一种裸铜线生产矫直用拉伸机的制作方法

1.本实用新型属于铜线生产设备技术领域，具体涉及一种裸铜线生产矫直用拉伸机。


背景技术：

2.铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必需的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属，铜是人类最早使用的金属，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属，铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％，自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿，是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。
3.生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，在铜线的加工过程中需要对铜线进行矫直，现有的矫直拉伸机在使用过程中，只能进行圆周表面的双向夹持挤压铜线，不能对铜线进行全方位夹持固定，致使铜线矫直后存在铜线截面半径不规则，降低铜线截面精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种裸铜线生产矫直用拉伸机，旨在解决现有的矫直拉伸机在使用过程中，只能进行圆周表面的双向夹持挤压铜线，不能对铜线进行全方位夹持固定，致使铜线矫直后存在铜线截面半径不规则，降低铜线截面精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种裸铜线生产矫直用拉伸机，包括底板；
7.挤压桶，所述挤压桶通过多个支撑架固定连接于底板的顶部；
8.支撑套，所述支撑套设置有两个，两个所述支撑套均活动插设于挤压桶内，两个所述挤压桶之间固定连接有多个支撑杆；
9.矫直盘，所述矫直盘设置有多组，多组所述矫直盘均固定连接于多个支撑杆上用以对铜线进行夹持拉直；以及
10.限位机构，所述限位机构设置于两个支撑套之间，所述限位机构的设置用以为两个支撑套的移动进行导向限位。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述矫直盘包括调节组件、夹持组件和驱动组件，所述调节组件转动连接于支撑杆上，所述夹持组件固定连接于调节组件上，所述驱动组件固定连接于调节组件上，所述驱动组件与夹持组件相连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述调节组件包括支撑板、铜线插入架、第二电机、主动齿轮、齿轮环和固定块，所述支撑板固定连接于支撑杆上，所述齿轮环固定连接于支撑板上，所述铜线插入架固定连接于支撑板上，所述固定块固定连接于齿轮环上，所述第二电机固定连接于齿轮环上，所述主动齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述第二电机与齿轮环相连接。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括第三电机，所述第三电机固定连接于固定块上。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持组件包括第二丝杆、夹块、限位导杆和夹持辊轮，所述限位导杆固定连接于固定块上，所述第二丝杆设置有两个，两个所述第二丝杆均与第三电机的输出端相连接，所述夹块设置有两个，两个所述夹块均套设于固定块和两个第二丝杆上，所述夹持辊轮设置有两个，两个所述夹持辊轮均转动连接于两个夹块上。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位机构包括导向槽、限位杆、固定导向块和活动导向块，所述导向槽设置有多个，多个所述导向槽均固定连接于挤压桶内，所述限位杆设置有多个，多个所述限位杆固定连接于两个支撑套之间，多个所述固定导向块固定连接于多个限位杆的圆周表面，多个所述活动导向块均套设于多个限位杆的圆周表面，多个所述固定导向块和活动导向块均活动插设于多个导向槽内。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述挤压桶上固定连接第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的圆周表面套设有滑块，所述滑块与位于左侧的支撑套相连接。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板上固定连接有控制板，所述控制板与第一电机、多个第二电机和多个第三电机电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，支撑板的设置便于固定支撑齿轮环，固定块用以对夹持组件提供支撑，铜线插入架用以对铜线进行导向，第二电机用以为主动齿轮的转动提供动力，主动齿轮与齿轮环相啮合，通过第二电机带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮的转动带动齿轮环进行转动，实现对夹持组件进行微调，通过对多组夹持组件进行转动调节，实现对铜线进行全方位夹持固定，使铜线矫直后铜线截面半径规则，提高铜线截面精度。
20.2、本方案中，多个导向槽用以为多个固定导向块和活动导向块滑动配合，多个限位杆为多个固定导向块和活动导向块提供支撑固定，通过多个导向槽与多个固定导向块和活动导向块滑动配合，实现对多个支撑板的位移限制，便于将多个支撑板导出，通过对多个支撑板进行位移限制，实现对矫直盘的推出，第一电机为第一丝杆的转动提供扭力，第一丝杆和滑块的滚动配合，实现对两个支撑套的移动，便于实现拆卸维修。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型一种裸铜线生产矫直用拉伸机的内部结构爆炸图；
23.图2为本实用新型一种裸铜线生产矫直用拉伸机的夹持固定机构；
24.图3为本实用新型一种裸铜线生产矫直用拉伸机的俯视立体图；
25.图4为本实用新型一种裸铜线生产矫直用拉伸机的水平立体半剖图；
