一种用于动物自动饲喂饮水管道的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于管道清洗装置技术领域，具体涉及一种用于动物自动饲喂饮水管道的清洗装置。


背景技术：

2.随着现代饲喂技术的不断进步，鸡鸭鹅等禽类的饲养过程也越来越多的采用自动化喂养方式。其中，饮用水的自动化供给就是自动化喂养中一个非常重要的环节。饮用水的输送一般是两种形式一种是从大型储水容器中直接进入饮用位置，另一种是供过供水管道来输送饮用水。其中，后者更加适用于大型禽类饲养场。
3.目前，最为常见的喂水器是采用如图1所述的结构。在圆形或矩形的供水管道上开设一螺纹，通过带有外螺纹的螺纹管23进行连接。螺纹管23内中空且设有向内的环形凸台，在其空腔内安装有两个螺栓式结构，即位于输送管道内侧的粗头22和位于底部的细头21。两者通过螺纹管23内的环形凸台搭接。当禽类动物想饮水时会碰触底部的细头21，将细头21连同粗头22顶起，管道1内的引用水即可通过顶起的缝隙留下来。
4.虽然以上喂水器具有使用方便，可有效避免浪费等优点，但存在清洗不够方便的问题。由于喂水器采用螺纹连接，清洗时需要将喂水器拧下来，此时必须中止供水，并且清洗时水也会从管道的螺孔中泄漏。


技术实现要素：

5.为解决目前自动饲喂饮水管道内设有喂水器，存在清洗不方便，浪费水资源的技术问题，本实用新型提供了一种用于动物自动饲喂饮水管道的清洗装置，所采取的技术方案如下：
6.一种用于动物自动饲喂饮水管道的清洗装置，该清洗装置包括与待清洗管道内部截面形状相适应且设有中空型腔的主体31；所述主体31前端为头部32，后端为尾部35；主体31的型腔至少分割出一个清洗腔，每个清洗腔被一个可单向翻转的翻板刷33分割；所述翻板刷33的底部设有翻板刷毛33
‑
2；在主体31的外周面的全部或部分设有周向刷毛34；清洗时水由尾部35进入并对翻板刷33施加推力推动清洗装置前进，清洗装置通过翻板刷毛33
‑
2和周向刷毛34实现对管道内部四壁的清洗；在喂水器处，翻板刷33可实现翻转并在通过后复位。
7.优选地，所述头部32前部端面经圆角或切角处理。
8.优选地，所述尾部35向主体31的周向外侧膨胀，形成喇叭状的膨胀部。
9.优选地，所述翻板刷33顶部两侧设有转轴33
‑
3，转轴33
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3与主体31内部活动连接；在主体31连接翻板刷33处，面向尾部35的一侧型腔宽度大于面向头部32的一侧型腔宽度，从而使翻板刷33仅能向尾部35翻转。
10.更优选地，所述翻板刷33的顶部朝向头部32的一侧为圆角面33
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4，朝向尾部35的一侧为直角面33
‑
5。
11.优选地，所述翻板刷33的柔性板体内固定安装有硬质片33
‑
7，板体33
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1上部设有用于与主体31固定连接的连接部33
‑
6。
12.优选地，所述尾部35底面设有两个向内侧延伸的刮棱35
‑
1；所述刮棱35
‑
1由可形变材质制成，两刮棱35
‑
1端面间距小于喂水器伸入管道内的直径。
13.优选地，主体31在设有周向刷毛34的部位于型腔内侧设有增厚层。
14.优选地，在主体31的两侧面上部设有沿主体31长度方向的长条形圆孔。
15.优选地，清洗装置还包括可插入在所述圆孔内的金属条，以增加整个清洗装置的刚度。
16.优先地，清洗装置还包括通过浇筑方式固定于主体四角沿长度方向分布的金属条框，以增加清洗装置整体的强度。
17.相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果：
18.本实用新型所提供的清洗装置在塞入饮用水管道内后可在水压的推动下在管道内运动。该装置在外周上设有刷毛，可以在移动过程中对管道内部进行清洗。同时，在装置内部设有可单向翻转的翻板刷。当清洗装置运动到喂水器部位时，翻板刷可被喂水器推起。一方面，有利于清洗装置顺利通过喂水器；另一方面，也能够借助于翻板刷底部的刷毛对喂水器四周进行一个挂刷和清理。
