一种摄像头保护膜包装治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具设计领域，特别涉及一种摄像头保护膜包装治具。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，慢慢的被广大手机群体所接受。
3.在现有技术中，保护膜比较软，作业员要将保护膜对准贴在该需保护的电子产品的表面，会因为保护膜太软以致于不易贴服，且不易切断。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种摄像头保护膜包装治具，以解决上述背景技术中提出的问题，通过抽气处理，将保护膜紧贴在摄像头上。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摄像头保护膜包装治具，包括工作板，所述工作板的顶部设置有压紧切割组件，所述工作板顶部的两侧分别设置有放料机构和收料机构，工作板顶部的中部安装有下压框，所述下压框的顶部四个拐角处均设置有第二复位机构，所述下压框顶部的两边设置有压槽板，两个所述压槽板相对一边均开设有滑槽，所述第二复位机构的顶部设置有上压框，所述压槽板和上压框的相对一面的两边均开设有半圆槽，位于所述压槽板的两个半圆槽的内壁均安装有吸头，两个所述吸头的相反一边设置有吸气机构，所述压紧切割组件用来切割保护膜，所述放料机构和收料机构用来收放保护膜。
6.借由上述机构：将两个保护膜放置在放料机构和收料机构，将其中一个保护膜放置在压槽板的滑槽内，另个放置在上压框的正下方，将所要保装的摄像头放置在两个保护膜之间，然后放置在压板上，然后压紧切割组件内第一电动伸缩杆伸长，此时第一复位机构内推动上压框下压，此时上压框和下压框相压合，此时吸气机构进行吸气处理，使两个保护膜之间贴合，此时摄像头被包装，然后第一复位机构内的第一复位弹簧被压缩，压紧切割组件的压紧块下移，直至压紧块的上的热环块与压板贴合，此时热环块产热，使两侧保护膜热合，然后控制第二电动伸缩杆伸长，切割刀对保护膜进行切割，然后所有物件回归原位，然后放料机构和收料机构相互配合，保护膜进行放料，使保护膜完整的部分位于上压框和下压框之间，重复上述操作。
7.优选地，所述放料机构包括两个第一支撑件、第一放料辊和第二放料辊，两个所述第一支撑件安装在工作板顶部一侧的两边，所述第一放料辊和第二放料辊转动安装在两个第一支撑件的相对一边外壁上，所述第一放料辊位于第二放料辊的正上方。
8.进一步地，放料机构主要用于放置保护膜，使两个保护膜上下相对。
9.优选地，所述收料机构包括放料机构包括两个第二支撑件、第一收料辊和第二收
料辊，两个所述第二支撑件安装在工作板顶部一侧的两边，所述第一收料辊和第二收料辊转动安装在两个第二支撑件的相对一边外壁上，所述第一收料辊位于第二收料辊的正上方，其中一个所述第二支撑件的一边安装有伺服电机，所述第一收料辊套接安装在伺服电机的输出轴上，另一个支撑件上设置有传动机构。
10.进一步地，收料机构为换料的动力件，当完成的切割后，然后配合放料机构和传动机构，使保护膜完整的部分位于上压框和下压框之间。
11.优选地，所述传动机构包括有主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮与第一收料辊相固定，所述从动轮与第二收料辊相固定，所述主动轮和从动轮套接安装有传动带。
12.进一步地，传动机构的设置主要使第一收料辊和第二收料辊能进行同步同向的进行转动。
13.优选地，所述第二复位机构包括第二导向杆、第二复位弹簧和第二锁紧螺母，所述上压框的顶部四个拐角处均开设有第二导向孔，所述第二导向杆滑动安装在第二导向孔的内壁上，所述第二复位弹簧套接安装在第二导向杆的外侧壁，所述第二复位弹簧位于上压框和下压框之间，所述第二锁紧螺母螺接安装在第二导向杆的外侧壁上，所述第二锁紧螺母位于上压框的顶部。
14.进一步地，第二复位机构利用第二弹簧的能回归原状的能力，使上压框和下压框可以回归原位置。
15.优选地，所述压紧切割组件包括支架，所述支架安装在工作板的顶部，所述支架顶部的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆一端安装有压紧块，所述第一电动伸缩杆的两侧外壁均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆一端安装有切割刀，所述压紧块底部的中部开设有矩形槽，所述压紧块底部的边缘处安装有热环块，所述工作板顶部的中部安装有压板，所述压板的顶部开设有切槽，所述切槽与切割刀相适配，所述压紧块两边均设置有第一复位机构，所述第一复位机构包括固定板、限位块、第一导向杆、第一复位弹簧和第一锁紧螺母，所述固定板安装在压紧块一边外壁的位于顶端位置，所述固定板的顶部开设有第一导向孔，所述限位块安装在第一导向杆的底部，所述第一复位弹簧套接安装在第一导向杆的外侧壁，所述第一锁紧螺母螺接安装在第一导向杆的外侧壁上，所述第一锁紧螺母位于固定板的顶部上，所述第一复位弹簧位于固定板和限位板之间。
