静电油烟净化器的清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及静电油烟净化器清洗技术领域，尤其是涉及一种静电油烟净化器的清洗系统。


背景技术：

2.静电油烟净化器的清洗维护是保障正常运行的必要条件，不及时清洗维护，当油垢积聚到一定程度后，不但油烟处理能力下降，更可能因为频繁放电打火而引发火灾。
3.目前，静电油烟净化器也具有清洗装置，该清洗装置是根据设置的时间定时清洗或人工启动清洗，存在清洗不及时或者频繁清洗的情况，不及时清洗会有发生火灾事故的隐患，频繁清洗会产生资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种静电油烟净化器的清洗系统，以缓解了现有静电油烟净化器的清洗装置是根据设置的时间定时清洗或人工启动清洗，存在清洗不及时或者频繁清洗的情况，不及时清洗会有发生火灾事故的隐患，频繁清洗会产生资源浪费的技术问题。
5.本实用新型提供的静电油烟净化器的清洗系统，包括第一检测机构、第二检测机构和清洗机构；
6.所述第一检测机构、所述第二检测机构均与所述清洗机构连接；
7.所述第一检测机构用于检测弧光发生信息，所述第二检测机构用于检测拉弧发生信息，所述清洗机构用于根据所述弧光发生信息和所述拉弧发生信息执行清洗作业。
8.进一步的，所述静电油烟净化器的清洗系统包括控制器，所述第一检测机构、所述第二检测机构和所述清洗机构均与所述控制器连接。
9.进一步的，所述第一检测机构为光线传感器，所述光线传感器设置在所述静电油烟净化器内部。
10.进一步的，所述清洗机构包括储液箱、储水箱，混液箱和清洗喷头；
11.所述储液箱和所述储水箱均与所述混液箱连接，所述混液箱与所述清洗喷头连接；
12.所述储液箱用于存储清洗液，所述储水箱用于存储清洗水；
13.所述清洗喷头设置在所述静电油烟净化器内部，用于对所述静电油烟净化器的除油滤网和静电电场发生器进行清洗。
14.进一步的，所述清洗机构还包括储液泵、储水泵和混液泵；
15.所述储液泵设置在连接所述储液箱与所述混液箱的管路上；
16.所述储水泵设置在连接所述储水箱与所述混液箱的管路上；
17.所述混液泵设置在连接所述混液箱与所述清洗喷头的管路上。
18.进一步的，所述清洗喷头的数量为多个，且间隔设置在所述静电油烟净化器内部。
19.进一步的，所述清洗喷头可转动地连接在所述除油滤网和静电电场发生器之间。
20.进一步的，所述清洗机构还包括加热器，所述加热器设置在所述储水箱与所述混液箱之间的连接管路上，所述加热器用于对所述储水箱排出的液体进行加热后送入所述混液箱。
21.进一步的，所述静电油烟净化器的清洗系统还包括废水回收处理机构，所述废水回收处理机构的进口与所述静电油烟净化器的接油盒连通，所述废水回收处理机构的出口与所述储水箱连通；
22.所述废水回收处理机构用于对所述静电油烟净化器内清洗后的废水进行回收和处理，并将处理后的回收水输送给所述储水箱。
23.进一步的，所述废水回收处理机构包括回收池，所述回收池内设置有隔油组件和净化组件；
24.所述隔油组件能够对进入该回收池中的废液进行油水分离；所述净化组件能够对油水分离后的污水进行净化处理；
25.所述回收池上设置有回收油口，所述回收油口用于排出废液中分离的油。
26.本实用新型提供的静电油烟净化器的清洗系统，包括第一检测机构、第二检测机构和清洗机构；所述第一检测机构、所述第二检测机构均与所述清洗机构连接；所述第一检测机构用于检测弧光发生信息，所述第二检测机构用于检测拉弧发生信息，所述清洗机构用于根据所述弧光发生信息和所述拉弧发生信息执行清洗作业。
27.由于清洗机构与第一检测机构和第二检测机构均连接，清洗机构的清洗作业是通过第一检测机构检测的弧光发生信息和第二检测机构检测的拉弧发生信息综合判断，能真实反应静电油烟净化器是否需要清洗，避免了清洗不及时和频繁清洗的情况产生。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的静电油烟净化器的清洗系统的结构图；
30.图2为本实用新型实施例提供的静电油烟净化器的清洗系统的第一检测机构的安装结构图；
31.图3为本实用新型实施例提供的静电油烟净化器的清洗系统的原理图；
32.图4为本实用新型实施例提供的静电油烟净化器的清洗系统的控制方法流程图。
33.图标：10
‑
箱体；20
‑
除油滤网；30
‑
静电电场发生器；40
‑
接油盒；41
