一种自融漆强化绞线的制作方法

1.本实用新型关于一种电线，特别是指一种能耐拉扯的自融漆强化绞线。


背景技术：

2.电线或线圈是现代科技产品如电脑、音响、喇叭、电器用品等的必备组件，而电线或线圈是由漆包导线加以缠绕而成或组合而成。过去，产业对于电线或线圈的品质要求多半着重于线体的导电性或是其产生的电感效率。
3.然而，随着科技日新月异，新世代科技产品如智能车辆、机器人或无人机等不断推陈出新，使得电线或线圈的使用情境可能较过去不同，例如智能车辆的轮胎中可能埋设相关感测器，也因此必须将电线或线圈埋设在轮胎中，而轮胎在行驶中会产生高温及高张力，可能会使现有的电线或线圈因结构强度不足而容易断裂或损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述课题，本实用新型提供一种至少能够克服先前技术的缺点的自融漆强化绞线。
5.于是，本实用新型提供一种自融漆强化绞线，一绞线单元，包括至少一材料为芳纶纤维的强化丝，及数条与至少一强化丝互相绞合的漆包线，每一漆包线包括一材料为金属的导体线材，及一涂布在导体线材外周缘的漆膜；及一自融漆涂层，涂布在绞线单元的外周缘，自融漆涂层为一种热融合或磁热融合的材质。
6.于其中一项实施例中，至少一强化丝的线径为0.01mm至0.15mm。
7.于其中一项实施例中，至少一强化丝的线径为0.05mm至0.08mm。
8.于其中一项实施例中，导体线材的线径为0.01mm至0.5mm。
9.于其中一项实施例中，导体线材的线径为0.05mm至0.08mm。
10.于其中一项实施例中，至少一强化丝位于中央，各漆包线是排列于至少一强化丝周围。
11.于其中一项实施例中，绞线单元包括数条强化丝，各强化丝与各漆包线可互相绞合。
12.于其中一项实施例中，各强化丝是相邻地排列，各漆包线排列于各强化丝的一侧。
13.于其中一项实施例中，各强化丝是相间隔地排列，各漆包线排列于各强化丝之间。
14.于其中一项实施例中，漆膜的材料为耐温摄氏105度至摄氏200度的聚氨酯。
15.于其中一项实施例中，漆膜的材料为耐温摄氏130度的聚氨酯。
16.本实用新型的有益效果在于：通过在各漆包线之间加入至少一材料为芳纶纤维的该强化丝，能使本实用新型自融漆强化绞线的整体结构强度更佳。
附图说明
17.图1是本实用新型自融漆强化绞线的一第一实施例的一剖视图，说明数条漆包线
排列于一条强化丝周围；
18.图2是本实用新型自融漆强化绞线的一第二实施例的一剖视图，说明两条强化丝是相邻地排列；及
19.图3是第二实施例的另一状态的一剖视图，说明各强化丝是相间隔地排列。
20.附图标记说明
21.绞线单元1；强化丝11；漆包线12；导体线材121；漆膜122；
22.自融漆涂层2。
具体实施方式
23.为便于说明本实用新型于上述实用新型内容一栏中所表示的中心思想，以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。
24.参阅图1，本实用新型自融漆强化绞线的一第一实施例，包括一绞线单元1，及一自融漆涂层2。
25.绞线单元1包括一条材料为芳纶纤维的强化丝11，及六条与强化丝11互相绞合的漆包线12。在该第一实施例中，强化丝11是位于中央，而各漆包线12是排列于该强化丝11的周围。
26.其中，强化丝11的线径为0.05mm至0.08mm。当强化丝11的线径小于0.05mm时会使本新型整体结构强度的增强较不明显，而当强化丝11的线径大于0.08mm会使本新型整体的线径过大，不适合各类产品的应用。更佳地，强化丝11的线径为0.05mm至0.08mm，能够在整体线径不会过大的情况下，最有效地增强整体结构强度。
27.每一漆包线12包括一材料为金属的导体线材121，及一涂布在导体线材121外周缘的漆膜122。其中，导体线材121可为不锈钢、银、铜、铝、镍、其组合的合金，或其他导电性佳的金属。导体线材121的线径为0.01mm至0.5mm，当该导体线材121的线径小于0.01mm时会影响导电效果且制程不易，当导体线材121的线径大于0.5mm时会使本新型整体的线径过大且工艺成本过高。更佳地，导体线材121的线径为0.05mm至0.08mm，当导体线材121的线径与强化丝11的线径近乎相等时，可达到增强整体结构强度的最高效益。
