一种生产线噪音监测设备的制作方法

1.本技术涉及噪音检测技术领域，尤其是涉及一种生产线噪音监测设备。


背景技术：

2.生产线通常集中了较多设备同时运行，设备运行时产生噪音是一个普遍性问题。为了保护工作人员的健康以及周边的生活环境，需要对噪音进行监测。
3.目前，在生产线进行噪音检测时常用手持检测仪，通过工作人员的移动对各个设备进行检测，此种方法不仅费时费力，且不便于对生产线各处进行实时的动态监测。


技术实现要素：

4.为了便于对生产线设备运行的噪音进行实时动态监测，本技术提供一种生产线噪音监测设备。
5.本技术提供的一种生产线噪音监测设备，采用如下的技术方案：一种生产线噪音监测设备，包括用于监测噪音的检测箱，检测箱上设有检测头，检测箱的一侧设有用于显示检测结果的显示屏，检测箱底部设有滑轮，滑轮在检测箱的四角均有设置。
6.通过采用上述技术方案，检测头能够对生产线上设备产生的噪音进行监测并将信号反馈至检测箱内，显示屏便于显示检测结果，检测箱底部四角的滑轮便于移动，从而便于对生产线设备运行的噪音进行实时动态监测。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：检测头在检测箱相对的两侧均有设置，检测箱上同侧设有两个检测头，检测头与检测箱之间通过检测杆连接，检测杆上远离检测头的一端设有齿轮，齿轮与检测箱转动连接，检测箱上同侧的两个齿轮之间啮合。
8.通过采用上述技术方案，多个检测头的设置便于对多个方向的噪音进行检测，使得检测结果更准确；检测头通过检测杆与检测箱连接，检测杆通过齿轮与检测箱转动连接，便于转动检测杆调整检测头的朝向，使得检测范围更大；检测杆底部齿轮啮合的两根检测杆便于同时转动，使得调整检测头朝向时更省力。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：检测头与检测杆之间增设有套管，检测杆上远离齿轮的一端穿设于套管内并与套管内壁螺接，检测头位于套管上远离检测杆的一端。
10.通过采用上述技术方案，套管与检测杆螺接，便于转动套管后调整检测头与检测箱之间的距离，进一步增大了检测头的检测范围。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：检测箱上设有螺杆，螺杆位于啮合的两个齿轮下方，螺杆上螺接有两个螺母，齿轮位于两个螺母之间。
12.通过采用上述技术方案，两个螺母的设置便于转动后将齿轮夹紧，以便于调整检测杆转动时齿轮的转动难度，从而便于调整检测头朝向后固定。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：螺杆上穿设有垫片，垫片位于螺母与齿轮之间。
14.通过采用上述技术方案，螺母与齿轮之间的垫片能够起到缓冲的效果，以便于减小螺母与齿轮抵紧时对齿轮的磨损，垫片的存在还能够使螺母将齿轮夹紧后转动更顺滑。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：齿轮上穿设有转轴，检测箱上设有连接板，转轴与连接板转动连接，连接板上穿设有螺栓，螺栓穿过连接板的一端与检测箱螺接。
16.通过采用上述技术方案，检测杆上的齿轮通过连接板与检测箱转动连接，且连接板通过螺栓与检测箱可拆连接，便于检测后拆下检测杆进行收纳。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：连接板上设有刻度盘，刻度盘的中心点位于齿轮的转动轴线上。
18.通过采用上述技术方案，刻度盘的设置便于观测检测杆转动的角度。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：套管上套设有转动套。
20.通过采用上述技术方案，转动套的设置便于转动套管时握持，使得转动套管时更省力，从而便于调整检测头与检测箱的间距。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.检测箱通过检测头对周围的环境噪音进行检测，并将检测结果通过检测箱一侧的显示屏显示，配合滑轮使检测箱可在生产线的设备间移动，从而便于对生产线设备运行时产生的噪音进行实时动态监测；
