一种单轴空心桨叶干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于对饲料进行干燥、输送的单轴空心桨叶干燥机，属于饲料机械领域。


背景技术：

2.我国是养猪及猪肉消费大国，随着非洲猪瘟的发生、扩散、流行，它的危害是不言而喻的，对产业相关的每个人影响是非常严重的。因此我国对颗粒饲料的把控要求越来越高。在制粒过程中料温对其作用至关重要，并且高温能够有效的消灭非洲猪瘟病菌。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种单轴空心桨叶干燥机，本单轴空心桨叶干燥机将桨叶设计成空心圆盘桨叶，使蒸汽通入空心圆盘桨叶和空心主轴中，这样增加了粉料的加热面积，提高粉料的温度；料筒采用蒸汽加热和硅酸铝保温层两者结合的方式，来对粉料进行干燥；粉料经过高温熟化，在饱和蒸汽的作用下，提高了产品的糊化度，不仅能够有效的提高制粒品质，也从源头上有效提升了对非洲猪瘟的防控。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种单轴空心桨叶干燥机，包括保温夹套密封料筒、圆盘空心桨叶输送轴、保温上盖、旋转接头和驱动装置；
6.所述保温夹套密封料筒上开设有夹套进气阀口，保温夹套密封料筒的底部开设有出料口和夹套出水阀口，保温夹套密封料筒的顶部开设有用于与保温上盖连接的上盖门口，所述保温上盖上设置有进料口，所述保温夹套密封料筒和保温上盖均设置有保温层；
7.所述圆盘空心桨叶输送轴包括空心主轴、空心圆盘桨叶、左轴头、右轴头、抄板、圆盘桨叶蒸汽进气管道和圆盘桨叶冷凝水出水管道，所述空心主轴的外表面固定连接有多个空心圆盘桨叶，所述空心圆盘桨叶的圆周方向上连接有多个抄板，所述空心主轴的内腔通过圆盘桨叶蒸汽进气管道与空心圆盘桨叶的内腔连通，所述空心主轴的内腔通过圆盘桨叶冷凝水出水管道与空心圆盘桨叶的内腔连通，所述空心主轴的前端设置有左轴头，后端设置有右轴头，所述右轴头的内部开设有前后贯通的通道，所述通道与空心主轴的内腔连通；
8.所述左轴头与保温夹套密封料筒的前端转动密封连接，所述右轴头与保温夹套密封料筒的后端转动密封连接，所述空心主轴位于所述保温夹套密封料筒的内部；
9.所述右轴头的后端与旋转接头固定连接，所述旋转接头上设置有用于输送冷凝水的虹吸管，所述虹吸管的一端穿过右轴头的通道后伸入到空心主轴的内腔内，所述旋转接头上还设置有与右轴头的通道连通的蒸汽进气阀口；
10.所述驱动装置与圆盘空心桨叶输送轴的左轴头连接且驱动装置用于带动圆盘空心桨叶输送轴旋转。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述保温夹套密封料筒包括环状料筒和
端板，所述环状料筒的前后两端均固定连接有端板，所述端板与端板盖密封固定连接，所述圆盘空心桨叶输送轴的左轴头从保温夹套密封料筒前端的端板盖中心孔向外伸出且左轴头与该端板盖中心孔密封转动连接，所述保温夹套密封料筒前端的端板盖的外侧固定连接有轴承座且所述左轴头与该轴承座转动连接，所述圆盘空心桨叶输送轴的右轴头从保温夹套密封料筒后端的端板盖中心孔向外伸出且右轴头与该端板盖中心孔密封转动连接，所述保温夹套密封料筒后端的端板盖外侧固定连接有轴承座且右轴头与该轴承座转动连接。