组合式铡切揉搓机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆切割揉丝加工技术领域，尤其涉及一种组合式铡切揉搓机。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%
‑
40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
3.在利用秸秆做生物饲料是需要将秸秆进行铡切揉搓处理，以方便喂养时进行投放和储藏，在进行铡切揉搓作业时使用一体式的铡切揉搓机进行处理，在实际作业中一体式的设备具有轻便好挪移的优势，但是由于秸秆的种类多且不同秸秆的硬度不同，一体式的处理设备不能同时满足多种秸秆的处理需求，而且在使用时一体式设备在损坏后不便于维修和拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种方便拆卸安装且能够进行对多种接杆进行处理的铡切揉搓机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种组合式铡切揉搓机，包括从左到右依次排布的传送装置、喂料组件、铡切组件以及揉丝装置，所述传送装置、喂料组件、铡切组件以及揉丝装置两两之间均为可拆卸连接，所述铡切组件和揉丝组件之间设置有联动装置。
6.进一步地，所述传送装置包括支架，所述支架上设置有传送带，所述传送带的两侧设置有挡料板，所述传送带的端部设置有张紧装置，所述张紧装置包括位于支架与传送带连接处的防护框架，所述防护框架的内侧壁上设置有与传送带的中线平行的调节螺杆，所述调节螺杆与传送带连接的一端设置有轴承。
7.进一步地，所述挡料板倾斜设置且与传送带的上表面所成夹角为45
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60度，所述挡料板靠近喂料组件的一端设置有进料斗。
8.进一步地，所述喂料组件包括与传送带相接的壳体，所述壳体内设置有支撑辊组，所述支撑辊组包括与传送带上表面平行的支撑辊一和支撑辊二，所述支撑辊组的上方设置有压料辊组，压料辊组包括压料棍一和压料棍二，所述压料辊组的外部设置有同步调节装置，所述同步调节装置包括位于压料辊组上方的同步转轴，所述同步转轴的两端均设置有朝向压料辊组的转动臂，所述转动臂朝向压料辊组的一端铰接有传动臂，所述传动臂与压料辊组连接处设置有同步横撑。
9.进一步地，所述同步横撑的外侧设置有竖直安装的拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与同步横撑外侧壁连接，另一端与壳体下部连接。
10.进一步地，所述铡切组件包括机架，所述机架上方设置有铡切刀筒，所述铡切刀筒的上方设置有磨刀装置，所述磨刀装置包括安装座，所述安装座内设置有砂轮座，所述砂轮座上安装有砂轮套，所述砂轮套内设置有磨刀砂轮，所述砂轮套与砂轮座之间通过螺纹连接，所述砂轮套的上端设置有调节旋钮，所述安装座的下方设置有用于伸缩磨刀砂轮的开口。
11.进一步地，所述砂轮座上设置有往复运动装置，所述往复运动装置包括与铡切刀筒轴线水平的往复螺杆，所述往复螺杆的两侧设置有穿设在砂轮座上的导向杆，所述往复螺杆的一端设置有驱动柄。
12.进一步地，所述揉丝装置包括与铡切组件可拆卸式相连的连接框架，所述连接框架的上部设置有揉丝滚筒，所述揉丝滚筒包括传动轴和传动轴上沿周向设置的揉丝压板，所述揉丝滚筒的外部设置有密封罩，所述揉丝滚筒的下方设置有揉丝支撑板，所述连接框架朝向铡切组件的设置有连接板，所述揉丝装置的出料端设置有出料导向板。
13.进一步地，所述揉丝压板的外侧壁上设置有揉丝压条，所述揉丝压条与揉丝压板通过螺栓可拆卸式连接，所述揉丝支撑板为弧形，所述揉丝支撑板上表面设置有与揉丝支撑条。
14.进一步地，所述联动装置包括安装在铡切刀筒外侧的联动转轮一、安装在揉丝滚筒外侧的联动转轮二以及位于联动转轮一和联动转轮二之间的张紧辊轮，所述联动转轮一和联动转轮二位于同侧。
15.本实用新型的有益效果在于：该组合式铡切揉搓机，包括从左到右依次排布的传送装置、喂料组件、铡切组件以及揉丝装置，传送装置、喂料组件、铡切组件以及揉丝装置两两之间均为可拆卸连接，铡切组件和揉丝组件之间设置有联动装置，通过传送装置、喂料组件、铡切组件以及揉丝装置的可拆卸式连接，可以对多种接杆进行加工，根据需要加工的接杆种类进行自由选择设备进行拼装生产，提升生产效率，减小了设备成本的投入，每个设备均可单独维修更换，检修成本更低。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面图；
18.图3为本实用新型中喂料组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中铡切组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中安装的结构示意图；
21.图6为本实用新型中揉搓组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型中揉搓滚筒的结构示意图。
23.其中：1
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支架；2
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传送带；3
