一种余热余压用回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及余热余压回收技术领域，具体为一种余热余压用回收设备。


背景技术：

2.锅炉在工作中会产出大量热气，这些热气直接排放不仅会造成大量的能源浪费，更会直接对周遭环境造成污染，故而很多企业都通过回收设备，对锅炉产出的热气进行余热余压回收。
3.目前市场上常见的余热余压用回收设备，在长期使用过后，用以存放的罐体内壁会产生大量灰尘，不便清理，从而降低了余热余压回收效率，影响了余热余压回收工作的进程，现有公开的一种余热余压用回收设备，申请号 cn202022062561.8，方便了清理刷对余热回收罐和余压回收罐的内壁进行一定程度上的清理工作，有利于降低了整体设备的清洗频率，有利于降低能源的消耗，但是该余热余压用回收设备在使用时，余热存在利用率不高的问题，针对现有技术的不足，现设计一种余热余压用回收设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种余热余压用回收设备，以解决上述背景技术中提出的现有的余热余压用回收设备在使用时，存在清灰不便、余热利用率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种余热余压用回收设备，包括回收罐和底盖，所述回收罐两侧下端均固定连接有支座，所述回收罐底部内开设有安装槽，所述底盖顶部固定连接有安装环，回收罐底部内活动设有转盘，所述转盘顶部内开设有积灰槽，回收罐底部两侧内壁面均固定嵌设有轴承，回收罐上端内固定设有环形管，环形管两端分别固定连接有进水管和排水管，所述进水管与排水管分别固定穿设于回收罐两侧内，回收罐两端分别固定连接有进气管和排气管，进气管靠近回收罐一端的内壁面固定连接有限位块，进气管远离回收罐一端的内壁面开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定连接有弹簧，弹簧顶部固定连接有活动柱，且进气管内设有过滤块，底盖顶部固定连接有两组顶针，顶针顶部与转盘底部相接触。
6.优选的，所述回收罐底部与底盖顶部均为开口结构，且回收罐外径长度、内径长度与底盖的外径长度、内径长度分别相匹配。
7.优选的，所述安装槽为环体结构，安装环表面通过螺纹结构与安装槽内壁面相连接。
8.优选的，所述转盘两端均固定连接有转轴，两组转轴分别固定于两组轴承内圈中，积灰槽为倒圆台型结构。
9.优选的，所述过滤块为网状结构，且过滤块放置于限位块与活动柱之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热余压用回收设备通过设置过滤块对进气管内输入内的热气具有过滤作用，通过限位块与活动柱对过滤块具有限位固定作用，便于拆装，通过环形管可用于冷却水在回收罐内热交换，提高余热利用率，并通过可
翻转的转盘便于清灰处理，该余热余压用回收设备功能性高，降低了回收罐的清洗频率，有效提高余热余压回收利用率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种余热余压用回收设备正面结构剖视图；
12.图2为本实用新型一种余热余压用回收设备局部正面结构剖视图；
13.图3为本实用新型一种余热余压用回收设备的进气管正面结构剖视图；
14.图4为本实用新型一种余热余压用回收设备的转盘翻转时正面结构剖视图。
15.图中：1、回收罐，2、支座，3、安装槽，4、底盖，5、安装环，6、转盘，7、积灰槽，8、轴承，9、转轴，10、环形管，11、进水管，12、排水管， 13、进气管，14、排气管，15、限位块，16、弹簧槽，17、弹簧，18、活动柱，19、过滤块，20、顶针。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种余热余压用回收设备，包括回收罐1和底盖4，回收罐1底部与底盖4顶部均为开口结构，且回收罐1外径长度、内径长度与底盖4的外径长度、内径长度分别相匹配，这样便于对回收罐1内进行清理，回收罐1两侧下端均固定连接有支座2，回收罐1底部内开设有安装槽3，底盖4顶部固定连接有安装环5，安装槽3为环体结构，安装环5表面通过螺纹结构与安装槽3内壁面相连接，通过安装环5与安装槽3的作用，可将底盖4固定于回收罐1底部，便于拆装，通过底盖4对回收罐1的底部具有密封作用，回收罐1底部内活动设有转盘6，转盘6顶部内开设有积灰槽7，回收罐1底部两侧内壁面均固定嵌设有轴承8，转盘6两端均固定连接有转轴9，两组转轴9分别固定于两组轴承8内圈中，积灰槽7为倒圆台型结构，通过积灰槽7用于收集回收罐1内掉落的灰尘，通过转轴9 