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述环状料筒由外壳体和内壳体通过内外壳体加强筋固定连接在一起形成，所述环状料筒的外表面铺设有保温层，所述保温层的外表面铺设有保温层外层固定板，所述保温层外层固定板通过保温层加强筋与环状料筒固定连接。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述保温上盖包括上盖壳体，所述上盖壳体的底部四周固定连接有用于与上盖门口固定连接的上盖法兰，所述上盖壳体上还设置有检修口和透气口，所述上盖壳体的外表面铺设有保温层，所述保温层的外表面铺设有上盖保温层外层固定板，所述上盖保温层外层固定板通过上盖保温层加强筋与上盖壳体固定连接。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述保温层采用硅酸铝。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述空心主轴的前端和后端均固定连接有进出料口刮料桨叶。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述空心圆盘桨叶由两个半空心圆盘桨叶通过圆盘中间隔板固定连接在一起形成，每个半空心圆盘桨叶的内腔均通过圆盘桨叶蒸汽进气管道与空心主轴的内腔连通，均通过圆盘桨叶冷凝水出水管道与空心主轴的内腔连通，所述空心圆盘桨叶的四周固定连接有多个抄板支撑座，所述抄板支撑座上活动连接有抄板，所述抄板包括l型抄板和/或平面抄板。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述l型抄板和平面抄板上均设置有抄板轴，所述抄板轴上设置有外螺纹，所述抄板轴上连接有螺母、弹簧垫圈和平垫，所述抄板支撑座上设置有内螺纹孔，所述抄板轴的外螺纹旋入抄板支撑座上的内螺纹孔内且抄板轴通过螺母、弹簧垫圈和平垫与抄板支撑座螺纹锁紧连接。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动装置包括减速机、传动链和传动链轮，所述减速机的输出轴连接有传动链轮，所述圆盘空心桨叶输送轴的左轴头端部连接有传动链轮，所述减速机上的传动链轮与左轴头上的传动链轮通过传动链连接，所述传动链轮位于传动链轮罩壳内，所述传动链轮罩壳通过传动链轮罩壳支撑板固定连接在保温夹套密封料筒底部的机架上；所述旋转接头通过旋转接头支撑架固定连接在位于保温夹套密封料筒后端的端板盖上。
19.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述保温夹套密封料筒上还开设有安全阀口，所述安全阀口上安装有安全阀；所述保温夹套密封料筒的上盖门口处还设置有多根门口加强筋；所述保温夹套密封料筒的出料口处设置有温度传感器。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型通过对保温夹套密封料筒、空心主轴、空心圆盘桨叶加入蒸汽，保温夹套密封料筒的外层采用硅酸铝保温层，将蒸汽与保温层相结合的方式来提高料温。
22.本实用新型通过采用可调抄板，调整l型抄板18和/或平面抄板19的角度，来调整粉料在单轴空心桨叶干燥机内停留的时间及粉料产量。
23.本实用新型采用变频减速机，可以对粉料在单轴空心桨叶干燥机内停留的时间、粉料的产量进行有效可控的调整，使之能到达最佳的生产效率。