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挡料板；4
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防护框架；5
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调节螺杆；6
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壳体；7
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支撑辊一；8
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支撑辊二；9
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压料棍一；10
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压料棍二；11
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同步转轴；12
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转动臂；13
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传动臂；14
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同步横撑；15
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拉力弹簧；16
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机架；17
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铡切刀筒；18
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安装座；19
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砂轮座；20
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砂轮套；21
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磨刀砂轮；22
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调节旋钮；23
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开口；24
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往复螺杆；25
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导向杆；26
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驱动柄；27
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连接框架；28
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揉丝滚筒；29
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揉丝压板；30
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密封罩；31
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揉丝支撑板；32
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连接板；33
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出料导向板；34
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揉丝压条；35
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揉丝支撑条；36
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联动转轮一；37
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联动转轮二；38
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张紧辊轮。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1
‑
7所示，一种组合式铡切揉搓机，包括从左到右依次排布的传送装置、喂料组件、铡切组件以及揉丝装置，传送装置、喂料组件、铡切组件以及揉丝装置两两之间均为可拆卸连接，铡切组件和揉丝组件之间设置有联动装置，通过传送装置、喂料组件、铡切组件以及揉丝装置的可拆卸式连接，可以对多种接杆进行加工，根据需要加工的接杆种类进行自由选择设备进行拼装生产，提升生产效率，减小了设备成本的投入，每个设备均可单独维修更换，检修成本更低。
