一种电推剪的刀头齿距调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及毛发修剪设备技术领域，特别涉及一种电推剪的刀头齿距调节机构。


背景技术：

2.电推剪是一种常见的理发器具，常用于修理头发或动物毛发，现有的电推剪一般是由电机驱动动刀片作横向往复运动并与固定刀片相配合实现毛发的修剪；现有的电推剪一般通过调节动刀片与定刀片之间的齿距以达到控制毛发长度的目的，现有的齿距调节机构多通过电推剪机身上滑移设置的推杆键直接推动动刀片滑移以达到调节齿距的目的，由于推杆键多为单边设计结构，如此推杆键滑移推动刀片滑移过程中容易导致动刀片横向两侧的滑动距离不一致，从而影响电推剪的修剪效果。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种电推剪的刀头齿距调节机构，通过拨杆转动带动弹簧座纵向滑移以联动动刀片纵向运动以调节动刀片与定刀片之间的齿距控制毛发修剪的长度，电推剪修剪效果更加稳定可靠。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种电推剪的刀头齿距调节机构，包括刀头组件，所述刀头组件包括定刀片、动刀片、动刀架、定刀架、弹簧座和拨杆；
5.所述定刀架固定安装在定刀片上且两者的前端之间形成有安装间隙，所述动刀片固定安装在动刀架的下方且两者整体安装在安装间隙内；
6.所述定刀架的后端与定刀片的后端之间配合形成有容置腔，所述定刀架的上表面凹陷设置有纵向延伸的导向槽，所述定刀架还设置有与容置腔相连通的弧形通孔；
7.所述弹簧座的下表面设置有导向块且通过导向块嵌置在导向槽以使得弹簧座可滑移的安装在定刀架上，所述弹簧座上安装有压簧，所述压簧抵压在动刀架且与动刀架相连联动，所述弹簧座的下表面还设置有跑道凹槽；
8.所述拨杆定点转动的安装在容置腔内，所述拨杆上表面设置有联动轴，所述联动轴穿过弧形通孔置入跑道凹槽内，所述拨杆在转动过程中能够通过联动轴带动弹簧座沿着导向槽纵向滑移，同时弹簧座通过压簧带动动刀片纵向滑移以调节动刀片与定刀片之间的齿距。
9.进一步设置为：所述定刀架对应下表面凹陷形成有容置槽，所述容置槽的中部设置有转轴，所述拨杆上设置有供转轴穿过的转孔。
10.进一步设置为：所述容置槽至少对应其横向一侧壁为弧形壁，该弧形壁上间隔设置有定位槽，所述拨杆对应设置有与弧形壁相配合的弧形筋条，所述弧形筋条上设置有至少一个与定位槽相配合的定位凸起。
11.进一步设置为：所述弧形筋条的一端与拨杆直接相连，另一端通过s型筋条与拨杆相连。
12.进一步设置为：所述定刀架对应弹簧座的纵向前方设置有用于限制弹簧座前方的挡块。
13.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，通过转动拨杆以通过联动轴带动弹簧座沿着导向槽纵向滑移，弹簧座在滑移过程中通过压簧联动动刀架和动刀片运动以调节动刀片与动刀片之间的齿距，从而达到控制毛发修剪长度的效果且动刀片运动更加可靠稳定，同时压簧能够作用于动刀架上使得动刀片在运动过程中始终与定刀片贴合，如此能够提高两者的配合效果；再者，拨杆在转动过程中头通过弧形筋条上的定位凸起卡入对应弧形壁的定位槽内实现对应齿距的锁定，保证电推剪的稳定工作。
附图说明
14.图1是本实用新型电推剪的立体结构示意图；
15.图2是刀头组件的结构示意图；
16.图3是定刀片的立体结构示意图；
17.图4是拨杆的立体结构示意图；
18.图5是弹簧座的立体结构示意图。
19.结合附图在其上标记以下附图标记：
20.100、刀头组件；1、定刀片；2、定刀架；21、容置槽；211、弧形壁；212、定位槽；22、弧形通孔；23、转轴；24、挡块；25、导向槽；3、动刀片；4、动刀架；41、联动槽；5、拨杆；51、联动轴；52、转孔；53、弧形筋条；531、定位凸起；54、s型筋条；6、弹簧座；61、导向块；62、跑道凹槽；7、压簧；200、机壳；300、驱动组件；400、电源组件；500、偏心传动件；600、控制板组件。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.