24.本实用新型将桨叶设计成空心圆盘桨叶，使蒸汽通入空心圆盘桨叶和空心主轴中，增加了粉料的加热面积，提高粉料的温度；料筒采用夹套加热和硅酸铝保温层两者结合的方式，来对粉料进行干燥；采用可调抄板来控制粉料的产量，提高效率；粉料经过高温熟化，并通过延长调质时间，在饱和蒸汽的作用下，提高了产品的糊化度，不仅能够有效的提高制粒品质，也从源头上有效提升了对非洲猪瘟的防控。
附图说明
25.图1为保温夹套密封料筒的主视图。
26.图2为保温夹套密封料筒的俯视图。
27.图3为保温夹套密封料筒的左视图。
28.图4为图1的a
‑
a剖视图。
29.图5为圆盘空心桨叶输送轴的结构示意图。
30.图6为圆盘空心桨叶输送轴的侧视图。
31.图7为图5的b
‑
b剖视图。
32.图8为图5的c
‑
c剖视图。
33.图9为半空心圆盘桨叶的主视图。
34.图10为半空心圆盘桨叶的右视图。
35.图11为半空心圆盘桨叶的左视图。
36.图12为空心圆盘桨叶的主视图。
37.图13为空心圆盘桨叶的左视图。
38.图14为平面抄板的主视图。
39.图15为平面抄板的左视图。
40.图16为l型抄板的结构示意图。
41.图17为保温上盖的主视图。
42.图18为保温上盖的俯视图。
43.图19为保温上盖的左视图。
44.图20为图17的d
‑
d剖视图。
45.图21为旋转接头的结构示意图。
46.图22为旋转接头的侧视图。
47.图23为旋转接头组件的结构示意图。
48.图24为单轴空心桨叶干燥机的主视图。
49.图25为单轴空心桨叶干燥机的俯视图。
50.图26为单轴空心桨叶干燥机的左视图。
51.图27为图24的e
‑
e剖视图。
52.图28为图27中a的局部放大图。
53.图中：1、端板；2、出料口；3、夹套出水阀口；4、保温层外层固定板；5、安全阀口；6、夹套进气阀口；7、门口加强筋；8、外壳体；9、内壳体；10、内外壳体加强筋；11、保温层加强筋；12、硅酸铝；13、右轴头；14、左轴头；15、进出料口刮料桨叶；16、半空心圆盘桨叶；17、抄板支撑座；18、l型抄板；19、平面抄板；20、空心主轴；21、圆盘桨叶蒸汽进气管道；22、圆盘桨叶冷凝水出水管道；23、圆盘中间隔板；24、进料口；25、检修口；26、透气口；27、上盖壳体；28、上盖壳体加强筋；29、上盖保温层外层固定板；30、上盖保温层加强筋；31、旋转接头；32、虹吸管；33、传动链轮罩壳；34、轴承座；35、端板盖；36、轴与旋转接头连接件；37、温度传感器；38、机架；39、减速机；40、旋转接头支撑架；41、传动链轮；42、压盘；43、密封座；44、聚四氟乙烯；45、油尼龙；46、安全阀；47、止转耳。
具体实施方式
54.下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
55.一种单轴空心桨叶干燥机，包括保温夹套密封料筒、圆盘空心桨叶输送轴、保温上盖、旋转接头31和驱动装置。
56.如图1、图2和图3所示，所述保温夹套密封料筒上开设有夹套进气阀口6，保温夹套密封料筒的底部开设有出料口2和夹套出水阀口3，保温夹套密封料筒的顶部开设有用于通过螺栓与保温上盖可拆式连接的上盖门口，上盖门口处还设置有多根门口加强筋7。所述保温夹套密封料筒和保温上盖的表面均设置有保温层。
57.如图4
‑
图5所示，所述保温夹套密封料筒包括环状料筒和端板1，所述环状料筒的前后两端均固定连接有中心有通孔的端板1。图24
‑
