述轨道具有进料口和出料口，所述出料口位于超声波清洗池内液面的上方。
8.通过采用上述技术方案，洗瓶机在清洗不同瓶径的药瓶时，操作人员将容纳块从转筒的周侧拆下，更换对应瓶径的容纳块，在更换容纳块完成后，操作人员重新启动洗瓶机，转筒转动，容纳块将位于进料口处的药瓶通过轨道的引导提升至出料口处，实现对不同瓶径药瓶提升的效果。可拆卸连接于转筒周侧的容纳块，一方面降低转筒转动过程中不同瓶径的药瓶脱离容纳块的风险，提高洗瓶机对不同瓶径药瓶的适配度，另一方面便于后续对容纳块的维护和更换，提高洗瓶机的使用寿命。
9.可选的，所述转筒的内腔设置有固定轴；所述固定轴固定连接于超声波清洗池的底壁；所述轨道倾斜开设于所述固定轴的周侧且首尾连通；所述转筒的周侧沿自身轴向贯穿开设有滑槽；所述转筒设置有滑移连接于所述滑槽的滑块；所述容纳块螺栓连接于所述滑块面向所述转筒外侧壁的一面；所述滑块背离所述容纳块的一面设置有伸入所述轨道并与所述轨道滑移配合的位移杆。
10.通过采用上述技术方案，在转筒转动时，位于轨道内的位移杆跟随转筒的转动引导滑块沿滑槽的长度方向移动，随着转筒的持续性转动，实现容纳块从进料口处移动至出料口处的效果。一方面容纳块螺栓连接于滑块，实现容纳块可拆卸连接于转筒周侧的效果，
另一方面轨道位于转筒的内腔，降低外界杂质进入或磨损轨道的风险，提高轨道的使用寿命。
11.可选的，所述转筒的外周侧设置有环绕所述转筒的护板；所述护板面向所述转筒的板面供药瓶周侧抵接；所述护板固定设置于超声波清洗池的底壁；所述护板相互远离的侧壁分别止于所述进料口和所述出料口；所述护板与所述转筒的外周侧之间留有供所述容纳块通过的间隙。
12.通过采用上述技术方案，在转筒转动时，位于容纳块上的药瓶周侧抵于护板的板面，降低转筒转动过程中药瓶脱离容纳块的风险，提高洗瓶机对药瓶的清洗效率。
13.可选的，所述转筒的外周侧设置有环绕所述转筒的壁板；所述壁板固定设置于超声波清洗池的底壁；所述壁板相互远离的侧壁分别止于所述进料口和所述出料口；所述壁板与所述转筒之间留有供容纳块通过的通道；所述轨道设置于所述壁板面向所述转筒的一面；所述轨道的侧壁供药瓶的底部抵接；所述容纳块的侧壁开设有供药瓶沿所述转筒轴向滑动的容纳槽，所述容纳槽供药瓶的部分周侧移入。
14.通过采用上述技术方案，转筒转动时，进料口处的药瓶进入容纳槽内，药瓶的底部抵接于轨道的表面，容纳块随转筒的转动而转动，药瓶在容纳槽内沿转筒轴向滑动至出料口处，实现药瓶抬升的效果。由于轨道的侧壁供药瓶底部抵接，容纳槽供药瓶沿转筒轴向滑动，使得高度不同的药瓶均能被容纳块容纳，通过轨道的引导和转筒的转动，实现高度不同的药瓶均能被抬升的效果，从而提高洗瓶机对不同高度的药瓶的适配度。
15.可选的，所述壁板设置有用于调节所述轨道与所述转筒之间间距的调节机构。
16.通过采用上述技术方案，调节机构的设置，改善瓶径不同的药瓶的底部无法与轨道抵接的问题，从而改善转筒转动过程中药瓶无法提升的问题，提高洗瓶机对药瓶的清洗效率。
17.可选的，所述调节机构包括至少两根立柱、螺纹连接于所述立柱端部的螺栓以及固定连接于所述壁板背离所述轨道一面的调节片；至少两根所述立柱沿所述转筒的周向排布设置；所述立柱位于所述壁板背离所述轨道的一面；所述立柱固定连接于超声波清洗池的底壁；所述调节片的表面贯穿开设有供所述螺栓的螺柱穿过的调节槽；所述调节片位于所述螺栓的螺帽与所述立柱的端部之间。
18.通过采用上述技术方案，旋动螺栓，使螺栓脱离立柱，便可将带有调节片的壁板从超声波清洗池的底壁脱离，将不同厚度的壁板通过重新旋动螺栓，使调节片夹紧于螺栓螺帽与立柱端部之间，固定壁板与转筒之间的间距。通过立柱和壁板的螺栓连接，便于后续对壁板和轨道进行更换或维护，提高洗瓶机的使用寿命。
