一种散热片PIN铆合设备的制作方法

一种散热片pin铆合设备
技术领域
1.本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种散热片pin铆合设备。


背景技术：

2.铆接，即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点。缺点是铆接时噪声大，结构一般较笨重以及被铆接件强度削弱较大等。散热片加工制造过程中，常采用铆接的工艺方法，而手工铆接操作灵活，是企业生产中最常采用的操作方法，但是手工铆接位置精度不易保证，容易出现铆合歪斜及pin距尺寸超差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热片pin铆合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片pin铆合设备，包括机架、pin出料机构和铆合机构，所述机架上水平设置有台板，所述铆合机构和pin出料机构设置在台板上，所述铆合机构包括微型铆合机、铆合模具、传动机构，所述微型铆合机垂直固定安装在台板的上方，所述微型铆合机的机头上安装有铆合靠刀冲头，所述微型铆合机下方设置有铆合模具，所述铆合模具上设置有传动机构，所述传动机构端部设置有pin铆合定位入块和散热片铆合定位入块，所述pin出料机构包括两个震动盘和设置在震动盘出料口的直振槽，两个所述震动盘分别设置在铆合模具的两侧，且直振槽的出料口设置在pin铆合定位入块上。
5.优选的，所述传动机构包括滑块、两块平行设置的限位板和底板，所述滑块的一端设置有楔形斜面，所述铆合靠刀冲头下端部也设置有仿形斜面，且与滑块的楔形斜面接触配合后滑块与铆合靠刀冲头相互垂直，所述底板平行设置在台板上方，所述限位板垂直固定安装在底板上，且位于滑块的两侧，所述限位板的侧壁上设置有滑槽，所述滑块的两侧面底端设置有凸形条，且凸形条滑动安装在滑槽内。
6.优选的，所述滑块远离铆合靠刀冲头的一端固定连接有散热片铆合定位入块，所述滑块和散热片铆合定位入块之间还设置有垫块。
7.优选的，所述pin铆合定位入块上设置有滑轨，所述散热片铆合定位入块上设置有滑道，所述散热片铆合定位入块滑动安装在pin铆合定位入块上，所述pin铆合定位入块固定安装在底板上。
8.优选的，所述pin铆合定位入块两侧面下端部设置有第一半圆柱槽，且直振槽的出料口连接在第一半圆柱槽上。
9.优选的，所述底板上还固定安装有散热片定位治具，所述散热片定位治具位于pin铆合定位入块端部。
10.优选的，所述散热片铆合定位入块两侧两端部设置有第二半圆柱槽，所述第二半
圆柱槽与第一半圆柱槽同轴安装，且第二半圆柱槽和第一半圆柱槽形成的圆柱内腔内设置有芯棒。
11.优选的，所述垫块与散热片铆合定位入块之间设置有压缩弹簧。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置机架、pin出料机构和铆合机构实现自动铆接动作，将pin铆合到散热片中，通过设置第二半圆柱槽和第一半圆柱槽形成的圆柱内腔定位，并设置芯棒推铆，解决人工铆合出现歪斜的问题；同时在散热片两侧均设置pin出料机构和铆合机构，固定两颗pin的间距，解决了pin距尺寸超差问题。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构三维示意图；
16.图2为本实用新型的铆合机构三维示意图；
17.图3为本实用新型的铆合机构部分结构侧视图。
18.以上附图的附图标记：机架10，台板11，pin出料机构20，震动盘21，直振槽22，铆合机构30，微型铆合机31，铆合模具32，传动机构33，铆合靠刀冲头34，pin铆合定位入块35，散热片铆合定位入块36，散热片定位治具37，芯棒38，滑块331，限位板332，垫块333，底板334。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1至图3，一种散热片pin铆合设备，包括机架10、pin出料机构20和铆合机构30，所述机架10上水平设置有台板11，所述铆合机构30和pin出料机构20设置在台板11上，所述铆合机构30包括微型铆合机31、铆合模具32、传动机构33，所述微型铆合机31垂直固定安装在台板11的上方，所述微型铆合机31的机头上安装有铆合靠刀冲头34，所述微型铆合机31下方设置有铆合模具32，所述铆合模具32上设置有传动机构33，所述传动机构33端部设置有pin铆合定位入块35和散热片铆合定位入块36，用于铆接散热片，所述pin出料机构20包括两个震动盘21和设置在震动盘21出料口的直振槽22，两个所述震动盘21分别设置在铆合模具32的两侧，且直振槽22的出料口设置在pin铆合定位入块35上，震动盘21将pin有序振动出料，通过直振槽22滑入pin铆合定位入块35上，微型铆合机31的机头带动铆合靠刀冲头34下行，经传动机构33传动，散热片铆合定位入块36将pin铆合到散热片中。
21.进一步地，所述传动机构33包括滑块331、两块平行设置的限位板332和底板334，所述滑块331的一端设置有楔形斜面，所述铆合靠刀冲头34下端部也设置有仿形斜面，且与
滑块331的楔形斜面接触配合后滑块331与铆合靠刀冲头34相互垂直，所述底板334平行设置在台板11上方，所述限位板332垂直固定安装在底板334上，且位于滑块331的两侧，所述限位板332的侧壁上设置有滑槽，所述滑块331的两侧面底端设置有凸形条，且凸形条滑动安装在滑槽内，微型铆合机31的机头下行，带动铆合靠刀冲头34下行，通过斜面传动，推动滑块331沿着限位板332的滑槽远离铆合靠刀冲头34滑移。
22.进一步地，所述滑块331远离铆合靠刀冲头34的一端固定连接有散热片铆合定位入块36，所述滑块331和散热片铆合定位入块36之间还设置有垫块333。
23.进一步地，所述pin铆合定位入块35上设置有滑轨，所述散热片铆合定位入块36上设置有滑道，所述散热片铆合定位入块36滑动安装在pin铆合定位入块35上，所述pin铆合定位入块35固定安装在底板334上。
24.进一步地，所述pin铆合定位入块35两侧面下端部设置有第一半圆柱槽，且直振槽22的出料口连接在第一半圆柱槽上，pin从震动盘21出料经直振槽22滑入pin铆合定位入块35的第一半圆柱槽内。
25.进一步地，所述底板334上还固定安装有散热片定位治具37，所述散热片定位治具37位于pin铆合定位入块35端部，用于安装定位散热片。
26.进一步地，所述散热片铆合定位入块36两侧两端部设置有第二半圆柱槽，所述第二半圆柱槽与第一半圆柱槽同轴安装，且第二半圆柱槽和第一半圆柱槽形成的圆柱内腔内设置有芯棒38，用于推动pin铆接到散热片中。
27.进一步地，所述垫块333与散热片铆合定位入块36之间设置有压缩弹簧39，推动垫块333与散热片铆合定位入块36分离。
28.工作原理：工作时，将pin倒入震动盘21内；震动盘21开始震动出料；pin从震动盘21出料经直振槽22滑入pin铆合定位入块35的第一半圆柱槽内, 人工放置散热片到散热片定位治具37，微型铆合机31的机头带动铆合靠刀冲头34下行，通过斜面传动，推动滑块331沿着限位板332的滑槽远离铆合靠刀冲头34滑移，从而推动散热片铆合定位入块36内的芯棒38将pin铆接到散热片中，铆接完成后，微型铆合机31的机头上行，在压缩弹簧39的作用下，推动垫块333与散热片铆合定位入块36分离，以上为一个动作流程，下个动作重复循环上述顺序。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。