与轴承8可实现转盘6的翻转，进而便于将积灰槽7内的灰尘倒出，回收罐1 上端内固定设有环形管10，环形管10两端分别固定连接有进水管11和排水管12，进水管11与排水管12分别固定穿设于回收罐1两侧内，回收罐1两端分别固定连接有进气管13和排气管14，进气管13靠近回收罐1一端的内壁面固定连接有限位块15，进气管13远离回收罐1一端的内壁面开设有弹簧槽16，弹簧槽16内固定连接有弹簧17，弹簧17顶部固定连接有活动柱18，且进气管13内设有过滤块19，过滤块19为网状结构，且过滤块19放置于限位块15与活动柱18之间，通过过滤块19对进气管13输入的热气具有过滤作用，且活动柱18与限位块15对过滤块19具有限位固定作用，底盖4顶部固定连接有两组顶针20，顶针20顶部与转盘6底部相接触。
18.工作原理：在使用该余热余压用回收设备时，先将过滤块19放置到进气管13内，使得过滤块19一端与限位块15相接触，通过弹簧17使得活动柱 18活动至弹簧槽16外部，活动柱18对过滤块19另一端具有限位作用，接着将热气管道连接到进气管13，通过过滤块19对输入的热气具有过滤作用，工作人员可将冷水管道连接到进水管11，通过环形管10使得冷水在回收罐1内进行热交换，并通过排水管12对加热后的水进行回收，工作人员可通过转动
将底盖4拆卸下，并将转盘6翻转倒置，从而可将积灰槽7内的灰尘倒出清理，以上为本余热余压用回收设备工作过程。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种余热余压用回收设备，包括回收罐(1)和底盖(4)，所述回收罐(1)两侧下端均固定连接有支座(2)，其特征在于：所述回收罐(1)底部内开设有安装槽(3)，所述底盖(4)顶部固定连接有安装环(5)，回收罐(1)底部内活动设有转盘(6)，所述转盘(6)顶部内开设有积灰槽(7)，回收罐(1)底部两侧内壁面均固定嵌设有轴承(8)，回收罐(1)上端内固定设有环形管(10)，环形管(10)两端分别固定连接有进水管(11)和排水管(12)，所述进水管(11)与排水管(12)分别固定穿设于回收罐(1)两侧内，回收罐(1)两端分别固定连接有进气管(13)和排气管(14)，进气管(13)靠近回收罐(1)一端的内壁面固定连接有限位块(15)，进气管(13)远离回收罐(1)一端的内壁面开设有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)内固定连接有弹簧(17)，弹簧(17)顶部固定连接有活动柱(18)，且进气管(13)内设有过滤块(19)，底盖(4)顶部固定连接有两组顶针(20)，顶针(20)顶部与转盘(6)底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种余热余压用回收设备，其特征在于：所述回收罐(1)底部与底盖(4)顶部均为开口结构，且回收罐(1)外径长度、内径长度与底盖(4)的外径长度、内径长度分别相匹配。3.根据权利要求1所述的一种余热余压用回收设备，其特征在于：所述安装槽(3)为环体结构，安装环(5)表面通过螺纹结构与安装槽(3)内壁面相连接。4.根据权利要求1所述的一种余热余压用回收设备，其特征在于：所述转盘(6)两端均固定连接有转轴(9)，两组转轴(9)分别固定于两组轴承(8)内圈中，积灰槽(7)为倒圆台型结构。5.根据权利要求1所述的一种余热余压用回收设备，其特征在于：所述过滤块(19)为网状结构，且过滤块(19)放置于限位块(15)与活动柱(18)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种余热余压用回收设备，包括回收罐和底盖，所述回收罐两侧下端均固定连接有支座，所述回收罐底部内开设有安装槽，所述底盖顶部固定连接有安装环，回收罐底部内活动设有转盘，所述转盘顶部内开设有积灰槽，回收罐底部两侧内壁面均固定嵌设有轴承，回收罐上端内固定设有环形管。该余热余压用回收设备通过设置过滤块对进气管内输入内的热气具有过滤作用，通过限位块与活动柱对过滤块具有限位固定作用，便于拆装，通过环形管可用于冷却水在回收罐内热交换，提高余热利用率，并通过可翻转的转盘便于清灰处理，该余热余压用回收设备功能性高，降低了回收罐的清洗频率，有效提高余热余压回收利用率。有效提高余热余压回收利用率。有效提高余热余压回收利用率。


技术研发人员：刘冰
受保护的技术使用者：廊坊市迪兰科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/12/28