26.图5为本实用新型一种裸铜线生产矫直用拉伸机的垂直立体半剖图。
27.图中：1、底板；2、导向槽；3、挤压桶；4、控制板；5、第一电机；6、第一丝杆；7、滑块；8、支撑套；9、支撑杆；10、限位杆；11、固定导向块；12、活动导向块；13、支撑板；14、铜线插入架；15、第二电机；16、主动齿轮；17、齿轮环；18、固定块；19、第三电机；20、第二丝杆；21、夹块；22、限位导杆；23、夹持辊轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.参照图1
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5，一种裸铜线生产矫直用拉伸机，包括：
33.底板1，挤压桶3通过多个支撑架固定连接于底板1的顶部，支撑套8设置有两个，两个支撑套8均活动插设于挤压桶3内，两个挤压桶3之间固定连接有多个支撑杆9。
34.本实用新型中，挤压桶3用以保护内部零件不受到损坏，两个支撑套8用以配合多个支撑杆9对矫直盘进行固定支撑，通过多个矫直盘对铜线进行矫直拉伸。
35.矫直盘，矫直盘设置有多组，每组矫直盘包括调节组件、夹持组件和驱动组件，调节组件转动连接于支撑杆9上，夹持组件固定连接于调节组件上，驱动组件固定连接于调节组件上，驱动组件与夹持组件相连接，多组矫直盘均固定连接于多个支撑杆9上用以对铜线进行夹持拉直。
36.本实用新型中，调节组件转动连接于支撑杆9上，调节组件用以实现改变夹持机构的夹持角度，夹持组件固定连接于调节组件上，坚持组件用以固定铜丝，便于快速矫直固定，驱动组件固定连接于调节组件上，驱动组件与夹持组件相连接，驱动组件用以为夹持组件提供动力。
37.限位机构，限位机构包括导向槽2、限位杆10、固定导向块11和活动导向块12，导向槽2设置有多个，多个导向槽2均固定连接于挤压桶3内，限位杆10设置有多个，多个限位杆10固定连接于两个支撑套8之间，多个固定导向块11固定连接于多个限位杆10的圆周表面，
多个活动导向块12均套设于多个限位杆10的圆周表面，多个固定导向块11和活动导向块12均活动插设于多个导向槽2内，限位机构的设置用以为两个支撑套8的移动进行导向限位。
38.本实用新型中，多个导向槽2用以为多个固定导向块11和活动导向块12滑动配合，多个限位杆10为多个固定导向块11和活动导向块12提供支撑固定，通过多个导向槽2与多个固定导向块11和活动导向块12滑动配合，实现对多个支撑板13的位移限制，便于将多个支撑板13导出，通过对多个支撑板13进行位移限制，实现对矫直盘的推出。
39.调节组件包括支撑板13、铜线插入架14、第二电机15、主动齿轮16、齿轮环17和固定块18，支撑板13固定连接于支撑杆9上，齿轮环17固定连接于支撑板13上，铜线插入架14固定连接于支撑板13上，固定块18固定连接于齿轮环17上，第二电机15固定连接于齿轮环17上，主动齿轮16固定连接于第二电机15的输出端，第二电机15与齿轮环17相连接。
40.本实用新型中，支撑板13的设置便于固定支撑齿轮环17，固定块18用以对夹持组件提供支撑，铜线插入架14用以对铜线进行导向，第二电机15用以为主动齿轮16的转动提供动力，主动齿轮16与齿轮环17相啮合，通过第二电机15带动主动齿轮16进行转动，通过主动齿轮16的转动带动齿轮环17进行转动，实现对夹持组件进行微调，通过对多组夹持组件进行转动调节，实现对铜线进行全方位夹持固定，使铜线矫直后铜线截面半径规则，提高铜线截面精度。
41.驱动组件包括第三电机19，第三电机19固定连接于固定块18上。
42.本实用新型中，第三电机19用以为第二丝杆20的转动提供转动的扭力，实现对两个夹块21进行移动。
43.夹持组件包括第二丝杆20、夹块21、限位导杆22和夹持辊轮23，限位导杆22固定连接于固定块18上，第二丝杆20设置有两个，两个第二丝杆20均与第三电机19的输出端相连接，夹块21设置有两个，两个夹块21均套设于固定块18和两个第二丝杆20上，夹持辊轮23设置有两个，两个夹持辊轮23均转动连接于两个夹块21上。
44.本实用新型中，限位导杆22用以为两个夹块21的伸缩移动进行导向，两个夹持辊轮23便于对铜线的固定，两个第二丝杆20用以为两个夹块21转动配合，实现对两个夹块21的位移，通过两个夹块21的位移对两个夹持辊轮23之间的铜线进行夹持固定。
45.具体的，请参阅图1和3
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5，挤压桶3上固定连接第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一丝杆6，第一丝杆6的圆周表面套设有滑块7，滑块7与位于左侧的支撑套8相连接。
46.本实用新型中，第一电机5为第一丝杆6的转动提供扭力，第一丝杆6和滑块7的滚动配合，实现对两个支撑套8的移动，便于实现拆卸维修。
47.具体的，请参阅图1、4和5，底板1上固定连接有控制板4，控制板4与第一电机5、多个第二电机15和多个第三电机19电性连接。
48.本实用新型中，控制板4与第一电机5、多个第二电机15和多个第三电机19电性连接，通过控制板4可控制第一电机5、多个第二电机15和多个第三电机19的启动与关闭，实现简化操作。
49.本实用新型提供的一种裸铜线生产矫直用拉伸机的工作原理或工作过程为：
50.将铜线通过多个铜线插入架14插入挤压桶3内，位于多个夹持辊轮23之间，通过控制板4启动多个第三电机19，通过第三电机19使两个第二丝杆20进行转动，通过两个第二丝
杆20使两个夹块21沿限位导杆22相靠近，实现两个夹块21对铜线进行夹持，调节角度使，通过控制板4分别启动多个第二电机15，通过多个第二电机15对多个主动齿轮16进行不同程度的转动，实现对多个齿轮环17进行转动，用以对多个夹持组件的角度调节，实现对铜线的全方位进行夹持固定，通过控制板4启动第一电机5进行转动，通过第一电机5带动第一丝杆6进行转动，通过第一丝杆6和滑块7之间的转动配合，实现对两个支撑套8的推出，便于对矫直盘进行维护和维修，最终实现对铜线进行全方位夹持固定，使铜线矫直后铜线截面半径规则，提高铜线截面精度。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。