挤出机机头流道改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机机头流道领域，具体是挤出机机头流道改进装置。


背景技术：

2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现增加t型挤出机机头流道，胶料流动量增加，使挤出管胚外层壁厚均匀，同时使内部材料更加均匀，能够提高操作速度和效率，使设备整体操作更加稳定。
4.现有的挤出机t型机头流道尺寸较浅，挤出时胶料流动不均匀，造成挤出管胚外层壁厚不均匀，导致内部的材料不够均匀，使设备操作速度和效率难以进行提升的缺点；
5.因此，针对上述问题提出挤出机机头流道改进装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决挤出机t型机头流道尺寸较浅，挤出时胶料流动不均匀，造成挤出管胚外层壁厚不均匀，导致内部的材料不够均匀，使设备操作速度和效率难以进行提升的问题，本实用新型提出挤出机机头流道改进装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的挤出机机头流道改进装置，包括安装口，所述安装口包含有定位块、螺栓、对准块和连接口，所述定位块的右侧固定连接有螺栓，所述螺栓的中部固定连接有对准块，所述对准块的中部固定连接有连接口，所述安装口的右侧固定连接有凹槽，所述凹槽的下方固定连接有t型机头，所述t型机头的右侧固定连接有圆筒，所述圆筒的右侧固定连接有流动槽，所述流动槽的上方固定连接有双向槽，所述双向槽的右侧固定连接有管胚，所述管胚的内部固定连接有壳体。
8.所述壳体的内部活动连接有延伸柱，所述延伸柱的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有调节阀，所述调节阀的左侧固定连接有液压泵，所述液压泵的左侧上下两端均固定连接有螺帽，所述螺帽的左侧固定连接有支柱，所述支柱的左侧固定连接有垫板，所述垫板的左侧固定连接有紧固栓，所述紧固栓的左侧固定连接有管道，本实用新型通过t型机头、圆筒、流动槽、双向槽、管胚、延伸柱、固定块和调节阀的结构设计，实现了增加t型机头流道，胶料流动量增加，使挤出管胚外层壁厚均匀的功能，解决了原有的设备内部流道尺寸较浅，挤出时胶料流动不均匀，造成挤出管胚外层壁厚不均匀的问题，提高了操作适应的效率。
9.优选的，所述安装口以t型机头的中轴线之间相对称，且t型机头与凹槽之间通过卡合相连接，通过安装口方便外部管进行对接安装。
10.优选的，所述定位块与螺栓之间构成贯穿结构，且定位块与对准块的中轴线之间相重合，通过定位块加快设备的安装速度。
11.优选的，所述圆筒与流动槽之间紧密贴合，且流动槽与双向槽之间通过卡合相连接，通过圆筒和流动槽配合，提高内部液的传输速度。
12.优选的，所述管胚的内部尺寸与壳体的外部尺寸之前相吻合，且壳体与管胚的中心线之间相重合，通过壳体加强外壳的强度，提高部件的使用寿命时间。
13.优选的，所述延伸柱与固定块之间构成伸缩结构，且固定块与调节阀之间通过卡合相连接，通过延伸柱进行内部长度调节，便于进行后期的维修。
14.优选的，所述螺帽的数量为两个，且螺帽以液压泵的中心线之间相对称，且螺帽与支柱之间通过卡合相连接，通过内部的螺帽和支柱提高内部部件之间的牢固性。
15.优选的，所述垫板与紧固栓之间紧密贴合，且管道与垫板之间通过卡合相连接，通过垫板进行缓冲，减少内部部件之间的缓冲。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过t型机头、圆筒、流动槽、双向槽、管胚、延伸柱、固定块和调节阀的结构设计，实现了增加t型机头流道，胶料流动量增加，使挤出管胚外层壁厚均匀的功能，解决了原有的设备内部流道尺寸较浅，挤出时胶料流动不均匀，造成挤出管胚外层壁厚不均匀的问题，提高了操作适应的效率；
