一种锅炉蒸汽吹灰器增压密封装置的制作方法

专利检索2022-05-11  1



1.本实用新型涉及一种电厂锅炉设备,尤其涉及一种锅炉蒸汽吹灰器增压密封装置。


背景技术:

2.当前我国火电厂数量众多,火电厂内燃煤锅炉的日常运行都离不开吹灰器。目前吹灰器一般采用高温高压的过热蒸汽进行吹灰。目前吹灰器穿过炉墙进入炉内,在穿墙处均存在一定缝隙,在吹灰时炉内局部正压情况下,煤灰会冒出,污染周围环境。在事故工况下,如吹灰供汽门误关,而吹灰器还在炉内,可能造成吹灰器烧损。另外,由于锅炉在燃烧调整中有时出现燃烧偏斜或者配风不均的情况,可能造成火焰贴壁,局部缺氧的情况,造成水冷壁高温腐蚀或结焦情况出现。


技术实现要素:

3.为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种锅炉蒸汽吹灰器增压密封装置,包括:密封套筒、长密封齿环、短密封齿环、密封腔室出风口、风环出风口、膨胀节、入口风道。
4.所述密封套筒为中空筒状结构,所述密封套筒中部突出设有一圈长密封齿环,所述长密封齿环上方突出设有一圈的短密封齿环,所述短密封齿环与吹灰器的间隙大于长密封齿环与吹灰器的间隙,所述长密封齿环与短密封齿环中间设有密封腔室出风口,所述长密封齿环与所述短密封齿环形成的密封腔室;
5.所述风环出风口设于密封套筒顶部,所述入口风道导通连接所述密封套筒与离心风机,所述离心风机通过三相电机带动,所述三相电机受控制继电器控制,所述膨胀节设置于所述入口风道与所述密封套筒之间。
6.其中,所述密封套筒嵌套设置于炉墙上。
7.其中,所述密封套筒内部设置有吹灰器。
8.其中,所述密封套筒为一体成型的铸铁件。
9.其中,所述入口风道7导通连接有一离心风机8。
10.其中,所述离心风机8通过三相电机9带动,所述三相电机9受控制继电器10控制。
11.实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:
12.1、实现吹灰器在穿墙处的密封,防止炉内煤灰外漏影响环境,减轻清洁人员工作强度,提升生产现场环境。
13.2、通过长密封齿环与短密封齿环之间形成的密封腔室,密封腔室内还设有密封腔室出口,使得吹灰器出风时在该密封腔室内形成一个高压区;同时由于短密密封齿环与所述吹灰器的间隙较大,使密封腔室的空气更多地通向短密封齿环方向吹出,进而防止煤灰外冒。
14.3、密封套筒顶部设有风环出风口,使得一部风空气从风环出风口吹出,形成一圈
环状的风圈,进一步防止煤灰外冒,还能保证出风的风向贴合在炉墙侧壁,同时往炉膛内贴壁处送入足够的氧气,防止水冷壁出现高温腐蚀或结渣。
附图说明
15.图1是本实用新型的密封套筒的局部剖面图;
16.图2是本实用新型吹灰器增压密封装置的三维视图;
17.图3是本实用新型吹灰器增压密封装置的俯视图,具体为从炉内往炉外看的方向;
18.图4是本实用新型实施例2包括压缩风机与三相电机的俯视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.实施例1
21.如图1所示,一种锅炉蒸汽吹灰器增压密封装置,包括:密封套筒1、长密封齿环2、短密封齿环3、密封腔室出风口4、风环出风口5、膨胀节6、入口风道7;
22.所述密封套筒1为中空筒状结构,所述密封套筒1中部突出设有一圈长密封齿环2,所述长密封齿环2上方突出设有一圈的短密封齿环3,所述短密封齿环3与吹灰器的间隙大于长密封齿环2与吹灰器的间隙,所述长密封齿环2与短密封齿环3中间设有密封腔室出风口4,所述长密封齿环2与所述短密封齿环3形成的密封腔室;
23.如图2所示,所述风环出风口5设于密封套筒1顶部,所述入口风道7导通连接与所述密封套筒1,所述膨胀节6设置于所述入口风道7与所述密封套筒之间。
24.密封腔室的作用:
25.如图1、图2所示,所述密封套筒1中部设有长密封齿环2和短密封齿环3,所述长密封齿环2与所述短密封齿环3之间形成密封腔室,所述密封腔室内设有密封腔室出风口4。
26.当吹灰器送风时,部分空气从密封腔室出风口4送出,同时所述密封腔室1会形成一个高压区,由于短密封齿环3与所述吹灰器之间的间隙较大,使得密封腔室1的空气更多的往短密封齿环3方向被送出,吹进锅炉内部,防止煤灰外冒,另外,从短密封齿环3处送出的风还能作为冷却风为吹灰器进行冷却。
27.风环出风口的作用:
28.如图3所示,所述密封套筒顶1部设有风环出风口5,使得密封套筒1内的大部分空气从风环出风口5吹出,形成一圈环状的风圈,进一步防止煤灰外冒,还能保证出风的方向贴合炉墙的侧壁,送风的同时还向炉膛内贴壁处送入了足够的氧气,形成氧化氛围,防止水冷壁出现高温腐蚀或结渣。
29.实施例2
30.如图4所示,作为本实用新型的较佳实施例,一台bmcr 1900t/h的超临界直流燃煤锅炉,该锅炉上设有吹灰机,所述吹灰器配备一个增压密封装置,其入口风源可采用一次风机出口风源或者增压风机,且所述密封装置的入口处风压控制在6-10kpa。
31.当吹灰机工作时,空气从两侧的所述入口风道7进入,其中,小部分空气通过密封腔室出风口4吹出,在长密封齿环2与短密封齿环3之间形成一个高压区,由于短密封齿环3
侧阻力较小,空气往炉内流入,防止煤灰外漏;大部分空气从风环出风口5进入炉膛,沿吹灰器径向形成环状气流,保证吹灰器穿墙处为正压,防止煤灰外漏的同时还可以冷却吹灰器位于炉内的部分,同时可以提供少量氧气,在水冷壁贴壁处形成氧化性气氛,防止水冷壁高温腐蚀与结焦。
32.所述膨胀节6布置在所述入口风道7与所述密封套筒1之间,所述膨胀节6用于防止在锅炉启停时,各部件因受热膨胀或冷却收缩造成变形而拉裂密封套筒1与入口风道7的连接。
33.所述密封套筒1嵌套设置在炉墙上,离心风机8通过控制继电器10控制220v三相电机9带动,往密封套筒1的入口风道7提供带有一定压力的增压空气。
34.控制继电器10的两种模式:
35.控制继电器10带有远方及就地操作的功能,远方模式下可实现多功能运行,具体包括节能模式及常规运行模式。
36.1、节能模式下,吹灰器进入炉膛吹灰时自动启动220v三相电机9带动离心风机8运行,起到吹灰时密封吹灰器与炉膛间隙,防止漏灰及吹灰器断气烧损;
37.2、常规运行模式下,则实现长期不间断运行,在燃用某些热值较高的煤种可采用此功能,保证持续通入空气,使炉膛内贴壁处有足够的氧量,形成氧化氛围,减轻水冷壁因高温腐蚀与结焦。
38.在实际使用中,可由运行人员根据实际需求,选择不同模式,紧急状态下亦可就地实现启停,增加设备灵活性及可靠性。
39.更优的,所述密封套筒1嵌套设置于炉墙上。
40.更优的,所述密封套筒1为一体成型的铸铁件
41.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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