一种用于代乳粉的立式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及代乳粉制备领域，具体涉及一种用于代乳粉的立式搅拌装置。


背景技术：

2.代乳粉在制备过程中需要进行原料的混合搅拌，现有代乳粉原料搅拌技术中搅拌杆通常只能实现单一方向的运动，其所能实现的原料搅拌效率、效果均不佳。代乳粉原料在混合搅拌时，温度很是重要，且温度的调控也很是麻烦。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于代乳粉的立式搅拌装置，该装置实现代乳粉原料高效混合搅拌，便于代乳粉原料混合搅拌时温度的调控。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于代乳粉的立式搅拌装置,包括底座，所述底座上端中部竖直固定设有搅拌箱体，所述底座长度方向两侧上端均固定设有竖直支架，所述竖直支架顶端之间固定设有第一水平支架，所述竖直支架顶部之间且位于第一水平支架位置下方固定设有第二水平支架，所述第一水平支架上端中部设有驱动电机，且所述驱动电机输出轴外部套有传动齿轮，所述第一水平支架长度方向两侧均竖直开有第一圆口，所述第一圆口内均竖直贯穿设有第一传动轴，所述第一水平支架下端且对应所述第一圆口位置均活动连接设有第一环形传动架，所述第一传动轴下部外侧圆周端壁上均开有环形传动槽，所述第一环形传动架内侧圆周端壁上均固定设有传动柱，所述第二水平支架上且对应所述第一圆口位置均竖直开有第二圆口，所述第二圆口内均竖直贯穿设有第二传动轴，所述第二水平支架下端且对应所述第二圆口位置均活动连接设有第二环形传动架，所述第二传动轴底端端部均竖直向下伸进所述搅拌箱体内，所述搅拌箱体内且位于所述第二传动轴外部均设有搅拌杆。搅拌箱体顶端开有进料口、底端开有出料口，进料口、出料口处均设有开关阀体，驱动电机为旋转电机，第一环形传动架、第二环形传动架均可自由圆周转动。
5.作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机输出轴连接设有第三传动轴，所述第三传动轴竖直贯穿所述第一水平支架、第二水平支架向下伸出，所述第一圆口、第一环形传动架内端口径均大于所述第一传动轴横截面之间，所述环形传动槽均为环形波浪状凹槽，所述传动柱均沿所述第一环形传动架内端口径方向设置，且其均长度方向一端端部与所述第一环形传动架内侧端壁固定连接、另一端端部活动置于所述环形传动槽内，所述传动齿轮包括所述第三传动轴外部且对应所述第一环形传动架位置套有的第一传动齿轮及所述第三传动轴外部且对应所述第二环形传动架位置套有的第二传动齿轮，所述第一环形传动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动。第一圆口内侧圆周端壁上等弧度均匀竖直固定设有定位块，第一传动轴外侧圆周端壁上且位于环形传动槽位置上方等弧度均匀竖直开有定位槽，定位块对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于定位槽内。
6.作为本实用新型的一种改进，所述第二圆口、第二环形传动架内端口径均大于所述第二传动轴横截面之间，所述第二传动轴顶端端部与所述第一传动轴底端端部之间均活动连接，所述第二环形传动架内侧圆周端壁上均等弧度均匀竖直固定设有导向块，所述第二传动轴上部外侧圆周端壁上均等弧度均匀竖直开有导向槽，所述第二环形传动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动。导向块对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于导向槽内。
7.作为本实用新型的一种改进，所述搅拌箱体顶侧内端壁上水平固定设有第一环形管，所述搅拌箱体底侧内端壁上水平固定设有第二环形管，所述第一环形管与所述第二环形管之间竖直均匀设有连通管，所述第一传动轴底端外部均套有环形压板，所述第二水平支架上端且对应所述第二圆口位置均设有环形囊体，所述环形囊体内端口径大于所述第二传动轴横截面之间，所述环形囊体内腔与所述第一环形管内腔之间均设有第一导水管，所述底座上端设有储水箱，所述储水箱内腔与所述环形囊体内腔之间均设有第二导水管，所述储水箱内腔与所述第二环形管内腔之间设有第三导水管，所述第一导水管上均设有第一单向导流阀，所述第二导水管上设有第二单向导流阀，所述第一单向导流阀为所述环形囊体进水方向，所述第一单向导流阀为所述环形囊体出水方向，所述储水箱内设有温控部件，所述储水箱外端壁上设有温度传感器及液位传感器，所述温度传感器、液位传感器的检测探头均伸进所述储水箱内。第一环形管、第二环形管及连通管均采用导热性能好的材料制备，储水箱与第一环形管、第二环形管、连通管、环形囊体及导水管整体之间形成循环水路，温控部件采用现有技术设计，实现储水箱内水体温度的调控，温度传感器、液位传感器用于储水箱内水体温度、液位情况的监测。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：
9.1、该装置通过搅拌杆圆周转动及上下往返运动，可实现代乳粉原料高效混合搅拌。
10.2、储水箱与第一环形管、第二环形管、连通管、环形囊体及导水管整体之间形成循环水路，环形压板的上下运动挤压环形囊体形成气压差，再配合环形囊体自身的可塑性及形成的循环水路、第一单向导流阀、第二单向导流阀，可实现循环水路中水体循环流动，便于代乳粉原料混合搅拌时温度的调控。
附图说明
11.图1为本实用新型一种用于代乳粉的立式搅拌装置整体结构示意图；
12.图2为所述环形传动槽示意图；
13.附图标记列表：1、底座；2、搅拌箱体；3、竖直支架；4、第一水平支架；5、第二水平支架；6、驱动电机；7、第一传动轴；8、第一环形传动架；9、环形传动槽；10、传动柱；11、第二传动轴；12、第二环形传动架；13、搅拌杆；14、第三传动轴；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、第一环形管；18、第二环形管；19、连通管；20、环形压板；21、环形囊体；22、第一导水管；23、储水箱；24、第二导水管；25、第三导水管；26、第一单向导流阀；27、第二单向导流阀。
