沸腾床冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种沸腾床冷却装置，属于板簧生产设备和工艺技术领域。


背景技术：

2.淬火是板簧生产过程中重要的热处理工艺，是提高工件物理性能的关键技术。板簧在淬火工艺中，传统的工艺由于淬火液会吸收大量来自工件的热量，淬火一段时间后，淬火液温度会大幅上升，无法使板簧快速冷却，严重影响淬火效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种沸腾床冷却装置，实现对板簧的快速冷却，提高板簧的物理性能。
4.本实用新型所述沸腾床冷却装置，包括淬火槽、沸腾床导流箱体、螺旋桨搅拌器，所述沸腾床导流箱体设置在淬火槽内，所述沸腾床导流箱体前后贯穿有中间孔板，顶面前端设置有密集喷流板、后端设置有稀疏喷流板；所述螺旋桨搅拌器设置有2个，位于稀疏喷流板端头两侧，通过导流管连通淬火槽，所述淬火槽内盛有的淬火液，在桨搅拌器的驱动下通过喷流板喷流。
5.淬火槽为板簧淬火提供空间场所，沸腾床导流箱体通过孔板的稀疏成度控制淬火液的前后快慢流速不同的目的，从而实现靠近板簧下落位置淬火液流动速度快，实现淬火液的沸腾；螺旋桨搅拌器通过转动，实现对淬火液流速的控制，最终实现对板簧的快速冷却，提高板簧的物理性能。工作时，螺旋桨搅拌器通过导流管给淬火液施加压力，淬火液向下流动沿中间孔板进入沸腾床导流箱体，从密集喷流板和稀疏喷流板处向上沸腾，实现对板簧的快速冷却。
6.优选地，所述螺旋桨搅拌器包括变频搅拌电机，变频搅拌电机上固定有轴承支座和搅拌轴，搅拌轴上固定有叶轮。
7.用于实现对淬火液的搅拌，为沸腾床导流箱体提供动力。变频搅拌电机的变频控制转动，从而实现对有板簧时高速运行，使板簧快速淬火，提高板簧的物理性能；无板簧时低速运行，既节能又减小油面的扰动。
8.优选地，所述沸腾床导流箱体底部通过支撑杆支撑。
9.用于支撑沸腾床导流箱体。
10.优选地，所述淬火槽底部设置有横梁，支撑杆固定在横梁上。
11.用于固定支撑杆。
12.优选地，所述稀疏喷流板端头两侧设置有连接法兰。
13.用于加固螺旋桨搅拌器附近的沸腾床导流箱体。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型所述沸腾床冷却装置，通过螺旋桨搅拌器给淬火液施加压力，淬火液从密集喷流板和稀疏喷流板处向上沸腾的同时，由于密集喷流板、稀疏喷流板稀疏不同，从
而实现靠近板簧下落位置淬火液流动速度快，最终实现对板簧的快速冷却，提高板簧的物理性能。
附图说明
16.图1是本实用新型所述沸腾床冷却装置的正视结构示意图；
17.图2是本实用新型所述沸腾床冷却装置的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型所述沸腾床导流箱体的正视结构示意图；
19.图4是本实用新型所述沸腾床导流箱体的俯视结构示意图；
20.图5是本实用新型所述螺旋桨搅拌器的结构示意图。
21.其中：1、淬火槽；1
‑
1、导流管；1
‑
2、横梁；2、沸腾床导流箱体；2
‑
1、密集喷流板；2
‑
2、中间孔板；2
‑
3、稀疏喷流板；3、螺旋桨搅拌器；3
‑
1、变频搅拌电机；3
‑
2、轴承支座；3
‑
3、搅拌轴；3
‑
4、叶轮；4、支撑杆；5、连接法兰。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
23.实施例1
24.如图1
‑
5所示，本实用新型所述沸腾床冷却装置，包括淬火槽1、沸腾床导流箱体2、螺旋桨搅拌器3，所述沸腾床导流箱体2设置在淬火槽1内，所述沸腾床导流箱体2前后贯穿有中间孔板2
‑
2，顶面前端设置有密集喷流板2
‑
1、后端设置有密集喷流板2
‑
3；所述螺旋桨搅拌器3设置有2个，位于密集喷流板2
‑
3端头两侧，通过导流管1
‑
1连通淬火槽1，所述淬火槽1内盛有淬火液。
25.淬火槽1为板簧淬火提供空间场所，沸腾床导流箱体2通过孔板的稀疏成度控制淬火液的前后快慢流速不同的目的，从而实现靠近板簧下落位置淬火液流动速度快，实现淬火液的沸腾；螺旋桨搅拌器3通过变频搅拌单机的转动，实现对淬火液流速的控制，最终实现对板簧的快速冷却，提高板簧的物理性能。工作时，螺旋桨搅拌器3通过导流管1
‑
1给淬火液施加压力，淬火液向下流动沿中间孔板2
‑
2进入沸腾床导流箱体2，从密集喷流板2
‑
1和稀疏喷流板2
‑
3处向上沸腾，对板簧的快速冷却。
26.其中，所述螺旋桨搅拌器3包括变频搅拌电机3
‑
1，变频搅拌电机3
‑
1上固定有轴承支座3
‑
2和搅拌轴3
‑
3，搅拌轴3
‑
3上固定有叶轮3
‑
4。
27.用于实现对淬火液的搅拌，为沸腾床导流箱体2提供动力。变频搅拌电机3
‑
1的变频控制转动，从而实现对有板簧时高速运行，使板簧快速淬火，提高板簧的物理性能；无板簧时低速运行，既节能又减小油面的扰动。
28.其中，所述沸腾床导流箱体2底部通过支撑杆4支撑。
29.用于支撑沸腾床导流箱体2。
30.其中，所述淬火槽1底部设置有横梁1
‑
2，支撑杆4固定在横梁1
‑
2上。
31.用于固定支撑杆4。
32.其中，所述稀疏喷流板2
‑
3端头两侧设置有连接法兰5。
33.用于加固螺旋桨搅拌器3附近的沸腾床导流箱体2。
34.本实用新型所述沸腾床冷却装置，工作原理如下：
35.首先淬火槽1中的淬火液，在淬火槽1内有板簧时，通过螺旋桨搅拌器3的变频搅拌电机3
‑
1高速运行，经导流管1
‑
1给淬火液施加压力，使淬火液向下流动后经过沸腾床导流箱体2。淬火液沿中间孔板2
‑
2进入沸腾床导流箱体2，从密集喷流板2
‑
1和稀疏喷流板2
‑
3处向上快速流动、沸腾，在密集喷流板2
‑
1位置淬火液流动速度更快，实现对板簧的快速冷却，提高板簧的物理性能。在淬火槽1内无板簧时通过螺旋桨搅拌器3的变频搅拌电机3
‑
1低速运行；以此往复工作。
36.综上，本实用新型所述沸腾床冷却装置，通过螺旋桨搅拌器3给淬火液施加压力，淬火液从密集喷流板2
‑
1和稀疏喷流板2
‑
3处向上沸腾的同时，由于密集喷流板2
‑
1密集、稀疏喷流板2
‑
3稀疏，从而实现靠近板簧下落位置淬火液流动速度快，最终实现对板簧的快速冷却，提高板簧的物理性能。