本实用新型一种电推剪的刀头齿距调节机构如图1和图2所示，包括机壳200、驱动部件300、电源组件400和刀头组件100；其中，刀头组件100安装在机壳200的前端，刀头组件100包括定刀片1、定刀架2、动刀片3和动刀架4，定刀架2固定安装在定刀片1上，该定刀架2的前端与定刀片1的前端之间形成有安装间隙，动刀片3固定安装在动刀架4的下方且两者可横向滑移的整体安装在定刀片1与定刀架2之间的安装间隙内，动刀片3和动刀架4在安装间隙的约束下可沿着安装间隙横向定向平移；驱动部件300和电源组件400均安装在机壳200内，该电源组件400与驱动部件300相连以为驱动部件300提供工作所需的电力，驱动部件300的输出端通过偏心传动件500驱动刀头组件100的动刀件运动，对应的，该动刀架4上开设有联动槽41，与驱动部件300相连的偏心传动件500置于联动槽41内，偏心联动件在驱动部件300的作用下转动以碰撞动刀架4的联动槽41的横向两侧壁以实现动刀架4的横向往复运动；控制板组件600用于控制电源组件400和驱动部件300之间的电路通断、以及驱动部件300的输出功率。
23.在上述方案中，如图2所示，刀头组件还包括拨杆5、弹簧座6和压簧7，定刀片1的后端与定刀架2的后端之间配合形成有容置腔；弹簧座6可纵向直线滑移的安装在定刀架2的上表面上，弹簧座6上安装有压簧7，该压簧7抵压在动刀架4上且与动刀架4相连联动，通过
压簧7的抵压作用力能够使得动刀片3与定刀片1平面贴合以确保刀头组件的修剪效果；拨杆5定点转动安装在容置腔内且拨杆5在转动过程中能够联动弹簧座6纵向运动，以使得动刀片3纵向直线运动以调节动刀片3与定刀片1之间的齿距，从而达到控制毛发修剪长度的目的。
24.具体的，如图3、图4和图5所示，定刀架2的下表面向上凹陷形成有容置槽21，该容置槽21与定刀片1的上表面配合形成容置腔，定刀片1对应容置槽21的中部设置有转轴23、以及对应转轴23的一侧开设有贯穿的弧形通孔22，定刀架2的上表面设置有纵向延伸的导向槽25，弹簧座6的下表面设置有与导向槽25相配合的导向块61，通过导向块61与导向槽25的配合以约束弹簧座6纵向直线运动，弹簧座6的下表面还对应弧形通孔22设置有跑道凹槽62；拨杆5上设置有供转轴23穿过的转孔52，拨杆5容置在容置槽21内并通过转孔52套接转轴23上以实现拨杆5在容置槽21内的定点转动，同时定位槽212对应定刀架2的后侧开设有缺口，拨杆5至少部分通过缺口延伸至定刀架2外部，如此能够方便的拨动拨杆5转动；拨杆5的上表面对应转孔52的一侧设置有凸起的联动轴51，该联动轴51穿过弧形通孔22置入弹簧座6的跑道凹槽62内，如此拨杆5转动过程中能够通过联动轴51带动弹簧座6运动，该弹簧座6在导向槽25的约束下将旋转运动转化以直线运动，弧形通孔22的形状与联动轴51的运动轨迹相适配。
25.在上述方案中，如图3和图4所示，定刀架2的容置槽21至少对应其横向的一侧壁为弧形壁211，该弧形壁211上均匀间隔布置有若干定位槽212，拨杆5上对应设置有与弧形壁211相适配的弧形筋条53，该弧形筋条53上设置有至少一个定位凸起531，如此拨杆5在转动过程中通过定位凸起531置入定位槽212内以实现对应状态的锁定；优选的，弧形筋条53的一端直接与拨杆5相连，另一端通过s型筋条54与拨杆5相连，如此使得弧形筋条53具有较好的弹性，便于定位凸起531沿着弧形壁211滑移并可靠卡入定位槽212内。
26.在上述方案中，定刀架2的上表面对应弹簧座6的前方设置有挡块24，通过挡块24以限制弹簧座6的最大前滑距离。
27.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，通过转动拨杆以通过联动轴带动弹簧座沿着导向槽纵向滑移，弹簧座在滑移过程中通过压簧联动动刀架和动刀片运动以调节动刀片与动刀片之间的齿距，从而达到控制毛发修剪长度的效果且动刀片运动更加可靠稳定，同时压簧能够作用于动刀架上使得动刀片在运动过程中始终与定刀片贴合，如此能够提高两者的配合效果；再者，拨杆在转动过程中头通过弧形筋条上的定位凸起卡入对应弧形壁的定位槽内实现对应齿距的锁定，保证电推剪的稳定工作。
28.以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。