23.2.检测头与检测箱之间通过检测杆固定，检测杆与检测箱之间转动连接以便于调整检测头的朝向，使得检测范围更大；
24.3.相邻两根检测杆之间通过底部的齿轮啮合，以便于转动检测杆调整检测头朝向时联动，使得调整时更省力。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例另一角度的结构示意图。
27.附图标记说明：1、检测箱；11、检测杆；111、检测头；112、齿轮；12、显示屏；13、滑轮；14、套管；141、转动套；15、螺杆；151、螺母；152、垫片；16、连接板；161、转轴；162、螺栓；163、刻度盘；17、接头。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开了一种生产线噪音监测设备，如图1所示，一种生产线噪音监测设备，包括检测箱1，检测箱1的一侧侧壁上安装有显示屏12，以便于显示检测结果；检测箱1底部四角安装有滑轮13，便于在生产线的设备间移动，从而达到对生产线设备运行噪音实时动态监测的效果。
30.如图1、2所示，检测箱1顶部安装有检测杆11，检测杆11顶部固定有用于检测噪音的检测头111，检测箱1上设有用于接收信号的接头17，以便于使用导线将检测头111与导线之间连接；检测杆11底部与检测箱1转动连接，以便于转动检测杆11后调整检测头111的朝向，从而对不同位置处的设备进行检测，增大了检测范围。
31.检测箱1上相对的两侧均有安装检测杆11，检测箱1同侧安装有两根检测杆11，四根检测杆11进一步增大了对噪音的检测范围。
32.检测箱1顶部安装有连接板16，连接板16上安装有转轴161，转轴161的两端与连接板16转动连接，连接杆底部固定有齿轮112，齿轮112滑动穿设于转轴161的两端之间；检测箱1同侧的两根检测杆11底部的齿轮112啮合，转动其中一个检测杆11时，通过齿轮112的传动使得另一根检测杆11能够一起转动，使得调整检测头111朝向时更省力。
33.连接板16上安装有刻度盘163，刻度盘163的中心点与转轴161的轴线处于同一条直线上，以便于观察检测杆11的转动角度。
34.连接板16上穿设有螺栓162，螺栓162穿过连接板16的一端与检测箱1螺接，使得连接板16与检测箱1之间可拆连接，以便于对检测箱1进行收纳时拆下检测杆11。
35.连接板16上安装有与转轴161平行的螺杆15，螺杆15位于相邻两个齿轮112之间的下方，螺杆15的两端与连接板16固定，螺杆15上螺接有两个螺母151，齿轮112位于两个螺母151之间，通过转动螺母151能够将齿轮112夹紧在两个螺母151之间，以便于对螺母151与齿轮112的抵紧程度进行调整，从而对检测杆11转动时的难易程度进行调整，以便于调整至合适的抵紧程度，使得转动检测杆11后检测杆11与检测箱1之间能够保持相对静止，以便于进行检测。
36.螺杆15上穿设有垫片152，垫片152位于螺母151与齿轮112之间以便于调整抵紧程度时提供缓冲，减小齿轮112受损的可能，还能够时检测杆11转动时更顺滑。
37.检测头111与检测杆11之间增设有套管14，套管14套设于检测杆11上，检测头111位于套管14上远离检测箱1的一端，套管14与检测杆11螺接，以便于转动套141管14后调整检测头111与检测箱1之间的距离，进一步增大了检测头111的检测范围。
38.套管14上套设有转动套141，转动套141的设置便于转动套141管14时握持，使得调整检测头111与检测箱1间距时更省力。
39.本技术实施例的实施原理为：检测时，推动检测箱1在生产线的设备间移动，转动螺杆15上的两个螺母151，调整螺母151与齿轮112的抵紧程度，同时转动检测杆11直至检测杆11转动后能够保持静止即可。通过观测连接板16上的刻度盘163，并对检测杆11的转动角度进行调整，通过握持套管14上转动套141对套管14进行转动，可对检测头111的高度进行调整。直至调整至合适位置后，将检测头111通过导线与检测箱1上的接头17连接即可。
40.综上所述，本技术具有：便于对生产线设备运行的噪音进行实时动态监测的优点。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。