28.传送装置包括支架1，支架1上设置有链板式的传送带2，传送带2的两侧设置有挡料板3，传送带2的一端设置有张紧装置，张紧装置包括位于支架1与传送带2连接处的防护框架4，防护框架4的内侧壁上设置有与传送带2的中线平行的调节螺杆5，调节螺杆5与传送带2连接的一端设置有轴承，通过调节螺杆5对传送带2进行张紧，简单快捷，方便使用。
29.挡料板3倾斜设置且与传送带2的上表面所成夹角为45度，挡料板3在下料时能够将物料聚拢到传送带2上，提升输送效率，挡料板3靠近喂料组件的一端设置有进料斗，进料斗的设置能够在设备进料口发生堵塞后避免堆积的物料散落，挡料板3近传送带2上表面的一端设置有密封板，密封板自挡料板3内侧壁向传送带2表面延伸倾斜设置，密封板与挡料板3通过螺栓可拆卸连接。
30.喂料组件包括与传送带2相接的壳体6，壳体6内设置有支撑辊组，支撑辊组包括与传送带2上表面平行的支撑辊一7和支撑辊二8，支撑辊组的上方设置有压料辊组，压料辊组包括压料棍一9和压料棍二10，壳体6外社会组有驱动组件，驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出端安装有传动齿轮组，传动齿轮组与支撑辊二8和压料辊二之间通过万向轴连接，压料辊组的外部设置有同步调节装置，同步调节装置包括位于压料辊组上方的同步转轴11，同步转轴11的两端均设置有朝向压料辊组的转动臂12，转动臂12朝向压料辊组的一端铰接有传动臂13，传动臂13与压料辊组连接处设置有同步横撑14，通过同步调节装置对压料滚筒进行同步提升，避免在压料时物料厚度不一致导致压料辊组与支撑辊组发生碰撞，延长设备的使用寿命，壳体6与同步转轴11连接处设置有旋转限位槽，旋转限位槽为弧形，同步转轴11上设置有插装在旋转限位槽内的限位块，限位块的旋转角度为45度，通过旋转限位槽来限定同步转轴11的转动角度，同时在壳体6上与压料辊组连接处设置有长条形安装孔来对压料辊组进行纵向位移的导向和位移距离限定，避免压料辊组的位移距离过大导致物料无法被有效挤压；同步横撑14的外侧设置有竖直安装的拉力弹簧15，拉力弹簧15的
一端与同步横撑14外侧壁连接，另一端与壳体6下部连接，通过拉力弹簧15的设置能够在压料辊组向上位移后利用拉力弹簧15的向下拉力使其复位，同时也能起到限位和缓冲的作用，通过旋转限位槽、长条形的安装孔以及拉力弹簧15的相互配合来实现对压料辊组的限位，结构简单，便于使用和维修同时能够减小每个限位部件所受的冲撞力，延长设备的使用寿命和使用平稳性。
31.铡切组件包括机架16，机架16上方设置有铡切刀筒17，铡切刀筒17的上方设置有磨刀装置，磨刀装置包括安装座18，安装座18内设置有砂轮座19，砂轮座19上安装有砂轮套20，砂轮套20内设置有磨刀砂轮21，砂轮套20与砂轮座19之间通过螺纹连接，砂轮套20的上端设置有调节旋钮22，安装座18的下方设置有用于伸缩磨刀砂轮21的开口23，开口23下方设置有盖板，盖板的设置在无需进行磨刀作业时对铡切刀筒17进行密封，避免设备在作业时粉尘逸散，需要进行磨刀作业时将盖板抽出，利用调节旋钮22带动磨刀砂轮21向下运动，此时启动铡切刀筒17与对铡切刀进行打磨，使用调节旋钮22的可以根据磨刀砂轮21的损耗来调整磨刀砂轮21与铡切刀的间距，提升磨刀砂轮21的使用效率，降低检修和更换的频率。
32.砂轮座19上设置有往复运动装置，往复运动装置包括与铡切刀筒17轴线水平的往复螺杆24，往复螺杆24的两侧设置有穿设在砂轮座19上的导向杆25，往复螺杆24的一端设置有驱动柄26，驱动柄26来带动砂轮座19在安装座18上进行往复运动，模仿人工磨炼道具，提升磨刀效率。
33.揉丝装置包括与铡切组件可拆卸式相连的连接框架27，连接框架27的上部设置有揉丝滚筒28，揉丝滚筒28包括传动轴和传动轴上沿周向设置的揉丝压板29，揉丝滚筒28的外部设置有密封罩30，揉丝滚筒28的下方设置有揉丝支撑板31，连接框架27朝向铡切组件的设置有连接板32，揉丝装置的出料端设置有出料导向板33，揉丝压板29的外侧壁上设置有揉丝压条34，揉丝压条34与揉丝压板29通过螺栓可拆卸式连接，揉丝支撑板31为弧形，揉丝支撑板31上表面设置有与揉丝支撑条35，揉丝压条34和揉丝支撑条35均为波浪状，且揉丝压条34和揉丝支撑条35上波峰与波谷交错分布，在揉丝作业时能够更好进行揉搓，提升揉搓效率，使得揉搓后的物料更加分散便于牲畜食用和吸收，揉丝压条34和揉丝支撑条35均通过螺栓可拆卸式连接，螺栓的安装在波谷位置，且螺栓的外端面与揉丝压条34的上表面齐平且螺栓的外端面上设置有内六角沉孔便于安装。
34.联动装置包括安装在铡切刀筒17外侧的联动转轮一36、安装在揉丝滚筒28外侧的联动转轮二37以及位于联动转轮一36和联动转轮二37之间的张紧辊轮38，张紧辊轮38可以进行纵向调节，在铡切组件和揉丝装置对接安装完成后通过张紧辊轮38来调节皮带的松紧减小动力损耗，联动转轮一36和联动转轮二37位于同侧，通过联动辊轮一和联动辊轮二将铡切组件和揉丝装置进行联动，通过铡切组件处的动力源同时驱动两个设备，节省设备的同时减小电能消耗，同时铡切组件和揉丝装置均设置有单独的驱动电机，方便拆卸后的单独使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。