19.清洗装置可分为多个清洗腔段，每个清洗腔段内部可在水压的作用下向外侧膨胀，从而增加周向毛刷对管道内壁的清理。在清洗装置的尾部设有喇叭形的膨胀段，既可以使清洗用水更加集中，又能够防止或避免过多水分进入到清洗装置与管壁之间，从而造成两者之间压力增大，降低周向刷毛的清洗作用。
20.清洗装置的头部采用切角或圆角设计，能够有效降低其在管道内运行时的阻力。同时，在清洗装置两侧顶端设有插孔，可用于插接金属杆或金属丝，以增加清洗装置的刚度，防止过度变形。
21.清洗装置内部设置的翻板刷顶部面向喂水器一侧采用圆角设计，面向尾部一侧采用直角设计，这样既能保证翻板的有效翻转，又不会影响后侧水压对翻板的推动作用。
附图说明
22.图1为现有自动饲喂引水管饮水头前截面示意图。
23.图2为本实用新型第一种优选实施方式中清洗装置的立体结构示意图。
24.图3为图2的仰视结构示意图。
25.图4为图2尾部视角的立体结构示意图。
26.图5为本实用新型第一种优选实施方式中翻板刷的立体结构示意图。
27.图6为本实用新型第二种优选实施方式中翻板刷的立体结构示意图。
28.图7为图6所述翻板刷在主体内连接处的立体结构示意图。
29.图8为本实用新型第二种优选实施方式中清洗装置的立体结构示意图。
30.图9为图8的仰视结构示意图。
31.图10为本实用新型第三种优选实施方式中清洗装置的仰视结构示意图。
32.图11为本实用新型清洗装置使用时的立体结构示意图。
33.图12为图11插入清洗装置一侧的正视结构示意图。
34.图13为图11尚未清洗管道的一侧的正视结构示意图。
35.图中：1，管道；2，喂水器；3，清洗装置；21，细头；22，粗头；23，螺纹管；31，主体；32，头部；33，翻板刷；34，周向刷毛；35，尾部；31
‑
1，收窄部；33
‑
1，板体；33
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2，翻板刷毛；33
‑
3，转轴；33
‑
4，圆角面；33
‑
5，直角面；33
‑
6，连接部；33
‑
7，硬质片；33
‑
8，内陷孔；33
‑
9，翻转切角；35
‑
1，刮棱；i，第一清洗腔；ii，第二清洗腔；iii，第三清洗腔。
具体实施方式
36.以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
37.在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
40.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。
41.图2为本实用新型第一种优选实施方式中清洗装置的立体结构示意图。图3为图2的仰视结构示意图。图4为图2尾部视角的立体结构示意图。从图2
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3可知，在该优选实施方式中，该清洗装置为适应截面为圆角矩形的方形引水管，其主体31为长条形结构，主体31内部设有贯通的型腔，底部设有长条形开口。在主体31的前部为端部设有经过切角处理，且端面经过圆角处理的头部32，后部为向外膨胀的尾部35。
42.在头部和尾部之间，分为三个清洗腔，即第一清洗腔i、第二清洗腔ii和第三清洗腔iii（如图3所示）。其中，第三清洗腔iii（如图3所示）与尾部35连通。在每个清洗腔部分外周面上均设有外周刷毛34，以对管道1内壁进行清理。同时，每个清洗腔均是被一个垂直于型腔的翻板刷33所分割。翻板刷33的底部设有翻板刷毛33
‑
2，以便于对管道底面进行清理。同时，在尾部35的底面两侧向内相对设有两个由弹性材料制成的刮棱35
‑
1，以便于对管道1底面和伸入到管道1内部的喂水器2部位进行清理。两个刮棱35
‑
1端面之间的距离小于喂水器2伸入部分的直径，从而可在清洗装置经过时刮棱35
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1充分清理喂水器2伸入部分的外周面。
43.图5为本实用新型一种优选实施方式中翻板刷的立体结构示意图。从图5可知，在该优选实施方式中，该翻板刷33整体为薄板式结构，底部设有翻板刷毛33
‑
2，顶部两侧设有转轴33
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3，以便于与清洗装置内部型腔进行活动连接。在翻板刷33顶面靠近头部32一侧设
