一种钢管杆圆周内壁的去倒刺装置的制作方法

专利检索2022-05-11  1



1.本实用新型属于钢管杆去倒刺技术领域,具体涉及一种钢管杆圆周内壁的去倒刺装置。


背景技术:

2.钢管杆作为电力塔安装中一个常见的部件,因为其强度高,为安全运行提供了有力保证,可以设计较高的铁塔,占地面积小,减少占用城市走廊,使用钢管杆占地少,造型美观,与周围环境比较协调,施工方便,因此对钢管杆使用需求逐渐提高,而钢管杆在加工时切割成段状的,但是现有的切割工序简单,这样切割后的钢管杆的圆周壁上会出倒刺。
3.如中国专利公开了一种钢管杆圆周内壁的去倒刺装置,公开号为:cn212420688u,公开日为:20200914,包括手持电机,所述手持电机的输出端固定连接有去毛刺刮刀;所述去毛刺刮刀包括圆块,所述圆块的顶部弹性连接有去刺刀组,所述去刺刀组内侧壁设置有弧形倾斜壁片,手持电机启动后,圆块转动,能够对钢管杆进行抛光处理,其具备速度快,一次性能够对钢管杆圆周内外壁和圆周壁上的产生的倒刺进行清理,效率高,操作步骤简单的优点。
4.但是该专利仍存在弊端,其通过手持电机进行操作,不仅安全性低,且费时费力,极大的增加了工作人员的劳动强度,同时其存在对钢管杆内外壁夹持稳定性差,进而无法保障对钢管杆进行抛光去倒刺的效果,使用极其不便,为此我们提出了一种钢管杆圆周内壁的去倒刺装置。


技术实现要素:

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢管杆圆周内壁的去倒刺装置,其解决了夹持稳定性差、无法保障加工效果和安全性差与费时费力的技术问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管杆圆周内壁的去倒刺装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有定位板,所述定位板侧面固定连接有限位桩,所述限位桩一端固定连接有夹紧组件,所述底座顶部开设有第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨和第二滑轨内均滚动连接有滑轮,所述滑轮内固定连接有转轴,所述转轴的表面套接有轴承,所述轴承的侧面固定连接有移动板和活动小车,所述移动板和活动小车内均开设有内腔,所述内腔内侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴和转轴的表面传动连接有履带,所述移动板的侧面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有第三限位块,所述第三限位块的表面固定连接有打磨组件,所述活动小车的顶部固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆上端固定连接有支撑块。
7.作为本实用新型的进一步方案:所述夹紧组件包括第二限位块和三个第一限位块,三个所述第一限位块和第二限位块均固定连接在限位桩上,三个所述第一限位块和第二限位块的相对面均固定连接有第一电动推杆,两个所述第一电动推杆的相对端均固定连接有夹块,所述夹块底端固定连接有第一滑块,所述限位桩上方开设有第一滑槽,所述第一
滑块滑动连接在第一滑槽内。
8.作为本实用新型的进一步方案:所述打磨组件包括第四限位块,所述第四限位块固定连接在第三限位块表面,所述第四限位块的表面和第三限位块内壁均固定连接有第三电动推杆,两个所述第三电动推杆相对端均固定连接有打磨块,所述第三限位块内壁表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块,所述第二滑块固定连接在打磨块底部。
9.作为本实用新型的进一步方案:所述底座底部靠近四角的位置均固定连接滚轮,所述支撑块上表面设置有防滑垫。
10.作为本实用新型的进一步方案:所述定位板表面设置有操控面板,所述第一导轨与第二导轨相互平行。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、该钢管杆圆周内壁的去倒刺装置,通过夹紧组件中的第一电动推杆的伸缩,能够带动相对两个夹块进行相向移动,通过夹块对钢管杆内外壁进行挤压,可以实现对不同规格的钢管杆在打磨加工时的固定,提高加工过程中的稳定性,保障加工精度和安全性,通过分别控制移动板和活动小车内的第二电机工作,借助履带的传动作用,能够通过转轴带动滑轮分别在第一滑轨和第二滑轨内滑动,进而能够达到带动移动板和活动小车进行移动,通过活动板移动,可以根据待加工钢管杆的长度带动打磨组件实现位置调节,达到对不同长度钢管进行打磨加工的目的,通过活动小车移动,能够实现对钢管杆表面不同位置进行支撑的目的,保障支撑稳定性,提高加工效率。
13.2、该钢管杆圆周内壁的去倒刺装置,通过第一电机工作,能够带动第三限位块转动,进而达到带动打磨组件转动的目的,通过打磨组件中的第三电动推杆工作,借助第三电动推杆伸长,能够带动打磨块与钢管杆内外壁接触,通过打磨块转动,实现对钢管杆内外壁进行打磨去倒刺工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本图1中内腔的结构示意图;
17.图3为图1中夹紧组件的结构示意图;
18.图4为本实用新型侧视的结构示意图;
19.图5为图1中打磨组件的结构示意图;
20.图中:1、底座;2、限位桩;3、夹紧组件;301、第一滑槽;302、第一电动推杆;303、第一限位块;304、第一滑块;305、第二限位块;306、夹块;4、防滑垫;5、支撑块;6、第二电动推杆;7、活动小车;8、操控面板;9、打磨组件;901、第四限位块;902、第三电动推杆;903、打磨块;904、第二滑槽;905、第二滑块;10、第一电机;11、移动板;12、轴承;13、转轴;14、滑轮;15、滚轮;16、第三限位块;17、定位板;18、内腔;19、第二电机;20、履带;21、第一滑轨;22、第二滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1