16.进一步地，压紧切割组件的压紧块下移，直至压紧块的上的热环块与压板贴合，此时热环块产热，使两侧保护膜热合，然后控制第二电动伸缩杆伸长，切割刀对保护膜进行切割。
17.优选地，所述吸气机构包括三向分流管和吸气机，两个所述吸头套接安装在三向分流管的两端上，所述吸气机安装在工作板的底部，所述三向分流管的一端套接安装在吸气机的吸气端。
18.进一步地，吸气机构进行吸气处理，使两个保护膜之间贴合，此时摄像头被包装。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，通过设置有上压框、放料机构、收料机构、吸气机构和压紧切割组件，将两个保护膜放置在放料机构和收料机构，将其中一个保护膜放置在压槽板的滑槽内，另个放置在上压框的正下方，将所要保装的摄像头放置在两个保护膜之间，然后放置在
压板上，然后压紧切割组件内第一电动伸缩杆伸长，此时第一复位机构内推动上压框下压，此时上压框和下压框相压合，此时吸气机构进行吸气处理，使两个保护膜之间贴合，此时摄像头被包装，然后第一复位机构内的第一复位弹簧被压缩，压紧切割组件的压紧块下移，直至压紧块的上的热环块与压板贴合，此时热环块产热，使两侧保护膜热合，然后控制第二电动伸缩杆伸长，切割刀对保护膜进行切割，然后所有物件回归原位，然后放料机构和收料机构相互配合，保护膜进行放料，使保护膜完整的部分位于上压框和下压框之间，重复上述操作，这样便于包装。
21.2、本实用新型中，通过设置有传动机构，放料机构主要用于放置保护膜，使两个保护膜上下相对，收料机构为换料的动力件，当完成的切割后，然后配合放料机构和传动机构，使保护膜完整的部分位于上压框和下压框之间，传动机构的设置主要使第一收料辊和第二收料辊能进行同步同向的进行转动。
附图说明
22.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
23.图2为图1中局部剖切结构示意图；
24.图3为图2中a处放大结构示意图；
25.图4为图2中左视剖切结构示意图；
26.图5为图4中b处放大结构示意图。
27.图中：1、工作板；2、放料机构；3、支架；4、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；6、压紧块；7、切割刀；8、上压框；9、收料机构；10、传动机构；11、三向分流管； 12、压槽板；13、第二复位机构；14、第一复位机构；15、下压框；16、吸头；17、吸气机；18、热环块；19、切槽；20、压板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1
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5所示的一种摄像头保护膜包装治具，包括工作板1，工作板1的顶部设置有压紧切割组件，工作板1顶部的两侧分别设置有放料机构2和收料机构9，工作板1顶部的中部安装有下压框15，下压框15的顶部四个拐角处均设置有第二复位机构 13，下压框15顶部的两边设置有压槽板12，两个压槽板12相对一边均开设有滑槽，第二复位机构13的顶部设置有上压框8，压槽板12和上压框8的相对一面的两边均开设有半圆槽，位于压槽板12的两个半圆槽的内壁均安装有吸头16，两个吸头16的相反一边设置有吸气机构，压紧切割组件用来切割保护膜，放料机构2和收料机构9用来收放保护膜。
30.借由上述机构：将两个保护膜放置在放料机构2和收料机构9，将其中一个保护膜放置在压槽板12的滑槽内，另个放置在上压框8的正下方，将所要保装的摄像头放置在两个保护膜之间，然后放置在压板20上，然后压紧切割组件内第一电动伸缩杆4伸长，此时第一复位机构14内推动上压框8下压，此时上压框8和下压框15相压合，此时吸气机构进行吸气
处理，使两个保护膜之间贴合，此时摄像头被包装，然后第一复位机构14内的第一复位弹簧被压缩，压紧切割组件的压紧块6下移，直至压紧块6的上的热环块18 与压板20贴合，此时热环块18产热，使两侧保护膜热合，然后控制第二电动伸缩杆5伸长，切割刀7对保护膜进行切割，然后所有物件回归原位，然后放料机构2和收料机构9 相互配合，保护膜进行放料，使保护膜完整的部分位于上压框8和下压框15之间，重复上述操作。
