绿色电池极片冲压设备的制作方法

专利检索2022-05-11  2



1.本实用新型涉及电池生产技术领域,尤其涉及绿色电池极片冲压设备。


背景技术:

2.电池(battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源,可以得到具有稳定电压,稳定电流,长时间稳定供电,受外界影响很小的电流,并且电池结构简单,携带方便,充放电操作简便易行,不受外界气候和温度的影响,性能稳定可靠,在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.现有的技术存在以下问题:
4.传统的绿色电池极片冲压设备除尘效果有待提高,且工作人员清理灰尘时较为费时费力,并且灰尘较易对电池极片的生产质量造成影响,其次人工上料存在一定安全隐患,且维护时较为繁琐。
5.我们为此,提出了绿色电池极片冲压设备解决上述弊端。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在除尘效果有待提高,且工作人员清理灰尘时较为费时费力,并且灰尘较易对电池极片的生产质量造成影响,其次人工上料存在一定安全隐患,且维护时较为繁琐的缺点而提出的绿色电池极片冲压设备。
7.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:绿色电池极片冲压设备,包括机架和驱动电机一,所述机架的内顶面固定安装有驱动电机一,且驱动电机一的输出端固定连接有转动轮,并且转动轮的表面活动连接有第一活动杆,所述机架的内部上方固定安装有固定杆,且固定杆的表面焊接有限位块,所述限位块的内部滑动连接有第二活动杆,且第二活动杆的一端与第一活动杆的表面固定连接,所述第二活动杆的另一端设有电池正极片冲头,且电池正极片冲头的下方位于机架的内底面固定安装有电池正极片下模,所述机架的顶面位于电池正极片下模的一侧通过安装架固定安装有吸尘管,且吸尘管的表面开设有吸尘孔,所述机架的内部下方设有收集箱,且收集箱的表面设有防尘网,所述机架的内壁一侧固定安装有吸尘器,所述吸尘管的一端通过软管与吸尘器的进气端固定连接,且吸尘器的出气端通过管道与收集箱活动连接,所述机架的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板。
8.优选的,所述机架的另一侧表面焊接有安装块,且安装块的前端表面固定安装有驱动电机二,所述驱动电机二的输出端贯穿安装块的表面固定连接有转动辊,且转动辊的表面设有防护套。
9.优选的,所述机架的内壁位于电池正极片冲头的两侧固定安装有辅助照明灯,且辅助照明灯设有多个,并且多个辅助照明灯等距分布在机架的内壁。
10.优选的,所述吸尘器和驱动电机一的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
11.优选的,所述收集箱的底面固定安装有移动轮,且移动轮设有多个,并且多个移动轮均匀分布在收集箱的底面四个拐角处。
12.优选的,所述防护套的材质为橡胶,且防护套的直径大于转动辊的直径。
13.优选的,所述吸尘孔设有多个,且多个吸尘孔等距阵列分布在吸尘管的表面。
14.优选的,所述防尘网的材质为304不锈钢。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
16.1、本实用新型中通过设置吸尘管、吸尘孔、吸尘器、收集箱、防尘网和移动轮等的相互配合使用,设置在极片冲压件上方和下方的吸尘管的一端通过软管与吸尘器的进气端相连接,吸尘器工作通过吸尘孔将原料表面附着的灰尘、杂质进行清理后集中收集至收集箱的内部进行存放,降低灰尘对电池极片的生产效果造成的影响,提高电池极片生产后的质量,同时收集箱能够有效的减少工作人员清理灰尘、杂质时的次数,减轻工作人员的劳动量,提高工作人员的工作效率。
17.2、本实用新型中通过设置安装块、转动辊、防护套和驱动电机二的相互配合使用,驱动电机二的输出端带动转动辊旋转,转动辊旋转带动原料向极片冲头靠近,从而实现对原料进行输送的目的,使人手无法接触到电池正极片冲头和电池正极片下模,提高了操作安全性,提高了生产效率,同时橡胶材质的防护套能够避免转动辊对原料的表面造成伤害,且维护、更换防护套时更加的省时省力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的绿色电池极片冲压设备的结构示意图;
20.图2为本实用新型提出的绿色电池极片冲压设备的吸尘管和吸尘孔结构示意图;
21.图3为本实用新型提出的绿色电池极片冲压设备的转动辊和防护套结构示意图。
22.图例说明:
23.1、机架;2、驱动电机一;3、转动轮;4、第一活动杆;5、第二活动杆;6、电池正极片冲头;7、固定杆;8、限位块;9、电池正极片下模;10、辅助照明灯;11、安装架;12、吸尘管;13、吸尘孔;14、吸尘器;15、收集箱;16、移动轮;17、防尘网;18、安装块;19、转动辊;20、防护套;21、驱动电机二;22、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1