图27所示，所述端板盖35与端板1密封固定连接，所述圆盘空心桨叶输送轴的左轴头14从端板1中心通孔、保温夹套密封料筒前端的端板盖35中心孔向外伸出且左轴头14与该端板盖35中心孔密封转动连接，所述保温夹套密封料筒前端的端板盖35的外侧固定连接有轴承座34且所述左轴头14与该轴承座34转动连接，所述圆盘空心桨叶输送轴的右轴头13从端板1中心通孔、保温夹套密封料筒后端的端板盖35中心孔向外伸出且右轴头13与该端板盖35中心孔密封转动连接，所述保温夹套密封料筒后端的端板盖35外侧固定连接有轴承座34且右轴头13与该轴承座34转动连接。
58.如图4所示，所述环状料筒由外壳体8和内壳体9通过内外壳体加强筋10固定连接在一起形成，所述环状料筒的外表面铺设有保温层（采用硅酸铝12），所述保温层的外表面铺设有保温层外层固定板4，所述保温层外层固定板4通过保温层加强筋11与环状料筒的外壳体8固定连接。
59.如图5
‑
图8所示，所述圆盘空心桨叶输送轴包括空心主轴20、空心圆盘桨叶、左轴头14、右轴头13、抄板、圆盘桨叶蒸汽进气管道21和圆盘桨叶冷凝水出水管道22，所述空心主轴20的外表面固定连接有多个空心圆盘桨叶，所述空心圆盘桨叶的圆周方向上连接有多个抄板，所述空心主轴20的内腔通过圆盘桨叶蒸汽进气管道21与空心圆盘桨叶的内腔连通，所述空心主轴20的内腔通过圆盘桨叶冷凝水出水管道22与空心圆盘桨叶的内腔连通，所述空心主轴20的前端设置有左轴头14，后端设置有右轴头13，所述右轴头13的内部开设有前后贯通的通道，所述通道用于与空心主轴20的内腔连通。
60.如图5所示，所述空心主轴20的前端和后端均固定连接有进出料口刮料桨叶15。
61.如图9
‑
图13所示，所述空心圆盘桨叶由两个半空心圆盘桨叶16通过圆盘中间隔板
23固定连接在一起形成，每个半空心圆盘桨叶16的内腔均通过圆盘桨叶蒸汽进气管道21与空心主轴20的内腔连通，均通过圆盘桨叶冷凝水出水管道22与空心主轴20的内腔连通（如图8所示），如图5所示，所述空心圆盘桨叶的四周固定连接有多个抄板支撑座17，所述抄板支撑座17上活动连接有抄板，所述抄板包括 l型抄板18和/或平面抄板19。
62.所述l型抄板18的结构如图14和图15所示，平面抄板19的结构如图16所示，所述l型抄板18和平面抄板19上均设置有抄板轴，所述抄板轴上设置有外螺纹，所述抄板轴上螺纹连接有螺母、弹簧垫圈和平垫，所述抄板支撑座17上设置有内螺纹孔，所述抄板轴的外螺纹旋入抄板支撑座17上的内螺纹孔内且抄板轴通过螺母、弹簧垫圈和平垫与抄板支撑座17螺纹锁紧连接。如果需要调节l型抄板18和平面抄板19在抄板支撑座17上的角度，只需调节螺母在抄板轴上的位置，然后将抄板轴与抄板支撑座17螺纹连接并通过螺母锁紧，此时l型抄板18和平面抄板19的角度发生变化。
63.所述左轴头14与保温夹套密封料筒的前端端板盖35转动密封连接，所述右轴头13与保温夹套密封料筒的后端端板盖35转动密封连接，所述空心主轴20位于所述保温夹套密封料筒的内部。本实施例的端板盖35与左轴头14和右轴头13之间均是活动连接，为了保证工作过程中不漏料，如图28所示，采用油尼龙45、聚四氟乙烯44填料密封，通过压盘42来紧固填料密封的牢靠性，其中油尼龙45、聚四氟乙烯44填充在密封座43和圆盘空心桨叶输送轴之间，压盘42通过螺栓与密封座43固定连接，密封座43与端板盖35密封固定连接。
64.如图17
‑
