一种贴角机的送料装置的制作方法

1.本技术涉及贴角机的技术领域，尤其是涉及一种贴角机的送料装置。


背景技术：

2.贴角机是天地盒、内盒的定位成型装置，因其具有节约耗材、速度快捷的优点，且所贴出的产品角度方正、稳固美观、价格低廉，所以目前贴角机广泛应用于制盒领域。
3.相关技术中，贴角机主要包括送料装置，贴角装置和下料装置。送料装置包括下料机构和输送机构，目前，输送机构主要通过传送带和灰纸板的摩擦力将灰纸板输送至输送机构上，实现下料机构和输送机构间的灰纸板转运作业。
4.针对上述相关技术，发明人认为：传送带和灰纸板间的摩擦配合易因摩擦力不足而产生滑移，输出灰纸板的间隔参差不齐，甚至会因摩擦力不足而难以将灰纸板带出下料机构，因此存在有原料输送质量较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善送料装置的原料输送质量，本技术提供一种贴角机的送料装置。
6.本技术提供的一种贴角机的送料装置采用如下的技术方案：
7.一种贴角机的送料装置，包括输送机构和安装于输送机构顶端的下料机构，所述输送机构包括两个相互平行且竖直设置的安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧均设置有在竖直面内转动的传送带；
8.所述传送带包括带轮和皮带，所述带轮安装于所述安装板，所述皮带套设于所述带轮，所述皮带的外侧设置有用于推动灰纸板的推片。
9.通过采用上述技术方案，传送带上的推片推动灰纸板移动，以推力替代摩擦力为灰纸板的输运提供动力，使得灰纸板能够以确定的间隔沿输送机构转运至下一作业环节，改善了送料装置的原料输送质量。
10.优选的，所述皮带上设置有多个夹紧槽，多个所述夹紧槽沿皮带的传送方向等距排布，所述推片过盈配合于所述夹紧槽。
11.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过更换不同高度的推片以适应不同板厚的灰纸板，扩大了送料装置的应用范围，通过将推片插接于不同的夹紧槽内，能够控制皮带上相邻两推片间的间距，以实现可改变输送间隔的目的，工作人员能够根据贴角机的需要灵活地改变灰纸板的输送间隔。
12.优选的，所述输送机构还包括基架和双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于所述基架，所述双向丝杆垂直并螺纹连接于所述安装板，所述安装板的顶端一体设置有竖直设置的限位板。
13.通过采用上述技术方案，转动双向丝杆能够调节两限位板间的距离，以适用不同宽度的灰纸板，进一步扩大了送料装置的应用范围。
14.优选的，所述限位板上设置有沿物料输送方向滚动的滚轮。
15.通过采用上述技术方案，灰纸板和限位板间由滑动摩擦变为了滚动摩擦，极大地降低了灰纸板和限位板之间的摩擦力，有利于灰纸板在输送机构上进行输送作业，降低了推片与灰纸板间的相互作用力，从而减少了因推力过大而损坏灰纸板的概率。
16.优选的，所述限位板靠近所述传送带的一侧设置有限高杆，所述限高杆倾斜设置，且较高端靠近灰纸板输送方向的上游，所述限高杆的较高端转动连接于所述限位板，较低端抵接于所述限位板。
17.通过采用上述技术方案，限高杆绕其较高端转动，并使限高杆的较低端处于合适的高度，使得限高杆较低端的高度仅能通过一片灰纸板，具有防重叠的效果，降低了因多片灰纸板重叠而影响贴角机后续工作的概率。且在灰纸板的输送过程中，倾斜设置的限高杆具有导向的作用。
18.优选的，所述下料机构包括侧板、前板和后板，所述侧板、所述前板和所述后板均竖直设置，沿物料的输送方向，所述前板位于下游，所述后板位于上游，所述侧板固定连接于所述限位板的顶端；
19.所述前板设置于所述侧板靠近传送带的一侧，且所述前板的底端开设有下料出口，所述后板固定连接于所述侧板靠近所述传送带的一侧，所述后板的底端开设有用于避让所述推片的避让槽。
20.通过采用上述技术方案，推片通过避让槽进入下料机构，将下料机构内部的灰纸板逐个地推出至输送机构上，堆叠的灰纸板从下料出口输出，从下料机构底端输出原料的方式便于工作人员进行不停机加料，进而能够实现贴角机的持续运行，提高作业效率。
21.优选的，所述侧板靠近传送带的一侧竖直开设有燕尾槽，所述前板滑移于所述燕尾槽，所述侧板上设置有抵紧螺钉，所述抵紧螺钉贯穿至所述燕尾槽，并抵接于所述前板。
22.通过采用上述技术方案，前板能够在竖直方向上滑移并固定，以此调节下料出口的高度，用以适用不同厚度的灰纸板，使下料出口每次仅能通出一片灰纸板，扩大了下料机构的可工作范围。