31.作为本实施例的一种优选的实施方式，放料机构2包括两个第一支撑件、第一放料辊和第二放料辊，两个第一支撑件安装在工作板1顶部一侧的两边，第一放料辊和第二放料辊转动安装在两个第一支撑件的相对一边外壁上，第一放料辊位于第二放料辊的正上方，放料机构2主要用于放置保护膜，使两个保护膜上下相对。
32.作为本实施例的一种优选的实施方式，收料机构9包括放料机构2包括两个第二支撑件、第一收料辊和第二收料辊，两个第二支撑件安装在工作板1顶部一侧的两边，第一收料辊和第二收料辊转动安装在两个第二支撑件的相对一边外壁上，第一收料辊位于第二收料辊的正上方，其中一个第二支撑件的一边安装有伺服电机，第一收料辊套接安装在伺服电机的输出轴上，另一个支撑件上设置有传动机构10，收料机构9为换料的动力件，当完成的切割后，然后配合放料机构2和传动机构10，使保护膜完整的部分位于上压框8和下压框15之间。
33.作为本实施例的一种优选的实施方式，传动机构10包括有主动轮、从动轮和传动带，主动轮与第一收料辊相固定，从动轮与第二收料辊相固定，主动轮和从动轮套接安装有传动带，传动机构10的设置主要使第一收料辊和第二收料辊能进行同步同向的进行转动。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，第二复位机构13包括第二导向杆、第二复位弹簧和第二锁紧螺母，上压框8的顶部四个拐角处均开设有第二导向孔，第二导向杆滑动安装在第二导向孔的内壁上，第二复位弹簧套接安装在第二导向杆的外侧壁，第二复位弹簧位于上压框8和下压框15之间，第二锁紧螺母螺接安装在第二导向杆的外侧壁上，第二锁紧螺母位于上压框8的顶部，第二复位机构13利用第二弹簧的能回归原状的能力，使上压框8和下压框15可以回归原位置。
35.作为本实施例的一种优选的实施方式，压紧切割组件包括支架3，支架3安装在工作板1的顶部，支架3顶部的内部安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩杆一端安装有压紧块6，第一电动伸缩杆4的两侧外壁均安装有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的伸缩杆一端安装有切割刀7，压紧块6底部的中部开设有矩形槽，压紧块6底部的边缘处安装有热环块18，工作板1顶部的中部安装有压板20，压板20的顶部开设有切槽19，切槽19与切割刀7相适配，压紧块6两边均设置有第一复位机构14，第一复位机构14包括固定板、限位块、第一导向杆、第一复位弹簧和第一锁紧螺母，固定板安装在压紧块6一边外壁的位于顶端位置，固定板的顶部开设有第一导向孔，限位块安装在第一导向杆的底部，第一复位弹簧套接安装在第一导向杆的外侧壁，第一锁紧螺母螺接安装在第一导向杆的外侧壁上，第一锁紧螺母位于固定板的顶部上，第一复位弹簧位于固定板和限位板之间，压紧切割组件的压紧块6下移，直至压紧块6的上的热环块18与压板20 贴合，此时热环块18产热，使两侧保护膜热合，然后控制第二电动伸缩杆5伸长，切割刀7对保护膜进行切割。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，吸气机构包括三向分流管11和吸气机17，两个吸头16套接安装在三向分流管11的两端上，吸气机17安装在工作板1的底部，三向分流
管11的一端套接安装在吸气机17的吸气端，吸气机构进行吸气处理，使两个保护膜之间贴合，此时摄像头被包装。
37.本实用工作原理：
38.将两个保护膜放置在放料机构2和收料机构9，将其中一个保护膜放置在压槽板12的滑槽内，另个放置在上压框8的正下方，将所要保装的摄像头放置在两个保护膜之间，然后放置在压板20上，然后压紧切割组件内第一电动伸缩杆4伸长，此时第一复位机构14 内推动上压框8下压，此时上压框8和下压框15相压合，此时吸气机构进行吸气处理，使两个保护膜之间贴合，此时摄像头被包装，然后第一复位机构14内的第一复位弹簧被压缩，压紧切割组件的压紧块6下移，直至压紧块6的上的热环块18与压板20贴合，此时热环块18产热，使两侧保护膜热合，然后控制第二电动伸缩杆5伸长，切割刀7对保护膜进行切割，然后所有物件回归原位，然后放料机构2和收料机构9相互配合，保护膜进行放料，使保护膜完整的部分位于上压框8和下压框15之间，重复上述操作。
39.放料机构2主要用于放置保护膜，使两个保护膜上下相对，收料机构9为换料的动力件，当完成的切割后，然后配合放料机构2和传动机构10，使保护膜完整的部分位于上压框8和下压框15之间，传动机构10的设置主要使第一收料辊和第二收料辊能进行同步同向的进行转动。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。