19.可选的，所述调节机构包括多根螺纹连接于所述壁板板面的固定柱和设置于所述固定柱周侧的转动环；多根所述固定柱沿所述轨道的长度方向排布设置；所述固定柱的周侧开设有转动槽，所述转动环转动连接于所述转动槽的内壁；所述转动环位于所述壁板和所述转筒之间的通道内；所述转动环的侧壁与所述轨道的侧壁固定连接。
20.通过采用上述技术方案，转动多颗固定柱，便可调节轨道各个部位的曲率，使曲率变化的轨道适应不同瓶径的药瓶底部，降低位于轨道表面的药瓶掉落的风险，提高洗瓶机的洗瓶良率。
21.可选的，所述容纳块的表面设置有标识所能容纳药瓶瓶径的标记。
22.通过采用上述技术方案，便于操作人员直观地观察容纳块是否更换正确，降低容纳块更换失误的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.可拆卸连接于转筒周侧的容纳块，一方面降低转筒转动过程中不同瓶径的药瓶脱离容纳块的风险，提高洗瓶机对不同瓶径药瓶的适配度，另一方面便于后续对容纳块的维护和更换，提高洗瓶机的使用寿命；
25.2.壁板和轨道的设置，使得高度不同的药瓶均能被容纳块容纳，通过轨道的引导和转筒的转动，实现高度不同的药瓶均能被抬升的效果，从而提高洗瓶机对不同高度的药瓶的适配度；
26.3.通过调节机构，改善瓶径不同的药瓶的底部无法与轨道抵接的问题，从而改善转筒转动过程中药瓶无法提升的问题，提高洗瓶机对药瓶的清洗效率。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是用于展示实施例1的轨道位置示意图。
29.图3是实施例2的整体结构示意图。
30.图4是图3在a部的放大图。
31.图5是用于展示实施例3调节机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、转筒；11、滑槽；2、容纳块；21、容纳槽；3、轨道；31、进料口；32、出料口；4、固定轴；5、护板；6、滑块；61、底托；62、位移杆；7、壁板；8、调节机构；81、立柱；82、螺栓；83、调节片；831、调节槽；84、固定柱；841、转动槽；85、转动环。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.洗瓶机主要包括用于清洗药瓶的超声波清洗池、引导药瓶进入超声波清洗池内的输料轨道、引导药瓶在超声波清洗池内定向移动的输送结构、将输送结构上的药瓶抬升出液面的抬升结构以及将清洗后离开液面的药瓶干燥的干燥结构，通过输料轨道、输送结构、抬升结构和干燥结构的配合、引导，便可完成药瓶的清洗过程。
35.本技术公开一种洗瓶机的提升送料装置，参照图1、图2，包括转筒1和多个容纳块2，多个容纳块2沿转筒1的周向等间距排布设置，容纳块2用于容纳药瓶并限制药瓶只沿转筒1的轴向移动，容纳块2可拆卸连接于转筒1的周侧。容纳块2的侧壁开设有用于供药瓶部分周侧移入的容纳槽21。容纳块2的表面设置有标识所能容纳药瓶瓶径的标记，该标记可以是镭射于容纳块2表面的瓶径数值大小；也可以是喷涂于容纳块2表面的颜色，适配不同瓶径的容纳块2，喷涂不同颜色的涂料。设置标记的目的在于，便于检查多个容纳块2是否更换到位，降低容纳块2更换失误的风险。转筒1的周侧设置有用于在转筒1转动时引导药瓶沿转筒1的轴向移动的轨道3，其中轨道3具有进料口31和出料口32，出料口32位于超声波清洗池液面的上方。
36.实施例1
37.参照图1、图2，一种洗瓶机的提升送料装置包括转筒1和多个容纳块2，转筒1的内
腔设置有螺栓连接于超声波清洗池底壁的固定轴4，轨道3倾斜开设于固定轴4的周侧且首尾连通，进料口31和出料口32分别位于轨道3水平位置的最低点和最高点，轨道3水平位置的最高点和最低点处均设置有平滑过渡。
38.参照图2，转筒1的外周侧设置有环绕转筒1的护板5，护板5螺栓连接于超声波清洗池的底壁，护板5与转筒1的外周侧之间留有供容纳块2通过的间隙。护板5面向转筒1的板面供药瓶周侧抵接，护板5相互远离的侧壁分别止于进料口31和出料口32。