23.优选的，所述传送带远离所述安装板的一侧设置有滑杆，所述滑杆水平设置，且两端朝向所述安装板弯折延伸并固定连接于所述安装板，所述推片的顶端高于所述滑杆的顶端。
24.通过采用上述技术方案，灰纸板在滑杆顶面所在的水平面内滑动，进行输送，灰纸板和滑杆的接触摩擦力较小，减小了灰纸板输送过程中的阻力，从而减少了推片和灰纸板间的推力，降低了灰纸板因受力过大而损坏的概率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.传送带上的推片推动灰纸板移动，以推力替代摩擦力为灰纸板的输运提供动力，使灰纸板以确定的间隔沿输送机构转运，改善了送料装置的原料输送质量；
27.2.可调节高度的下料出口，能够适用不同厚度的灰纸板，使得灰纸板逐个从下料出口处输出，提高了下料机构的适应性，扩大了贴角机送料装置的工作范围；
28.3.限高杆具有导向和防重叠的作用，当多个叠放的灰纸板输送至限高杆处时，限高杆仅会使最底层的灰纸板通过，而挡住上层的其它灰纸板，达到防重叠的效果，减少了对后续贴角作业的影响。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的俯视图；
31.图3是本技术实施例的正视图；
32.图4是本技术实施例中安装板处结构的侧视图；
33.图5是本技术实施例中夹紧槽处的结构示意图，用于展示夹紧槽和推片的配合关系；
34.图6是本技术实施例的后视图。
35.附图标记：1、下料机构；11、侧板；111、燕尾槽；112、抵紧螺钉；12、前板；121、下料出口；13、后板；131、避让槽；2、输送机构；21、基架；22、安装板；23、双向丝杆；24、滑杆；25、传送带；251、带轮；252、皮带；2521、夹紧槽；253、推片；2531、工作片；2532、安装片；26、驱动电机；27、限位板；271、滚轮孔；272、滚轮；273、滑移孔；274、限高杆；275、紧固螺钉。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种贴角机的送料装置。
38.参照图1，所述贴角机的送料装置包括下料机构1和输送机构2，其中，下料机构1安装于输送机构2的顶部，下料机构1内堆叠有多个灰纸板，灰纸板依次从下料机构1的底端转运至输送机构2。
39.下料机构1包括竖直设置的两块侧板11、两块前板12以及两块后板13。两块侧板11相互平行，两块前板12和两块后板13均位于相互平行的两块侧板11之间。两块前板12位于同一竖直面内且均垂直于侧板11，相似地，两块后板13也位于同一竖直面内且均垂直于侧板11，六块板之间形成下料区域。
40.参照图2，两侧板11相互靠近的一侧均竖直开设有燕尾槽111，沿灰纸板输送的方向，燕尾槽111靠近下游设置。前板12靠近侧板11的一端滑移连接于燕尾槽111。侧板11远离前板12的一侧水平穿设有抵紧螺钉112，抵紧螺钉112垂直于侧板11设置，穿入燕尾槽111，且抵接于前板12的端部。
41.参照图2和图3，前板12的底端开设有下料出口121，工作人员能够通过在燕尾槽111内滑移前板12来调节下料出口121的高度，使得该高度介于一倍灰纸板厚度和两倍灰纸板厚度之间，此时，下料机构1中的灰纸板能够逐个从下料出口121中滑出。随后，拧紧抵紧螺钉112，使前板12抵接于燕尾槽111的内壁，从而实现前板12的固定。
42.参照图2，后板13靠近侧板11的一端焊接于侧板11，且后板13位于侧板11远离前板12的一端。
43.参照图1和图4，输送机构2包括基架21和安装板22，本技术实施例中，基架21为水平设置的矩形杆架，安装板22竖直设置，且平行于基架21的长边设置，安装板22滑移连接于基架21的宽边杆，基架21的宽边杆为圆截面杆。安装板22与基架21宽边杆的滑移配合限定了安装板22的运动方式，即，安装板22仅能沿基架21宽边杆的轴向滑移。
44.输送机构2还包括双向丝杆23，双向丝杆23的长度方向平行于基架21的宽边设置，双向丝杆23转动连接于基架21，且依次螺纹连接于两安装板22，通过转动双向丝杆23能够
实现两安装板22相互靠近或相互远离的目的，从而实现调节两安装板22之间距离的目的。
45.参照图1和图4，两块安装板22相互靠近的一侧均设置有滑杆24，滑杆24水平设置，且平行于安装板22，滑杆24的两端均朝向安装板22偏折延伸，并固定连接于安装板22。
46.滑杆24的顶端水平设置有工作面，工作面相切于滑杆24，输送机构2输送灰纸板时，灰纸板在工作面上滑动，滑杆24与灰纸板的接触面积较小，进而使得滑动摩擦力较小，有利于灰纸板在输送机构2上的滑动，有利于输送机构2工作过程的进行。
