凸块式载带包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及小件物品运输领域，特别涉及一种凸块式载带包装结构。


背景技术：

2.随着便携式电子产品对体积和重量越来越微型化的追求，电池配件的体积和重量也要求越来越小，然而对于体积较小或异形微型五金片，或厚度较薄的五金片，进行散件包装及振动盘送料的方式就暴露出许多问题。
3.目前，常规的五金片包装，采用塑料袋散装，如果需要在自动线上使用，则采用振动盘进行上料，振动盘送料时会造成五金片断裂或受损，容易发生送料速度不稳定忽快忽慢或者送料卡死，导致机器人无法稳定快速地抓取精准定位的五金片供应自动线持续高速生产。
4.故需要提供一种凸块式载带包装结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种凸块式载带包装结构，其通过在载带上设置立体产品柱，以固定微型结构件同时能够对微型结构件起到定位作用，以解决现有技术中的凸块式载带包装结构多存在上料过程中导致微型结构件断裂或损坏，以及送料速度不稳定，无法高速生产的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种凸块式载带包装结构，用于对微型结构件的包装，所述微型结构件包括多个边角，所述凸块式载带包装结构包括：
7.载带，用于装载微型结构件，以及，
8.卷轮，所述载带绕在所述卷轮上，所述卷轮用于收纳所述载带；
9.其中，所述载带包括立体产品柱，所述立体产品柱位于所述载带上，用于放置并固定微型结构件。
10.在本实用新型中，所述立体产品柱包括至少三个柱体，至少三个所述柱体在对载带的投影面中至少一个所述柱体与其他所述柱体不在同一直线上分布。
11.在本实用新型中，所述立体产品柱为柔性材料。
12.在本实用新型中，所述载带还包括保护膜热封槽，所述立体产品柱位于所述保护膜热封槽内。
13.在本实用新型中，所述载带还包括热封保护膜，所述热封保护膜位于所述保护膜热封槽连接，覆盖在所述保护膜热封槽上。
14.在本实用新型中，所述热封保护膜延伸至覆盖满整个所述载带。
15.在本实用新型中，所述立体产品柱的顶面高度小于或等于所述保护膜热封槽的顶面高度。
16.在本实用新型中，所述载带包括承载区以及定位区，所述定位区位于所述承载区的一侧，所述立体产品柱位于所述承载区内，所述定位区上设有定位孔。
17.在本实用新型中，所述载带包括第一定位区以及第二定位区，所述第一定位区位于所述载带的一侧，所述第二定位区位于所述载带的另一侧，所述第一定位区以及第二定位区上均设有所述定位孔。
18.在本实用新型中，所述载带包括多个所述立体产品柱，相邻两个所述立体产品柱中心之间的距离为l1，所述载带包括多个所述定位孔，相邻两个所述定位孔之间的距离为l2，其中l1为l2的倍数。
19.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的凸块式载带包装结构通过在载带上设置立体产品柱，以固定微型结构件同时能够对微型结构件起到定位作用，保障了在上料过程中微型结构件不会损坏，且保障了稳定高效的送料速度，解决了现有技术中的凸块式载带包装结构多存在上料过程中导致微型结构件断裂或损坏，以及送料速度不稳定，无法高速生产的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
21.图1为本实用新型的凸块式载带包装结构的优选实施例的结构示意图。
22.图2为本实用新型的凸块式载带包装结构的优选实施例的热封保护膜示意图。
23.附图说明：载带1、立体产品柱11、保护膜热封槽12、承载区13、定位区14、定位孔141、微型结构件2、热封保护膜3。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
26.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
27.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的凸块式载带包装结构的优选实施例。
28.本实用新型提供的凸块式载带包装结构的优选实施例为：一种凸块式载带包装结构，用于对微型结构件2的包装，微型结构件2包括多个边角，凸块式载带包装结构包括载带1以及卷轮。载带1用于装载微型结构件2。载带1绕在卷轮上，卷轮用于收纳载带1。其中，载带1包括立体产品柱11，立体产品柱11位于载带1上，用于放置并固定微型结构件2。
29.本实用新型的凸块式载带包装结构通过在载带1上设置立体产品柱11，以固定微型结构件2同时能够对微型结构件2起到定位作用，保障了在上料过程中微型结构件2不会损坏，且保障了稳定高效的送料速度，解决了现有技术中的凸块式载带包装结构多存在上料过程中导致微型结构件2断裂或损坏，以及送料速度不稳定，无法高速生产的问题。
30.请结合图1、图2，如下对本实用新型的立体产品柱11进行详细阐述：
31.立体产品柱11包括至少三个柱体，至少三个柱体在对载带1的投影面中至少一个柱体与其他柱体不在同一直线上分布。微型结构件2镶嵌在至少三个柱体之间。在本方案中，微型结构件2为五角星结构，立体产品柱11包括五个柱体，五个柱体分别位于微型结构件2的相邻外边缘的夹角处，用于对微型结构件2进行限位并固定。
32.同时，为便于微型结构件2的镶嵌以及减少微型结构件2在立体产品柱11中的磨损，立体产品柱11为柔性材料。
33.载带1还包括保护膜热封槽12，立体产品柱11位于保护膜热封槽12内，将立体产品柱11设置在保护膜热封槽12内，能够有效地保护位于立体产品柱11内的微型结构件2表面，减少微型结构件2表面与其他物件接触受到的摩擦。
34.此外，热封保护膜3延伸至覆盖满整个载带1，使得整个载带1据能够得到良好的保护，同时避免外界对微型结构件2产生的影响。
35.需要说明的是，立体产品柱11的顶面高度小于或等于保护膜热封槽12的顶面高度，避免热封保护膜3由于立体产品柱11凸出而产生凸起，影响热封保护膜3的安装以及热封保护膜3的保护效果。
36.在本实施例中，载带1包括承载区13以及定位区14，定位区14位于承载区13的一侧，立体产品柱11位于承载区13内，定位区14上设有定位孔141。定位孔141能够在自动线滚轮拉动时便于把控立体产品柱11之间的距离，便于对微型结构件2定位。
37.进一步的，载带1包括第一定位区14以及第二定位区14，第一定位区14位于载带1的一侧，第二定位区14位于载带1的另一侧，第一定位区14以及第二定位区14上均设有定位孔141。双边定位孔141在后续的自动线滚轮上拉动时更平衡，且更精准，能够提高工作效率。
38.最后，载带1包括多个立体产品柱11，相邻两个立体产品柱11中心之间的距离为l1，载带1包括多个定位孔141，相邻两个定位孔141之间的距离为l2，其中l1为l2的倍数。在后续加工中，通过定位孔141滚轮，使得机器能够精确控制送料位置，节省了工人视觉引导模块的时间，极大提高了自动线速度，且降低了成本。
39.本实用新型的工作原理：首先将微型结构件2镶嵌在载带1上的立体产品柱11之间，其次使用热封保护膜3将载带1覆盖保护起来，最后根据微型结构件2的整体尺寸大小，来考量滚轴轴心的直径，并使用卷装轮盘对载带1进行卷料包装。本实用新型的凸块式载带包装结构通过在载带1上设置立体产品柱11，以固定微型结构件2同时能够对微型结构件2起到定位作用，保障了在上料过程中微型结构件2不会损坏，且保障了稳定高效的送料速度，解决了现有技术中的凸块式载带包装结构多存在上料过程中导致微型结构件2断裂或损坏，以及送料速度不稳定，无法高速生产的问题。
40.这样即完成了本优选实施例的凸块式载带包装结构的使用过程。
41.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。