3,绿色电池极片冲压设备,包括机架1和驱动电机一2,机架1的内顶面固定安装有驱动电机一2,且驱动电机一2的输出端固定连接有转动轮3,并且转动轮3的表面活动连接有第一活动杆4,机架1的内部上方固定安装有固定杆7,且固定杆7的表面焊接有限位块8,限位块8的内部滑动连接有第二活动杆5,且第二活动杆5的一端与第一活动杆4的表面固定连接,第二活动杆5的另一端设有电池正极片冲头6,且电池正极片冲头6的下方位于机架1的内底面固定安装有电池正极片下模9,驱动电机一2的输出端带动转动轮3旋转,从而转动轮3旋转在限位块8的作用下通过第一活动杆4和第二活动杆5带动电池正极片冲头6上下运动,实现对原料进行冲压的目的,机架1的顶面位于电池正极片下模9的一侧通过安装架11固定安装有吸尘管12,且吸尘管12的表面开设有吸尘孔13,机架1的内部下方设有收集箱15,且收集箱15的表面设有防尘网17,机架1的内壁一侧固定安装有吸尘器14,吸尘管12的一端通过软管与吸尘器14的进气端固定连接,且吸尘器14的出气端通过管道与收集箱15活动连接,设置在极片冲压件上方和下方的吸尘管12的一端通过软管与吸尘器14的进气端相连接,吸尘器14工作通过吸尘孔13将原料表面附着的灰尘、杂质进行清理后集中收集至收集箱15的内部进行存放,降低灰尘对电池极片的生产效果造成的影响,提高电池极片生产后的质量,同时收集箱15能够有效的减少工作人员清理灰尘、杂质时的次数,减轻工作人员的劳动量,提高工作人员的工作效率,机架1的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板22。
27.本实施方案中:机架1的另一侧表面焊接有安装块18,且安装块18的前端表面固定安装有驱动电机二21,驱动电机二21的输出端贯穿安装块18的表面固定连接有转动辊19,且转动辊19的表面设有防护套20。
28.具体的,驱动电机二21的输出端带动转动辊19旋转,转动辊19旋转带动原料向极片冲头靠近,从而实现对原料进行输送的目的,使人手无法接触到电池正极片冲头6和电池正极片下模9,提高了操作安全性,提高了生产效率。
29.本实施方案中:机架1的内壁位于电池正极片冲头6的两侧固定安装有辅助照明灯10,且辅助照明灯10设有多个,并且多个辅助照明灯10等距分布在机架1的内壁。
30.具体的,便于在光线不足时为工作人员提供照明的作用,提高工作人员的视线效果。
31.本实施方案中:吸尘器14和驱动电机一2的输入端通过导线与控制面板22的输出端电性连接,且控制面板22的输入端通过导线连接外部电源。
32.具体的,便于工作人员利用控制面板22操控吸尘器14和驱动电机一2的启停,且为
常见电路结构,在此不做过多赘述。
33.本实施方案中:收集箱15的底面固定安装有移动轮16,且移动轮16设有多个,并且多个移动轮16均匀分布在收集箱15的底面四个拐角处。
34.具体的,便于工作人员利用移动轮16移动收集箱15。
35.本实施方案中:防护套20的材质为橡胶,且防护套20的直径大于转动辊19的直径。
36.具体的,橡胶材质的防护套20能够避免转动辊19对原料的表面造成伤害,且维护、更换防护套20时更加的省时省力。
37.本实施方案中:吸尘孔13设有多个,且多个吸尘孔13等距阵列分布在吸尘管12的表面。
38.具体的,提高对灰尘、杂质的清理效果和效率。
39.本实施方案中:防尘网17的材质为304不锈钢。
40.具体的,具备耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质腐蚀的优点,延长防尘网17的使用寿命。
41.本实施方案中:控制器为现有结构,且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
42.工作原理:使用时,驱动电机二21的输出端带动转动辊19旋转,转动辊19旋转带动原料向极片冲头靠近,从而实现对原料进行输送的目的,使人手无法接触到电池正极片冲头6和电池正极片下模9,提高了操作安全性,提高了生产效率,同时橡胶材质的防护套20能够避免转动辊19对原料的表面造成伤害,且维护、更换防护套20时更加的省时省力,其次设置在极片冲压件上方和下方的吸尘管12的一端通过软管与吸尘器14的进气端相连接,吸尘器14工作通过吸尘孔13将原料表面附着的灰尘、杂质进行清理后集中收集至收集箱15的内部进行存放,降低灰尘对电池极片的生产效果造成的影响,提高电池极片生产后的质量,同时收集箱15能够有效的减少工作人员清理灰尘、杂质时的次数,减轻工作人员的劳动量,提高工作人员的工作效率,再次多个辅助照明灯10便于在光线不足时为工作人员提供照明的作用,提高工作人员的视线效果。
43.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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