具体实施方式
14.实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于代乳粉的立式搅拌装置
进行说明，包括底座1，所述底座1上端中部竖直固定设有搅拌箱体2，所述底座1长度方向两侧上端均固定设有竖直支架3，所述竖直支架3顶端之间固定设有第一水平支架4，所述竖直支架3顶部之间且位于第一水平支架4位置下方固定设有第二水平支架5，所述第一水平支架4上端中部设有驱动电机6，且所述驱动电机6输出轴外部套有传动齿轮，所述第一水平支架4长度方向两侧均竖直开有第一圆口，所述第一圆口内均竖直贯穿设有第一传动轴7，所述第一水平支架4下端且对应所述第一圆口位置均活动连接设有第一环形传动架8，所述第一传动轴7下部外侧圆周端壁上均开有环形传动槽9，所述第一环形传动架8内侧圆周端壁上均固定设有传动柱10，所述第二水平支架5上且对应所述第一圆口位置均竖直开有第二圆口，所述第二圆口内均竖直贯穿设有第二传动轴11，所述第二水平支架5下端且对应所述第二圆口位置均活动连接设有第二环形传动架12，所述第二传动轴11底端端部均竖直向下伸进所述搅拌箱体2内，所述搅拌箱体2内且位于所述第二传动轴11外部均设有搅拌杆13。
15.实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于代乳粉的立式搅拌装置进行说明，所述驱动电机6输出轴连接设有第三传动轴14，所述第三传动轴14竖直贯穿所述第一水平支架4、第二水平支架5向下伸出，所述第一圆口、第一环形传动架8内端口径均大于所述第一传动轴7横截面之间，所述环形传动槽9均为环形波浪状凹槽，所述传动柱10均沿所述第一环形传动架8内端口径方向设置，且其均长度方向一端端部与所述第一环形传动架8内侧端壁固定连接、另一端端部活动置于所述环形传动槽9内，所述传动齿轮包括所述第三传动轴14外部且对应所述第一环形传动架8位置套有的第一传动齿轮15及所述第三传动轴14外部且对应所述第二环形传动架12位置套有的第二传动齿轮16，所述第一环形传动架8外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一传动齿轮15外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动。
16.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种用于代乳粉的立式搅拌装置进行说明，所述第二圆口、第二环形传动架12内端口径均大于所述第二传动轴11横截面之间，所述第二传动轴11顶端端部与所述第一传动轴7底端端部之间均活动连接，所述第二环形传动架12内侧圆周端壁上均等弧度均匀竖直固定设有导向块，所述第二传动轴11上部外侧圆周端壁上均等弧度均匀竖直开有导向槽，所述第二环形传动架12外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮16外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动。
17.实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种用于代乳粉的立式搅拌装置进行说明，所述搅拌箱体2顶侧内端壁上水平固定设有第一环形管17，所述搅拌箱体2底侧内端壁上水平固定设有第二环形管18，所述第一环形管17与所述第二环形管18之间竖直均匀设有连通管19，所述第一传动轴7底端外部均套有环形压板20，所述第二水平支架5上端且对应所述第二圆口位置均设有环形囊体21，所述环形囊体21内端口径大于所述第二传动轴11横截面之间，所述环形囊体21内腔与所述第一环形管17内腔之间均设有第一导水管22，所述底座1上端设有储水箱23，所述储水箱23内腔与所述环形囊体21内腔之间均设有第二导水管24，所述储水箱23内腔与所述第二环形管18内腔之间设有第三导水管25，所述第一导水管22上均设有第一单向导流阀26，所述第二导水管24上设有第二单向导流阀27，所述第一单向导流阀26为所述环形囊体21进水方向，所述第一单向导流阀26为所述环形囊体21出水方向，所述储水箱23内设有温控部件，所述储水箱23外端壁上设有温度传感器及液位传
感器，所述温度传感器、液位传感器的检测探头均伸进所述储水箱23内。
18.本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
19.工作原理：代乳粉制备原料投入搅拌箱体内，驱动电机运作会带动第一传动齿轮、第二传动齿轮转动，第一传动齿轮的转动通过其外部的轮齿与第一传动齿槽相啮合传动可带动第一环形传动架转动，第一环形传动架的转动会带动传动柱沿环形传动槽圆周方向转动，可实现第一传动轴上下往返运动。第一传动轴的上下往返运动会带动第二传动轴上下往返运动，第二传动轴会带动搅拌杆上下运动。第二传动齿轮的转动通过其外部的轮齿与第二传动齿槽相啮合传动，可带动第二环形传动架转动，第二环形传动架的转动通过导向块、导向槽会带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动带动搅拌杆运动，实现搅拌箱体内原料的混合搅拌。储水箱与第一环形管、第二环形管、连通管、环形囊体及导水管整体之间形成循环水路，第一传动轴的上下运动会带动环形压板上下运动，环形压板的上下运动挤压环形囊体形成气压差，再配合环形囊体自身的可塑性及形成的循环水路、第一单向导流阀、第二单向导流阀，可实现循环水路中水体循环流动。温控部件实现储水箱内水体温度的调控，温度传感器、液位传感器用于储水箱内水体温度、液位情况的监测。循环水路实现搅拌箱内原料混合搅拌时温度的调控。
20.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。