为圆角面33
‑
4以便于实现翻转，另一侧为直角面33
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5以保证水的推力，避免漏水造成推力下降。
44.图6为本实用新型第二种优选实施方式中翻板刷的立体结构示意图。图7为图6所述翻板刷在主体内连接处的立体结构示意图。从图6和图7可知，在该优选实施方式中，该翻板刷33的板体33
‑
1由柔性材料制成（例如橡胶）；在板体33
‑
1内设有一个通孔，在该通孔内塞入设有矩形阵列分布的硬纸片33
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7，加工过程中可通过挤压将板体33
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1与硬质片33
‑
7固定为一体，从而在翻板刷33表面形成内陷孔33
‑
8。其中，连接部33
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6可通过粘结的方式与主体31固定连接。在连接部33
‑
6与板体33
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1连接部位两侧设有翻转切角33
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9，以方便翻转。
45.在翻板刷33与主体31连接处，为便于实现二者连接可在主体31上开始方孔，在将二者粘结固定。在翻板刷33的两侧主体型腔的宽度不同，一侧为设有收窄部31
‑
1，另一侧则是为宽度不小于翻转刷板体宽度的型腔，从而可以使翻转刷能够实现单向翻转。为实现该过程，在翻转部位的主体31需采用硬质材料制成，例如，金属材料。
46.图8为本实用新型第二种优选实施方式中清洗装置的立体结构示意图。图9为图8的仰视结构示意图。从图8和图9可知，在该优选实施方式中，该清洗装置的主体型腔仅分为一个清洗腔，在靠近尾部处设置一个翻板刷。其他结构特征与图2
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4所示的实施例类似。这种类型的清洗装置适用于待清洗管道较短的情形。
47.图10为本实用新型第三种优选实施方式中清洗装置的仰视结构示意图。从图10可知，在该优选实施方式中，该清洗装置由两个翻板刷分割为两个清洗腔，其他结构与第一种优选实施例类似。清洗装置可以清洗腔作为结构上可重复的单元，根据管道的长度、水压大小、喂水器密度等实际工况条件选择合适长度的清洗装置。
48.图11为本实用新型清洗装置使用时的立体结构示意图。图12为图11插入清洗装置一侧的正视结构示意图。图13为图11尚未清洗管道的一侧的正视结构示意图。从图11
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13可知，本实用新型的清洗装置的使用过程和技术原理是：在清洗前，可提前管道内冲入清洗用水，也可排空管道内的饮用水。在将清洗器于清洗管道的开始端塞入管道内，在清洗装置尾部后的管道内连接清洗用水输入管。清洗装置在水压的作用下向管道内运动，运动过程中清洗装置的周向刷毛34和翻板刷毛33
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2对管道四壁进行挂刷。翻板刷33在水压的作用下始终处于垂直于管道周向的位置，当遇到喂水器2时，喂水器2会推动翻板刷33向尾部方向翻转，从而使喂水器2通过避免翻板刷33造成阻挡。在翻板过程中，翻板刷33上的翻板刷毛33
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2即对喂水器部分进行刮刷。当喂水器2通过后，在水压的作用下翻板刷33恢复到原来位置。在清洗用水水压的推动作用下，清洗装置可在管道内快速运动，从而对管道内的污垢进行清理。在需要的情况下，清洗时还可以采用多个清洗装置同时进行。这个清洗装置除翻板刷处采用硬质材料，其他部位可采用柔性材料制作。如需调整整个清洗装置的刚度，可通过插入细钢丝等方式提高。
49.虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。