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排油口；100
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光线传感器；210
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储液箱；211
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储液泵；212
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储液阀；220
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储水箱；221
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储水泵；222
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储水阀；230
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混液箱；231
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混液泵；240
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清洗喷头；250
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加热器；300
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回收池；301
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回收油口；310
‑
隔油组件；320
‑
净化组件；330
‑
回收泵。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1至图3所示，本实施例提供的静电油烟净化器的清洗系统，包括第一检测机构、第二检测机构和清洗机构；第一检测机构、第二检测机构均与清洗机构连接；第一检测机构用于检测弧光发生信息，第二检测机构用于检测拉弧发生信息，清洗机构用于根据弧光发生信息和拉弧发生信息执行清洗作业。
36.由于清洗机构与第一检测机构和第二检测机构均连接，清洗机构的清洗作业是通过第一检测机构检测的弧光发生信息和第二检测机构检测的拉弧发生信息综合判断，能真实反应静电油烟净化器是否需要清洗，避免了清洗不及时和频繁清洗的情况产生，防止火灾隐患和资源浪费。
37.优选地，静电油烟净化器的清洗系统还包括控制器，第一检测机构、第二检测机构和清洗机构均与控制器连接；第一检测机构用于检测弧光发生信息，并将检测的弧光发生信息发送给控制器，第二检测机构用于检测拉弧发生信息，并将拉弧发生信息发送给控制器，控制器能够接收弧光发生信息和拉弧发生信息，并根据弧光发生信息和拉弧发生信息获取静电油烟净化器的静电电场的弧光警戒信息和静电油烟净化器的电源的拉弧警戒信息，在弧光警戒信息和拉弧警戒信息均达到预设要求时，控制器向清洗机构发出清洗指令，清洗机构接收清洗指令并对静电油烟净化器执行清洗作业。
38.利用第一检测机构检测弧光发生信息，利用第二检测机构检测拉弧发生信息，控制器能够接收弧光发生信息和拉弧发生信息，并根据弧光发生信息和拉弧发生信息获取静电油烟净化器的静电电场的弧光警戒信息和静电油烟净化器的电源的拉弧警戒信息，当该弧光警戒信息和拉弧警戒信息均达到预设要求时，控制器向清洗机构发送清洗指令，清洗机构根据该清洗指令执行清洗作业。通过第一检测机构检测的弧光发生信息和第二检测机构检测的拉弧发生信息结合判断，能真实反应静电油烟净化器是否需要清洗，避免了清洗不及时和频繁清洗的情况产生。
39.需要说明的是，控制器可以采用stm32f412型号的芯片实现，也可以采用型号为stc12c5a60s2的单片机。
40.如图4所示，本实施例提供的静电油烟净化器的清洗系统的控制方法可以包括：获取静电油烟净化器的静电电场的弧光警戒信息和静电油烟净化器的电源的拉弧警戒信息，在弧光警戒信息和拉弧警戒信息均达到预设要求时，控制清洗机构对静电油烟净化器执行清洗作业。