28.另外，考虑到本实用新型组装时及通电时可能造成的温度上升，漆膜122的材料可使用耐温摄氏105度至摄氏200度的聚氨酯以保护内部的该导体线材121。更佳地，若在温度变化相对稳定的环境下，漆膜122的材料可使用耐温摄氏130度的聚氨酯，可降低成本并兼顾保护导体线材121。要注意的是各漆包线12的数目不限于六条，可视实际需求进行变化。
29.自融漆涂层2涂布在绞线单元1的外周缘，自融漆涂层2为一种热融合或磁热融合的材质，例如：尼龙、环氧化合物、聚乙烯醇缩丁醛或聚砜等。
30.实施例组装时，先将强化丝11与各漆包线12如前述方式进行排列，接着将强化丝11与各漆包线12进行绞合，并在强化丝11与漆包线12外涂布该自融漆涂层2。最后，利用热风融合、通电热融合或溶剂融合方式而使自融漆涂层2能将强化丝11与各漆包线12相互粘附而紧固在一起。
31.参阅图2，本实用新型的一第二实施例的构造大致相同于第一实施例，不同的地方在于：绞线单元1包括二条强化丝11，及五条漆包线12，而各强化丝11与各漆包线12互相绞
合。其中，第二实施例的各强化丝11是相邻地排列，而各漆包线12排列于各强化丝11的一侧。
32.不过第二实施例的另一状态中，参阅图3，绞线单元1包括两条强化丝11，及三条漆包线12，且各强化丝11也可以是相间隔地排列，而各漆包线12则是排列于各强化丝11之间。上述第二实施例的两种状态皆可提高本新型自融漆强化绞线的整体结构强度。要注意的是第二实施例中，各漆包线12的数目不限，可视实际需求进行变化。
33.综上所述，本实用新型自融漆强化绞线通过在各漆包线12之间加入至少一材料为芳纶纤维的强化丝11，能使本实用新型自融漆强化绞线的整体结构强度更佳，以应付更高温或更高张力的使用环境。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种自融漆强化绞线，其特征在于：一绞线单元，包括至少一材料为芳纶纤维的强化丝，及数条与该至少一强化丝互相绞合的漆包线，每一漆包线包括一材料为金属的导体线材，及一涂布在该导体线材外周缘的漆膜；及一自融漆涂层，涂布在该绞线单元的外周缘，该自融漆涂层为一种热融合或磁热融合的材质。2.如权利要求1所述的自融漆强化绞线，其特征在于，该至少一强化丝的线径为0.01mm至0.15mm。3.如权利要求2所述的自融漆强化绞线，其特征在于，该至少一强化丝的线径为0.05mm至0.08mm。4.如权利要求2所述的自融漆强化绞线，其特征在于，该导体线材的线径为0.01mm至0.5mm。5.如权利要求4所述的自融漆强化绞线，其特征在于，该导体线材的线径为0.05mm至0.08mm。6.如权利要求1至5任一项所述的自融漆强化绞线，其特征在于，该至少一强化丝位于中央，各漆包线排列于该至少一强化丝周围。7.如权利要求1至5任一项所述的自融漆强化绞线，其特征在于，该绞线单元包括数条强化丝，各强化丝与各漆包线互相绞合。8.如权利要求7所述的自融漆强化绞线，其特征在于，各强化丝是相邻地排列，各漆包线排列于各强化丝的一侧。9.如权利要求8所述的自融漆强化绞线，其特征在于，各强化丝是相间隔地排列，各漆包线排列于各强化丝之间。10.如权利要求1所述的自融漆强化绞线，其特征在于，该漆膜的材料为耐温摄氏105度至摄氏200度的聚氨酯。11.如权利要求10所述的自融漆强化绞线，其特征在于，该漆膜的材料为耐温摄氏130度的聚氨酯。

技术总结
本实用新型提供一种自融漆强化绞线，包括一绞线单元，及一自融漆涂层。绞线单元包括至少一材料为芳纶纤维的强化丝，及数条与至少一强化丝互相绞合的漆包线，每一漆包线包括一材料为金属的导体线材，及一涂布在导体线材外周缘的漆膜。自融漆涂层涂布在绞线单元的外周缘，自融漆涂层为一种热融合或磁热融合的材质。通过在各漆包线之间加入至少一材料为芳纶纤维的强化丝，能使本实用新型的自融漆强化绞线的整体结构强度更佳。线的整体结构强度更佳。线的整体结构强度更佳。


技术研发人员：王东泽
受保护的技术使用者：荣星电线工业股份有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/22