图20所示，所述保温上盖包括上盖壳体27，所述上盖壳体27的底部四周通过焊接方式固定连接有用于与上盖门口固定连接的上盖法兰，上盖门口上也设置有对应的门口法兰，上盖法兰与门口法兰连接从而实现上盖门口与上盖法兰的固定连接。所述上盖壳体27上设置有进料口24、检修口25和透气口26，所述上盖壳体27的外表面铺设有保温层（采用硅酸铝12），所述保温层的外表面铺设有上盖保温层外层固定板29，所述上盖保温层外层固定板29通过上盖保温层加强筋30与上盖壳体27固定连接。上盖壳体27上还设置有用于分隔进料口24、检修口25和透气口26以及加强的上盖壳体加强筋28。
65.所述旋转接头31的结构如图21和图22所示，如图23和图27所示，图23为旋转接头组件的结构示意图，包括旋转接头31、虹吸管32、冷凝水出水阀口和蒸汽进气阀口，所述旋转接头31上设置有用于输送冷凝水的虹吸管32，所述虹吸管32的一端穿过右轴头13的通道后伸入到空心主轴20的内腔内，所述虹吸管32的另一端设有冷凝水出水阀口，旋转接头31上设置有与右轴头13的通道连通的蒸汽进气阀口。本实施例的右轴头13后端通过轴与旋转接头连接件36与旋转接头31固定连接。所述旋转接头31通过旋转接头支撑架40固定连接在位于保温夹套密封料筒后端的端板盖35上，具体是，旋转接头31连接有止转耳47（如图22所示），止转耳47再与旋转接头支撑架40连接，实现对旋转接头31的支撑。
66.所述驱动装置与圆盘空心桨叶输送轴的左轴头14连接且驱动装置用于带动圆盘空心桨叶输送轴旋转。如图25
‑
图27所示，所述驱动装置包括减速机39、传动链和传动链轮41，所述减速机39的输出轴连接有传动链轮41，所述圆盘空心桨叶输送轴的左轴头14端部连接有传动链轮41，所述减速机39上的传动链轮41与左轴头14上的传动链轮41通过传动链连接，所述传动链轮41位于传动链轮罩壳33内，所述传动链轮罩壳33通过传动链轮罩壳支撑板固定连接在保温夹套密封料筒底部的机架38上。
67.如图1和图27所示，所述保温夹套密封料筒上还开设有安全阀口5，所述安全阀口5
上安装有安全阀46。如图24所示，所述保温夹套密封料筒的出料口2处连接有温度传感器37，温度传感器37用于检测粉料出料时的温度。
68.如图4所示，本实施例的外壳体8、内壳体9、端板1相互固定连接形成一个夹套密封料筒。夹套密封料筒的外层铺设有硅酸铝12形成保温夹套密封料筒，防止温度流失，提高料温。安全阀口5是为了装安全阀46，安全阀46的作用是保护设备不受破坏，为了防止蒸汽压力大于正常额度值时，安全阀46会将超出的介质传到低压系统或者大气中区，从而达到压力降到正常值。在保温夹套密封料筒的环状料筒外层铺设硅酸铝12，保温层加强筋11与环状料筒固定联结，通过保温层外层固定板4和保温层加强筋11固定联结，牢牢的把硅酸铝12固定在环状料筒外层，起到保温作用。
69.如图5所示，本实施例的左轴头14、右轴头13、空心主轴20固定联结形成圆盘空心桨叶输送轴，进出料口刮料桨叶15固定联结在空心主轴20上，粉料从进料口24进入出料口2出去时起到刮料的作用，避免积料现象出现。圆盘桨叶蒸汽进气管道21和圆盘桨叶冷凝水出水管道22固定联结在空心主轴20上，如图8所示，空心主轴20内的蒸汽可以通过圆盘桨叶蒸汽进气管道21进入空心圆盘桨叶中去，冷凝水可以通过圆盘桨叶冷凝水出水管道22排出。l型抄板18和平面抄板19与抄板支撑座17通过螺纹活动连接，可以根据需求任意变换l型抄板18和平面抄板19的角度和位置。空心圆盘桨叶是由半空心圆盘桨叶16和圆盘中间隔板23固定联结在一起，相当于一个完整的圆盘通过隔板分成2个半圆盘。每半空心圆盘桨叶16都有对应的一个圆盘桨叶蒸汽进气管道21和圆盘桨叶冷凝水出水管道22。