41.通过获取静电油烟净化器的静电电场的弧光警戒信息和获取静电油烟净化器的电源的拉弧警戒信息，并根据弧光警戒信息和拉弧警戒信息是否达到预设要求来综合评判静电油烟净化器是否需要清洗，从而避免现有技术中静电油烟净化器的清洗不及时和频繁清洗，防止火灾隐患和资源浪费。
42.进一步的，所述获取静电油烟净化器的静电电场的弧光警戒信息的步骤包括：获取每次弧光的发出时间，连续计算相邻两次弧光时间间隔，弧光时间间隔小于预设时间间隔记录为有效弧光，在连续预设数量的弧光时间间隔均为有效弧光时，记录为一次弧光警戒信息；统计弧光警戒信息的记录次数，在弧光警戒信息的记录次数超过预设弧光警戒信
息的数量值时，所述弧光警戒信息达到预设要求。
43.本实施例中，可以通过光线传感器连续获取静电油烟净化器的静电电场的产生弧光，并记录相邻两次弧光的时间间隔，例如，获取的弧光记录为第1次弧光、第2次弧光、第3次弧光
……
第n次弧光，其中，n为自然数。连续计算相邻两次弧光时间间隔即为第1次弧光和第2次弧光之间的时间间隔，第2次弧光和第3次弧光之间的时间间隔，直至第n
‑
1次弧光和第n次弧光之间的时间间隔，并将上述计算的多个相邻两次弧光的时间间隔分别与预设时间间隔比较，当小于预设时间间隔时，判定为一次有次弧光，当连续的有效弧光的次数达到预设数量时，记录为一次弧光警戒信息，统计弧光警戒信息的记录次数，当统计的弧光警戒信息的记录次数达到预设值时，弧光警戒信息达到预设要求。
44.用于判定有效弧光的预设时间间隔、连续的有效弧光的次数达到预设数量和弧光警戒信息的记录次数的预设值均可以为人工设置，本领域技术人员可以根据实际统计数据或者经验数据设定，其中，预设时间间隔可以是1钞、2钞、5钞或者10钞等，连续的有效弧光的次数达到预设数量和弧光警戒信息的记录次数的预设值可以为自然数，例如1次、2次、3次
……
n次，其中n为自然数。
45.进一步的，所述获取静电油烟净化器的电源的拉弧警戒信息的步骤包括：获取每次拉弧的发出时间，连续计算相邻两次拉弧时间间隔，拉弧时间间隔大于预设时间间隔记录为有效拉弧，在连续预设数量的拉弧时间间隔均为有效拉弧时，记录为一次拉弧警戒信息；统计拉弧警戒信息的记录次数，在拉弧警戒信息的记录次数超过预设拉弧警戒信息的数量值时，所述拉弧警戒信息达到预设要求。
46.同理，可以通过静电油烟净化器的智能高压电源获取每次拉弧，并记录相邻两次拉弧的时间间隔，例如，获取的拉弧光记录为第1次拉弧、第2次拉弧、第3次拉弧
……
第n次拉弧，其中，n为自然数。连续计算相邻两次拉弧时间间隔即为第1次拉弧和第2次拉弧之间的时间间隔，第2次拉弧和第3次拉弧之间的时间间隔，直至第n
‑
1次拉弧和第n次拉弧之间的时间间隔，并将上述计算的多个相邻两次拉弧的时间间隔分别与预设时间间隔比较，当小于预设时间间隔时，判定为一次有次拉弧，当连续的有效拉弧的次数达到预设数量时，记录为一次拉弧警戒信息，统计拉弧警戒信息的记录次数，当统计的拉弧警戒信息的记录次数达到预设值时，拉弧警戒信息达到预设要求。
47.用于判定有效拉弧的预设时间间隔、连续的有效拉弧的次数达到预设数量和拉弧警戒信息的记录次数的预设值均可以为人工设置，本领域技术人员可以根据实际统计数据或者经验数据设定，其中，预设时间间隔可以是1钞、2钞、5钞或者10钞等，连续的有效拉弧的次数达到预设数量和拉弧警戒信息的记录次数的预设值可以为自然数，例如1次、2次、3次
……
n次，其中n为自然数。
48.本实施例中，当静电油烟净化器内的油污过多时，静电电声发生器的静电电场会出现弧光现象，可以利用光线传感器100检测弧光，每当采集到的两次弧光之间的时间间隔小于2秒就视为连续现象放电，判定为有效弧光；当两次弧光之间的时间间隔大于2钞视为偶然现象，判定为无效弧光，重新判定有效弧光。当出现连续10次有效弧光时，光线传感器100发出一次警戒信号，依次类推连续发出n次弧光警戒信号，其中n为自然数。
49.静电油烟净化器的智能高压电源会统计拉弧次数，当相邻两次拉弧之间的时间间隔小于3钞就视为连续拉弧，判定为有效拉弧；当相邻两次拉弧之间的时间间隔大于3钞视
为偶然现象，判定为无效拉弧，重新判定有效拉弧。当出现连续10次有效拉弧时，智能高压电源发出一次拉弧警戒信号，依次类推连续发出n次拉弧警戒信号，其中n为自然数。
50.本实施例中，当发出3次弧光警戒信号，弧光警戒信息达到预设要求；当发出1次拉弧警戒信号时，拉弧警戒信息达到预设要求，启动清洗机构的清洗程序，开始对静电油烟净化器进行清洗作业。