18.2.本实用新型通过安装口、定位块、螺栓、对准块、连接口、液压泵和管道的结构设计，实现了内部连接更加紧密，采用双向导管进行输送的功能，解决了原有的设备内部连接不够稳定，传输速度慢的问题，提高了安装运行的适应性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型中的主视全剖结构示意图；
21.图2为本实用新型中的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型中的安装口结构放大示意图；
23.图4为本实用新型中的图1中的a处结构放大示意图；
24.图5为本实用新型中的图1中的b处结构剖视示意图。
25.图中：1、安装口；101、定位块；102、螺栓；103、对准块；104、连接口；2、凹槽；3、t型机头；4、圆筒；5、流动槽；6、双向槽；7、管胚；8、壳体；9、延伸柱；10、固定块；11、调节阀；12、液压泵；13、螺帽；14、支柱；15、垫板；16、紧固栓；17、管道。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，挤出机机头流道改进装置，包括安装口1，安装口1包含有定位
块101、螺栓102、对准块103和连接口104，定位块101的右侧固定连接有螺栓102，螺栓102的中部固定连接有对准块103，对准块103的中部固定连接有连接口104，安装口1的右侧固定连接有凹槽2，凹槽2的下方固定连接有t型机头3，t型机头3的右侧固定连接有圆筒4，圆筒4的右侧固定连接有流动槽5，流动槽5的上方固定连接有双向槽6，双向槽6的右侧固定连接有管胚7，管胚7的内部固定连接有壳体8。
28.壳体8的内部活动连接有延伸柱9，延伸柱9的左侧固定连接有固定块10，固定块10的左侧固定连接有调节阀11，调节阀11的左侧固定连接有液压泵12，液压泵12的左侧上下两端均固定连接有螺帽13，螺帽13的左侧固定连接有支柱14，支柱14的左侧固定连接有垫板15，垫板15的左侧固定连接有紧固栓16，紧固栓16的左侧固定连接有管道17；工作时，本实用新型通过t型机头3、圆筒4、流动槽5、双向槽6、管胚7、延伸柱9、固定块10和调节阀11的结构设计，实现了增加t型机头3流道，胶料流动量增加，使挤出管胚7外层壁厚均匀的功能，解决了原有的设备内部流道尺寸较浅，挤出时胶料流动不均匀，造成挤出管胚7外层壁厚不均匀的问题，提高了操作适应的效率。
29.本实施例，安装口1以t型机头3的中轴线之间相对称，且t型机头3与凹槽2之间通过卡合相连接；工作时，通过安装口1方便外部管进行对接安装。
30.本实施例，定位块101与螺栓102之间构成贯穿结构，且定位块101与对准块103的中轴线之间相重合；工作时，通过定位块101加快设备的安装速度。
31.本实施例，圆筒4与流动槽5之间紧密贴合，且流动槽5与双向槽6之间通过卡合相连接；工作时，通过圆筒4和流动槽5配合，提高内部液的传输速度。
32.本实施例，管胚7的内部尺寸与壳体8的外部尺寸之前相吻合，且壳体8与管胚7的中心线之间相重合；工作时，通过壳体8加强外壳的强度，提高部件的使用寿命时间。
33.本实施例，延伸柱9与固定块10之间构成伸缩结构，且固定块10与调节阀11之间通过卡合相连接；工作时，通过延伸柱9进行内部长度调节，便于进行后期的维修。
34.本实施例，螺帽13的数量为两个，且螺帽13以液压泵12的中心线之间相对称，且螺帽13与支柱14之间通过卡合相连接；工作时，通过内部的螺帽13和支柱14提高内部部件之间的牢固性。
35.本实施例，垫板15与紧固栓16之间紧密贴合，且管道17与垫板15之间通过卡合相连接；工作时，通过垫板15进行缓冲，减少内部部件之间的缓冲。
36.工作原理，通过安装口1进行外部设备的连接，同时将t型机头3与圆筒4进行对接使用，然后将流动槽5和双向槽6进行对接，通过双向槽6进行连接使用，然后将设备进行与外部设备进行连接，然后启动设备进行运行，即可完成操作。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。