一种多类型液肥配比混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种多类型液肥配比混合装置。


背景技术：

2.现有技术中液体肥料有多重多样，在进行生产配比时，根据原料的不同，各种成分也不一样，同时成分的含量配比有变化时，液体肥料的功效也可能存在明显的变化，因此在生产液体肥料的过程中，需要对液体肥料的原料进行配比混合。
3.现有技术中的配比混合装置，一般适用于对单种液体肥料进行配比，人工通过工具将不同的配料进行称量后，直接倒入搅拌釜内，然后加入水搅拌混合，形成液体肥料。但是这种操作方式比较依赖人工，而且液肥配比量依靠人工判断无法保证精准。另外，这种配比方式，仅能实现单一液肥的配比，不具有通用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多类型液肥配比混合装置，以解决现有技术中的液肥配比操作复杂，通用性差的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的多类型液肥配比混合装置采用以下技术方案：
6.多类型液肥配比混合装置，包括基座，基座上布置有搅拌釜，所述搅拌釜内布置有搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌电机，搅拌釜上位于偏心布置有入料口和注水口，所述基座上还连接有悬伸在搅拌釜的上方的支撑架，支撑架上布置有储水罐，储水罐的下端连接至所述注水口；支撑架上还布置有旋转轴，旋转轴上端传动连接有固定在支撑架上的减速器和步进电机，旋转轴的下端连接有转盘，所述转盘的轴线与所述入料口偏心布置，转盘上布置有多个储料罐，各个储料罐绕转盘的周向间隔均布，所述储料罐轴线距离转盘中心的距离与所述入料口的轴线距离转盘中心的距离一致，以使储料罐移动至入料口上方时，储料罐的出料口正对所述入料口；各储料罐和所述储水罐上布置有电磁阀，所述配比混合装置还包括控制器，所述控制器与各个电磁阀控制连接以控制各个电磁阀的开闭，所述控制器与所述步进电机控制连接。
7.进一步的，所述搅拌釜的底部连接有计量秤。
8.进一步的，所述基座上还设有用于套设在搅拌釜的外侧的支撑套，支撑套与所述搅拌釜沿上下方向导向装配。
9.进一步的，所述基座的底部布置有行走轮。
10.进一步的，各个储料罐的上端与所述转盘固定连接，各储料罐的中间靠下位置布置有支撑板，支撑板上开设有定位孔，各个出料罐穿装于对应的定位孔中。
11.进一步的，所述基座和支撑架呈u型架相互连接布置。
12.本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的多类型液肥配比混合装置，在实际使用时，针对多成分液肥配比，根据不同的成分含量，采用控制器控
制步进电机控制转盘转动，分别将不同的储料罐对准入料口，然后通过控制器控制不同的对应的储料罐上的电磁阀开启，将物料输入至搅拌釜中，然后设定延时后关闭电磁阀，完成单一物料的输送，之后重复上述的控制动作，完成各个物料的物料输送，在此过程中，储水罐可以根据实际的配料工艺需要，在配料过程的任何时间向搅拌釜中加入水，通过搅拌釜搅拌充分后完成配比，结构简单，而且不需要人工干预，若干个搅拌釜的设置能够完成较多类型的液肥配比，通用性较佳。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
14.图1为本实用新型的多类型液肥配比混合装置的具体实施例结构示意图；
15.图2为图1中储料罐的装配仰视图。
16.附图标记说明：1
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基座；2
‑
支撑杆；3
‑
支撑架；4
‑
行走轮；5
‑
搅拌釜；6
‑
搅拌轴；7
‑
搅拌电机；8
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注水口；9
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入料口；10
‑
出料口；11
‑
储水罐；12
‑
旋转轴；13
‑
转盘；14
‑
储料罐；15
‑
电磁阀；16
‑
支撑板；17
‑
步进电机；18
‑
减速器；19
‑
计量秤；20
‑
支撑套。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
18.本实用新型所涉及的多类型液肥配比混合装置的具体实施例，如图1和图2所示，多类型液肥配比混合装置包括基座1，基座1为其他零部件的基础载体，其具体结构不做详细描述，本领域技术人员可以根据实际需要任意设计，基座1的上端一侧连接有支撑杆2，支撑杆2向上延伸，支撑杆2的上端连接有支撑架3，基座1和支撑架3呈u型架相互连接布置。
19.为了方便对该混合装置的移动和运输，基座1的底部布置有行走轮4。
20.另外，基座1上布置有搅拌釜5，搅拌釜5内布置有搅拌轴6，搅拌轴6连接有搅拌电机7，搅拌釜5上位于偏心布置有入料口9和注水口8，支撑架3悬伸在搅拌釜5的上方，支撑架3上布置有储水罐11，储水罐11的下端连接至所述注水口8。
21.支撑架3上还布置有旋转轴12，旋转轴12上端传动连接有固定在支撑架3上的减速器18和步进电机17，旋转轴12的下端连接有转盘13，转盘13的轴线与所述入料口9偏心布置，转盘13上布置有6个储料罐14，各个储料罐14绕转盘13的周向间隔均布，储料罐14轴线距离转盘13中心的距离与入料口9的轴线距离转盘13中心的距离一致，以使储料罐14移动至入料口9上方时，储料罐14的出料口10正对所述入料口9。
22.各储料罐14和所述储水罐11上布置有电磁阀15，所述配比混合装置还包括控制器，所述控制器与各个电磁阀15控制连接以控制各个电磁阀15的开闭，所述控制器与所述步进电机17控制连接。其中控制器与步进电机17的控制原理和控制方式以及控制器与各个电磁阀15的控制原理和控制关系均与现有技术中的控制一致，本领域技术人员可以根据实际操作进行设计，包括转盘13的旋转角度、电磁阀15的延时时间，通过电磁阀15的延时时间能够控制配料的出料量。
23.进一步的，为了方便查看配料的比重，搅拌釜5的底部连接有计量秤19，能够及时
纠错。
24.进一步的，基座1上还设有用于套设在搅拌釜5的外侧的支撑套20，支撑套20与所述搅拌釜5沿上下方向导向装配。
25.各个储料罐14的上端与所述转盘13固定连接，各储料罐14的中间靠下位置布置有支撑板16，支撑板16上开设有定位孔，各个出料罐穿装于对应的定位孔中。保证结构的稳定性。
26.在实际使用时，针对多成分液肥配比，根据不同的成分含量，采用控制器控制步进电机17控制转盘13转动，分别将不同的储料罐14对准入料口9，然后通过控制器控制不同的对应的储料罐14上的电磁阀15开启，将物料输入至搅拌釜5中，然后设定延时后关闭电磁阀15，完成单一物料的输送，之后重复上述的控制动作，完成各个物料的物料输送，在此过程中，储水罐11可以根据实际的配料工艺需要，在配料过程的任何时间向搅拌釜5中加入水，通过搅拌釜5搅拌充分后完成配比。
27.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。