51.需要说明的是，第一检测机构检测静电油烟净化器的静电电场的弧光发生信息和第二检测机构检测静电油烟净化器的电源的拉弧发生信息可以采用现有技术中的技术，并将弧光发生信息和拉弧发生信息发送给清洗机构，清洗机构根据弧光发生信息和拉弧发生信息进行综合判断后，对静电油烟净化器进行清洗作业。
52.控制器还能够接收静电油烟净化器的电源输出的运行、故障、输出电压电流等参数。通过设置拉弧警戒信息和弧光警戒信息的预设次数综合评判后，向清洗机构发出清洗指令，清洗机构根据该清洗指令启动，从而对静电油烟净化器进行清洗。
53.需要说明的是，弧光发生信息包括连续检测静电油烟净化器的静电电场产生的弧光，并记录每次弧光的时间节点，用于连续计算相邻两次弧光之间的时间间隔；拉弧发生信息包括，连续检测静电油烟净化器的电源的拉弧，并记录每次拉弧的时间节点，用于连续计算相邻两次拉弧之间的时间间隔。
54.本实施例中，控制器可以为中央处理器，第一检测机构、第二检测机构和清洗机构均与该中央处理器连接，中央处理器能够分别处理第一检测机构和第二检测机构的弧光发生信息和拉弧发生信息，并向清洗机构发送清洗指令，控制清洗机构执行清洗作业。
55.需要说明的是，控制器也可以包括第一处理器、第二处理器和第三处理器，其中第一处理器与第一检测机构集成在一起，以使第一检测数机构能够采集弧光发生信息，并根据弧光发生信息获取弧光警戒信息，第二处理器与第二检测机构集成在一起，以使第二检测机构能够采集拉弧发生信息，并根据该拉弧发生信息获取拉弧警戒信息，第三处理器与清洗机构集成在一起，能够接收弧光警戒信息和拉弧警戒信息，当弧光警戒信息和拉弧警戒信息均达到预设要求时，向清洗机构发送清洗指令并控制清洗机构执行清洗作业。
56.需要说明的是，该静电油烟净化器还可以与云服务器连接，即主控制器与云服务器连接，主控制器能够向云服务器发送清洗信号、高压电源的运行信息、故障信息、输出电压电流等参数，用户可以远程接收这些信息参数，并对相关参数进行设置和修改，方便远程控制。
57.进一步的，第一检测机构为光线传感器100，光线传感器100设置在静电油烟净化器内部。
58.具体地，第一检测机构可以为光线传感器100，设置在静电油烟净化器的内部，且位于静电电场发生器30的前端，用于采集静电电场发生器30产生的弧光。
59.第二检测机构可以为包括采样放大模块与采样放大模块信号输出端连接的信号处理模块，其中，采样放大模块可用于对电源的电流信号进行采样得到采样信号，将采样信号放大至信号处理模块能够区分拉弧临界点电压和基准电压范围，信号处理模块可用于根据比较放大后的采样信号处理值和预设值确定是否存在拉弧和拉弧的时间间隔等，本领域技术人员可以根据实现需要采用现有技术中的相关器件实现上述功能，为现有技术，这里不再赘述。
60.第二检测机构属于静电油烟净化器的电源的一部分，且该电源具有持续拉弧报警功能、开路保护、短路保护等功能，并具有输出电压、电流、运行、短路故障等信号。当电场连续拉弧放电时，能够发出拉弧信号。
61.静电油烟净化器包括箱体10、除油滤网20、静电电场发生器30、电源，除油滤网20和静电电场发生器30在箱体10内部，油烟气体先经过除油滤网20再经过静电电场发生器30产生的静电电场，箱体10底部包含有接油盒40。除油滤网20和静电电场之间安装有清洗喷头240，清洗喷头240能够对除油滤网20和静电电场发生器30进行清洗。
62.进一步的，清洗机构包括储液箱210、储水箱220，混液箱230和清洗喷头240；储液箱210和储水箱220均与混液箱230连接，混液箱230与清洗喷头240连接；储液箱210用于存储清洗液，储水箱220用于存储清洗水；清洗喷头240设置在静电油烟净化器内部，用于对静电油烟净化器的除油滤网20和静电电场发生器30进行清洗。
63.具体地，清洗机构包括储液箱210、储水箱220、混液箱230和清洗喷头240，且储液箱210、储水箱220和清洗喷头240分别与混液箱230连接。
64.清洗机构还包括储液泵211、储液阀212、储水泵221、储水阀222、混液泵231和混液阀，储液泵211和储液阀212设置在连接储液箱210与混液箱230的管路上；储水泵221和储水阀222设置在连接储水箱220与混液箱230的管路上；混液泵231和混液泵231设置在连接混液箱230与清洗喷头240的管路上。
65.进一步的，清洗喷头240的数量为多个，且间隔设置在静电油烟净化器内部。