47.参照图1和图4，滑杆24和安装板22之间安装有传送带25，传送带25包括带轮251和皮带252，每一皮带252的两端均套设于带轮251；带轮251由设置于安装板22上的驱动电机26带动，驱动电机26可拆卸连接于安装板22远离传送带25的一侧，同时驱动电机26的输出轴水平贯穿安装板22，并可拆卸连接于带轮251，带动带轮251转动。传送带25的上表面位于工作面内。
48.参照图4和图5，皮带252的侧边上开设有多个夹紧槽2521，多个夹紧槽2521沿皮带252的运转方向均匀间隔设置于皮带252上。夹紧槽2521内装设有推片253，推片253整体呈倒t型，由垂直于皮带252表面的工作片2531和平行于皮带252表面的安装片2532焊接而成。安装片2532过盈配合于夹紧槽2521内，橡胶材质的皮带252夹紧安装片2532，将推片253牢固地固定在皮带252上，工作片2531穿出夹紧槽2521，用于推动灰纸板运动。
49.输送机构2工作时，两传送带25上的推片253共同推动灰纸板移动，使灰纸板滑移于滑杆24的上表面，并沿输送方向移动，推片253伸出工作面，且伸出长度不大于灰纸板的厚度，使得推片253仅会推动一片灰纸板移动。由于推片253可拆卸连接于皮带252，工作人员能够根据不同灰纸板的厚度，更换不同高度的推片253，以实现推动单片灰纸板的目的。
50.等间隔排序的夹紧槽2521，使得输送机构2上相邻两片灰纸板间的间距是恒定的，实现了严格的等间隔出料，便于后续装置的周期性工作的进行，且工作人员能够通过将推片253插接于不同间距的夹紧槽2521来实现改变相邻两灰纸板间间距的目的。
51.参照图1和图4，安装板22的顶端竖直设置有限位板27，本技术实施例中，限位板27的横截面整体呈等腰梯形设置，限位板27固定连接于安装板22的顶端，为了便于生产，安装板22和限位板27可以一体成型设置。限位板27用于对输送中的灰纸板进行限位，通过调节双向丝杆23来调节两限位板27的间距，以适配不同宽度的灰纸板的贴角作业。
52.参照图1，侧板11平行于限位板27设置，且固定连接于限位板27的顶端，本技术实施例中，侧板11焊接于限位板27的顶端，进而实现了下料机构1和输送机构2的相互连接。
53.参照图4，限位板27上水平开设有多个滚轮孔271，滚轮孔271内竖直设置有滚轮272，滚轮272转动连接于滚轮孔271。在输送过程中，灰纸板的侧壁与滚轮272滚动接触，减少了灰纸板输送过程中的摩擦力。
54.参照图2和图4，限位板27上还开设有滑移孔273，所述滑移孔273整体呈圆弧状设置；限位板27靠近传送带25的一侧设置有限高杆274，限高杆274倾斜设置，且较高端靠近灰纸板输送方向的上游设置，限高杆274的较高端转动连接于滑移孔273轴线的圆心处；较低端设置有紧固螺钉275，紧固螺钉275水平设置，并穿过滑移孔273，且转动连接于限高杆274的较低端，紧固螺钉275滑移配合于滑移孔273。
55.限高杆274绕较高端进行转动，当限高杆274的较低端与滑杆24在竖直方向上的间距介于一倍灰纸板厚度到两倍灰纸板厚度时，拧紧紧固螺钉275，将限高杆274抵紧在限位
板27上，实现限高杆274的固定。
56.当上游输送而来的灰纸板出现多片重叠的情况时，后续机构无法对多片叠放的灰纸板进行贴角成型处理，会影响后续流程的进行，而限高杆274的设置仅会使最下层的一片灰纸板通过，降低了因多片灰纸板重叠而造成的工作中断的概率。
57.参照图6，后板13的底端开设有避让槽131，出料机构工作时，推片253通过避让槽131进入下料机构1内部，并将最下层的灰纸板推出下料机构1，实现下料作业。
58.本技术实施例一种贴角机的送料装置的实施原理为：
59.根据灰纸板的宽度，调节双向丝杆23，使得两限位板27分别抵接于灰纸板的两侧，对灰纸板进行限位，有利于灰纸板在输送机构2上的输送，且便于后续机构对灰纸板进行贴角处理。
60.根据灰纸板的厚度，调节限高杆274和前板12，使得限高杆274和前板12与工作面的间距均介于一倍灰纸板厚度和两倍灰纸板厚度之间，使得该间距仅能够通过一片灰纸板，实现了逐个输送灰纸板的目的。
61.启动工作电源后，叠放在下料机构1内部的灰纸板便逐个从前板12的底端输出，由于出料口设置于下料机构1的底端，所以工作人员可以进行不停机加料，便于送料装置的持续运行。
62.传送带25上的推片253通过后板13上的避让槽131进入下料机构1内部，并将最下层的灰纸板推出下料机构1，使灰纸板沿滑杆24向下游输送。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。