39.参照图2，转筒1的周侧沿自身轴向贯穿开设有多道滑槽11，多道滑槽11沿转筒1的周向等间距排布设置，多道滑槽11对应于多个容纳块2，转筒1设置有滑移连接于滑槽11的滑块6，滑块6背离固定轴4的一面焊接有底托61，底托61供药瓶的底部抵接。容纳块2螺栓连接于滑块6面向转筒1外侧壁的一面，容纳槽21与底托61的配合，实现夹持药瓶的效果，降低药瓶脱离容纳块2的风险。
40.参照图2，滑块6背离容纳块2的一面焊接有伸入轨道3并与轨道3滑移配合的位移杆62。在动作过程中，药瓶通过进料口31被洗瓶机的输送结构送入容纳槽21，药瓶底部抵于底托61，转筒1转动，通过位移杆62和轨道3的滑移配合，实现容纳块2周期性起伏的效果，位于容纳块2上的药瓶，在出料口32处被洗瓶机的干燥结构移出容纳槽21，进入药瓶的干燥环节，从而完成药瓶的清洗过程。
41.实施例2
42.参照图3，一种洗瓶机的提升送料装置包括转筒1和多个容纳块2，多个容纳块2沿转筒1的周向等间距排布设置，容纳块2可拆卸连接于转筒1的周侧，可以是螺栓连接，可以是插接，也可以是磁吸。需要说明的是，容纳槽21的长度等于或大于转筒1的轴长，在本实施例中，容纳槽21的长度等于转筒1的轴长，容纳槽21供药瓶沿转筒1的轴向滑动，借此设计，使高度不等的药瓶均能移入容纳槽21内，从而提高洗瓶机对不同长短、不同瓶径的药瓶的适配度。
43.参照图3、图4，转筒1的外周侧设置有环绕转筒1的壁板7，壁板7采用柔性不锈钢板制成，壁板7沿转筒1的径向投影覆盖转筒1的部分周侧，壁板7固定设置于超声波清洗池的底壁，壁板7与转筒1之间留有供容纳块2通过的通道。轨道3采用钢丝制成，轨道3螺栓连接于壁板7面向转筒1的板面，轨道3的侧壁供药瓶的底部抵接，壁板7相互远离的侧壁分别止于进料口31和出料口32，壁板7设置有用于调节轨道3与转筒1之间间距的调节机构8，设计调节机构8的目的在于，改善瓶径不同的药瓶的底部无法与轨道3抵接的问题，以改善转筒1转动过程中药瓶无法提升的问题。
44.参照图3、图4，调节机构8包括两根立柱81、螺纹连接于立柱81端部的螺栓82以及焊接于壁板7背离轨道3一面的调节片83，两根立柱81沿转筒1的周向排布设置，立柱81竖直焊接于超声波清洗池的底壁，立柱81位于壁板7背离轨道3的板面。调节片83的表面贯穿开设有调节槽831，调节槽831沿转筒1的径向延伸设置，调节槽831供螺栓82的螺柱穿过，调节片83位于螺栓82的螺帽与立柱81的端部之间。在需要调节轨道3与转筒1之间的间距时，旋动螺栓82，便可松动夹紧于螺栓82螺帽和立柱81端部之间的调节片83，沿调节槽831的长度方向移动壁板7，使轨道3和状态之间的间距改变，在调试轨道3与转筒1之间的间距完成后，便可重新旋动螺栓82，固定调节片83的位置，从而固定轨道3与转筒1之间的间距。
45.实施例2的实施原理为：药瓶通过进料口31被洗瓶机的输送结构送入容纳槽21，药
瓶底部抵于轨道3，转筒1转动，药瓶沿容纳槽21的长度方向滑动，位于容纳块2上的药瓶，在出料口32处被洗瓶机的干燥结构移出容纳槽21，进入药瓶的干燥环节，从而完成药瓶的清洗过程。
46.实施例3
47.参照图5，本实施例与实施例2的不同之处在于，调节机构8包括多根螺纹连接于壁板7板面的固定柱84和设置于固定柱84周侧的转动环85，其中壁板7焊接于超声波清洗池的底壁。多根固定柱84沿轨道3的长度方向等间距排布设置。固定柱84的周侧开设有转动槽841，转动环85转动连接于转动槽841的内壁，通过转动槽841，限制转动环85脱离固定柱84。转动环85位于壁板7和转筒1之间的通道内，转动环85的侧壁与轨道3的侧壁焊接固定。转动多根固定柱84，便可调节轨道3各个部位的曲率，降低位于轨道3表面的药瓶掉落的风险，提高洗瓶机的洗瓶良率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。