66.优选地，清洗喷头240可转动地连接在除油滤网20和静电电场发生器30之间。
67.具体地，清洗喷头240的数量为多个；且均可转动地连接在除油滤网20和静电电场发生器30之间。
68.清洗喷头240可0
‑
225
°
旋转，提高清洗效果。
69.进一步的，清洗机构还包括加热器250，加热器250设置在储水箱220与混液箱230之间的连接管路上，加热器250用于对储水箱220排出的液体进行加热后送入混液箱230。
70.本实施例提供的静电油烟净化器的清洗机构的具体工作步骤如下：
71.第一步：储水阀222、储水泵221、加热器250、混液泵231依次启动，通过清洗喷头240对静电电场发生器30(通常是铝片)和除油滤网20进行喷热水，以便油污、油垢软化，加热器250加热水温度至70～80℃，喷洗2分钟，喷洗完成后储水泵221、混液泵231、加热器250、储水阀222依次关闭。间隔1分钟之后，按上述步骤再喷洗1次，总共进行2次喷洗。
72.第二步：储水阀222、储水泵221、加热器250依次启动，然后储液阀212、储液泵211启动，使得水液比例为15：1。当混液箱230满时，储水阀222、储水泵221、加热器250、储液阀212、储液泵211关闭，混液泵231启动，清洗液通过清洗喷头240对除油滤网20和静电电场发生器30进行喷洗，以便油污溶解，喷洗2分钟，混液泵231关闭，清洗液软化油污3分钟。混液泵231启动过程中，当混液箱230中混液到底限位时，储水阀222、储水泵221、加热器250、储液阀212、储液泵211启动，当混液箱230满时，储水阀222、储水泵221、加热器250、储液阀212、储液泵211关闭。
73.第三步：储水阀222、储水泵221、加热器250、混液泵231依次启动，通过清洗喷头240对除油滤网20和静电电场发生器30进行喷热水冲洗油污，喷洗1分钟。
74.第四步：重复第二步操作1次。
75.第五步：储水阀222、储水泵221、加热器250、混液泵231依次启动，通过清洗喷头240对除油滤网20和静电电场发生器30进行喷热水冲洗油污，喷洗3分钟。
76.在清洗过程中，清洗喷头240的水压力>3bar。
77.本实施例中，储液阀212、储液泵211、储水阀222、储水泵221、加热器250、混液泵231均与控制器连接，利用控制器控制各个泵、阀以及加热器的开启与关闭，从而实现系统的自动控制。
78.进一步的，静电油烟净化器的清洗系统还包括废水回收处理机构，废水回收处理机构的进口与静电油烟净化器的接油盒40连通，废水回收处理机构的出口与储水箱220连通；废水回收处理机构用于对静电油烟净化器内清洗后的废水进行回收和处理，并将处理后的回收水输送给储水箱220。
79.具体地，废水回收处理机构包括回收池300，回收池300内设置有隔油组件310和净化组件320；隔油组件310能够对进入该回收池300中的废液进行油水分离；净化组件320能够对油水分离后的污水进行净化处理。
80.回收池300上设置有回收油口301，回收油口301用于排出废液中分离的油。
81.本实施例中，废水回收处理机构还包括设置在连接在回收池300与储水箱220之间管路上的回收泵330，回收泵330用于将废水回收处理机构处理后的净化水回收到储水箱220中循环利用。
82.静电油烟净化器清洗产生的废液经过静电油烟净化器的箱体10底部的接油盒40的排油口41进入回收池300，经过回收池300中的隔油组件310油水分离，分离的油经过回收上设置的回收油口301收集，污水经过净化组件320及回收泵330回收到储水箱220中。
83.回收泵330也与控制器连接，利用控制器控制回收泵的启动与停止，利用实现废水回收处理机构的自动控制。
84.需要说明的是，隔油组件310和净化组件320均为现有技术中的相关组件，这里不再赘述。
85.为了避免清洗机构的工作对客户使用静电油烟净化器的影响，清洗时间段控制在凌晨02：00以后。当主控制器向清洗机构发出清洗程序后，清洗机构在凌晨两点以后启动，并对静电油烟净化器进行清洗。
86.综上所述，本实施例提供的静电油烟净化器的清洗系统，由于清洗机构与第一检测机构和第二检测机构均连接，清洗机构的清洗作业是通过第一检测机构检测的弧光发生信息和第二检测机构检测的拉弧发生信息综合判断，能真实反应静电油烟净化器是否需要清洗，避免了清洗不及时和频繁清洗的情况产生。
87.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。