70.本实施例的进料口24、检修口25、透气口26都固定联结在上盖壳体27上，上盖壳体27和上盖法兰固定联结在一起。在上盖壳体27上铺设硅酸铝12，上盖保温层加强筋30固定联结在上盖壳体27上，通过上盖保温层外层固定板29和上盖保温层加强筋30固定联结，牢牢的把硅酸铝12固定在上盖壳体27外层，起到保温作用。
71.如图23所示，是旋转接头组件的结构示意图，它是旋转接头31、虹吸管32、冷凝水出水阀口、蒸汽进气阀口组成。
72.本实施例的端板盖35与轴承座34固定连接，圆盘空心桨叶输送轴的两端支承在轴承座34的轴承孔内，可以绕轴承座34、端板盖35、保温夹套密封料筒的中心自由旋转。端板盖35与圆盘空心桨叶输送轴之间是活动连接，为了保证工作过程中不漏料，采用油尼龙45、聚四氟乙烯44填料密封，通过压盘42来紧固填料密封的牢靠性。
73.先启动变频减速机39，通过变频减速机39的输出轴连接的传动链轮41、传动链、圆盘空心桨叶输送轴上的传动链轮41从而带动空心圆盘桨叶输送轴绕两轴承座34的中心线低速旋转。
74.本实施例的旋转接头31和空心圆盘桨叶输送轴固定连接，空心圆盘桨叶输送轴带动旋转接头31内圈一起低速旋转，旋转接头31外圈、虹吸管32、蒸汽进气阀口和冷凝水出水阀口固定不动。
75.蒸汽从夹套进气阀口6、旋转接头组件上的蒸汽进气阀口进入保温夹套密封料筒、空心主轴20、空心圆盘桨叶，使保温夹套密封料筒、空心主轴20、空心圆盘桨叶到达迅速加温目的。可对进入保温夹套密封料筒内的粉料进行保温、加温和干燥，运行过程中保温夹套密封料筒中产生的蒸汽冷凝水从夹套出水阀口3中排出，空心主轴20和空心圆盘桨叶产生的蒸汽冷凝水从旋转接头组件上的冷凝水出水阀口中排出。
76.物料通过进料口2进入干燥机内，同时一路蒸汽通过旋转接头组件进入空心主轴20，空心主轴20上有圆盘桨叶冷凝水出水管道22和圆盘桨叶蒸汽进气管道21，蒸汽通过圆盘桨叶蒸汽进气管道21进入空心圆盘桨叶内升温，另外冷凝水通过圆盘桨叶冷凝水出水管道22回到空心主轴20内，再通过轴端的虹吸管32排出机外；另外一路蒸汽进入保温夹套密封料筒内，使得保温夹套密封料筒内部也得到快速升温，这样进入干燥机的物料同时受到空心主轴20、空心圆盘桨叶、保温夹套密封料筒的加热，物料迅速升温；同时每个空心圆盘桨叶的圆周上分布8组抄板，对物料进行搅拌、混合和输送；干燥机采用变频控制，可以根据需要调整物料在设备内的停留时间，便于控制物料的温升和产量。干燥机采用可拆式保温上盖，保温上盖上开有快开式检修门（即检修口25），便于清理和维护。
77.本实施例壳体采用夹套结构，壳体与空心主轴20可同时采用蒸汽加热，外层采用硅酸铝保温层，空心主轴20内的蒸汽可以通过圆盘桨叶蒸汽进气管道21进入空心圆盘桨叶，使物料加热面积最大化；l型抄板和平面抄板根据出料口位置及减速机转向，排布其方向以及角度，从而使物料在l型抄板和平面抄板的带动既可以向前输送，又可以向上扬起，充分与壳体、空心圆盘桨叶和空心主轴20接触，加热效率达到最佳；同时蒸汽进过热交换变成冷凝水，被虹吸管32排出。本实施例中的减速机39采用变频控制，可调整物料在机体内停留时间，以调整物料的加热、熟化效果。
78.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。