5,本实用新型提供以下技术方案:一种钢管杆圆周内壁的去倒刺装置,包括底座1,底座1顶部固定连接有定位板17,定位板17侧面固定连接有限位桩2,限位桩2一端固定连接有夹紧组件3,夹紧组件3包括第二限位块305和三个第一限位块303,三个第一限位块303和第二限位块305均固定连接在限位桩2上,三个第一限位块303和第二限位块305的相对面均固定连接有第一电动推杆302,两个第一电动推杆302的相对端均固定连接有夹块306,夹块306底端固定连接有第一滑块304,限位桩2上方开设有第一滑槽301,第一滑块304滑动连接在第一滑槽301内,通过夹紧组件3中的第一电动推杆302的伸缩,能够带动相对两个夹块306进行相向移动,通过夹块306对钢管杆内外壁进行挤压,可以实现对不同规格的钢管杆在打磨加工时的固定,提高加工过程中的稳定性,保障加工精度和安全性。
23.底座1顶部开设有第一滑轨21和第二滑轨22,第一滑轨21和第二滑轨22内均滚动连接有滑轮14,滑轮14内固定连接有转轴13,转轴13的表面套接有轴承12,轴承12的侧面固定连接有移动板11和活动小车7,移动板11和活动小车7内均开设有内腔18,内腔18内侧固定连接有第二电机19,第二电机19的输出轴和转轴13的表面传动连接有履带20,通过分别控制移动板11和活动小车7内的第二电机19工作,借助履带20的传动作用,能够通过转轴13带动滑轮14分别在第一滑轨21和第二滑轨22内滑动,进而能够达到带动移动板11和活动小车7进行移动,通过活动板移动,可以根据待加工钢管杆的长度带动打磨组件9实现位置调节,达到对不同长度钢管进行打磨加工的目的,通过活动小车7移动,能够实现对钢管杆表面不同位置进行支撑的目的,保障支撑稳定性,提高加工效率,移动板11的侧面固定连接有第一电机10,第一电机10的输出轴上固定连接有第三限位块16。
24.第三限位块16的表面固定连接有打磨组件9,打磨组件9包括第四限位块901,第四限位块901固定连接在第三限位块16表面,第四限位块901的表面和第三限位块16内壁均固定连接有第三电动推杆902,两个第三电动推杆902相对端均固定连接有打磨块903,第三限位块16内壁表面开设有第二滑槽904,第二滑槽904内滑动连接有第二滑块905,第二滑块905固定连接在打磨块903底部,通过第一电机10工作,能够带动第三限位块16转动,进而达到带动打磨组件9转动的目的,通过打磨组件9中的第三电动推杆902工作,借助第三电动推杆902伸长,能够带动打磨块903与钢管杆内外壁接触,通过打磨块903转动,实现对钢管杆内外壁进行打磨去倒刺工作。
25.活动小车7的顶部固定连接有第二电动推杆6,第二电动推杆6上端固定连接有支撑块5,通过第二电动推杆6工作,随着第二电动推杆6的伸长缩短,能够带动支撑块5进行上下移动,实现对钢管杆进行支撑和分离的目的,底座1底部靠近四角的位置均固定连接滚轮15,通过滚轮15工作,借助外力,可以快速便捷的将该装置移动至需要的地方,大大提高了其使用方便性,支撑块5上表面设置有防滑垫4。
26.具体的,定位板17表面设置有操控面板8,第一导轨与第二导轨相互平行。
27.具体的,第二限位块305的截面形状为三角形,支撑块5的形状为圆弧形。
28.本实用新型的工作原理为:
29.s1、首先将待加工的钢管杆一端套在夹块306之间,通过操控面板8控制第一电动推杆302工作,带动夹块306挤压钢管杆内外壁,对钢管杆一端进行固定,然后通过操控面板8控制活动小车7内的第二电机19工作,借助履带20的传动作用,使转轴13带动滑轮14转动,带动活动小车7在第二滑轨22内移动,使支撑块5移动至钢管杆底部合适位置,然后通过操控面板8控制第二电动推杆6工作,带动支撑块5升高至钢管杆表面,对钢管杆进行一定程度的支撑;
30.s2、然后通过操控面板8控制移动板11内的第二电机19工作,借助履带20传动作用,使转轴13带动滑轮14转动,带动移动板11在第一滑轨21内向钢管杆一端移动,使钢管杆内外壁位于打磨块903之间,然后通过操控面板8控制第三电动推杆902伸长,使打磨块903与钢管杆内外壁搭接,然后通过操控面板8控制第一电机10工作,通过第三限位块16带动打磨组件9转动,打磨组件9中的打磨块903对钢管杆内外壁进行去毛刺工作即可;
31.s3、打磨完成后,工作人员取下钢管杆,将钢管杆翻转,重复s1和s2,对钢管杆另一端进行再次打磨去毛刺,待两端均打磨完成后,工作人员取下钢管杆,放置新的钢管杆进行再次打磨即可。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
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