一种振动给料器及分选机的制作方法

1.本实用新型涉及分选机技术领域，具体而言，涉及一种振动给料器及分选机。


背景技术：

2.振动给料器是通过振动斗体往复运动实现物料的输送给料功能。现有的振动给料器一般分为电磁式振动给料器和电机式振动给料器，分别通过周期性的电磁线圈磁吸力或偏心电机偏心力提供激振力，实现振动斗的振动动作进而实现物料给料功能。
3.现有振动给料器在输送物料的适应性上受到限制，例如，在物料的特性不同的情况下，相同的振动给料器输送的状态不相同，由此在对于不同物料的输送的情况下，难以控制物料的输送状态，从而造成物料的分选效果差或者造成分选效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，提供了一种振动给料器，其能够改善现有技术中振动给料器适应性受到限制的技术问题。
5.本实用新型的目的还包括，提供了一种分选机，其能够改善现有技术中振动给料器适应性受到限制的技术问题。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种振动给料器，所述振动给料器包括支架、料斗和振动装置；
8.所述支架上具有间隔设置的第一安装部和第二安装部，所述料斗的一端与所述第一安装部可转动地配合；所述第二安装部上设有多个安装结构，多个所述安装结构间隔设置，且沿弧形路径延伸；所述料斗的另一端与其中部分所述安装结构配合，以方便调节所述料斗的倾斜角度；
9.所述振动装置安装于所述料斗，且所述振动装置配置成向所述料斗提供振动作用。
10.本实用新型提供的振动给料器相对于现有技术的有益效果包括：
11.在该振动给料器对物料进行输送的情况下，可以通过料斗的端部与多个安装结构中部分安装结构的配合，实现料斗倾斜角度的调整，从而可以通过料斗的倾斜角度的调整实现料斗输送物料速度的调整，由此可以使得该料斗可以适应于多种物料的输送。并且，可以通过料斗倾斜角度的调整，使得该振动给料器可以适应于多种特性的物料，从而在应对不同特性的物料的情况下，通过料斗的倾斜角度调整从而调整物料的输送状态，确保分选的效率及效果。综上所述，该振动给料器可以达到改善现有技术中振动给料器适应性受到限制的技术问题。
12.可选地，所述第二安装部上开设有多个第二配合孔，多个所述第二配合孔沿弧形路径排列设置；所述振动给料器还包括第二固定件，所述第二固定件穿过部分所述第二配合孔与所述料斗可拆卸地配合；
13.所述第一安装部上开设有第一配合孔，所述振动给料器还包括第一固定件，所述第一固定件穿过所述第一配合孔与所述料斗可转动地配合；多个所述第二配合孔形成的弧形路径以所述第一配合孔为圆心。
14.可选地，所述料斗包括斗体和配合结构；
15.所述斗体具有前端和后端，所述后端配置成承接物料，所述前端配置成导出物料；
16.所述配合结构包括加强结构、第一配合件和第二配合件；所述加强结构设置于所述斗体底部，所述第一配合件和所述第二配合件均连接于所述加强结构；所述第一配合件设置在所述前端的两侧，所述第二配合件设置在所述后端的两侧；所述第一配合件与所述第一安装部可转动地配合，所述第二配合件与所述第二安装部配合。
17.可选地，所述配合结构还包括调节件，所述调节件连接于所述加强结构且位于所述斗体底部；
18.所述调节件上开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿弧形路径排列设置，所述振动装置与其中部分所述调节孔可拆卸地配合，以调节所述振动装置的安装角度；或者，所述调节件上开设有弧形的配合槽，所述振动装置通过所述配合槽与所述调节件可拆卸地配合，以调节所述振动装置的安装角度。
19.可选地，所述加强结构包括多个加强件，多个所述加强件交叉设置，且多个所述加强件均固定连接于所述斗体底部。
20.可选地，所述斗体包括第一输送面板、第二输送面板和多个侧板；所述第一输送面板和第二输送面板连接，所述第一输送面板低于所述第二输送面板；所述第二输送面板配置成承接物料且将物料导向至所述第一输送面板；所述第一输送面板的两侧均设置有所述侧板；所述第二输送面板远离所述第一输送面板的一侧以及所述第二输送面板的两侧均设置有所述侧板；
21.所述振动给料器还包括出风结构和风量调节板；所述出风结构设置在所述第一输送面板上且靠近所述第二输送面板设置；所述出风结构远离所述第一输送面板的一侧开设有供出风的出风口；所述风量调节板可活动地连接于所述侧板且与所述出风结构上形成出风间隙，所述出风间隙与所述出风口连通；所述风量调节板不高于所述第二输送面板。
22.可选地，所述出风结构内部设置有风腔，所述出风口与所述风腔连通，所述料斗底部开设有进风口，所述进风口与所述风腔连通，且所述进风口配置成向所述风腔导入气流。
23.可选地，所述振动给料器还包括吸风罩；所述吸风罩设置在所述风量调节板上方；所述吸风罩上设有吸风通道，所述吸风通道的口径自远离所述风量调节板的一端至靠近所述风量调节板的一端逐渐增大；所述吸风通道配置成连接吸风装置以抽取所述吸风罩和所述风量调节板之间的气流。
24.可选地，所述斗体还包括挡板，所述挡板凸设在所述第二输送面板上，且所述挡板位于所述后端。
25.一种分选机，包括振动给料器。所述振动给料器包括支架、料斗和振动装置；
26.所述支架上具有间隔设置的第一安装部和第二安装部，所述料斗的一端与所述第一安装部可转动地配合；所述第二安装部上设有多个安装结构，多个所述安装结构间隔设置，且沿弧形路径延伸；所述料斗的另一端与其中部分所述安装结构配合，以方便调节所述料斗的倾斜角度；
27.所述振动装置安装于所述料斗，且所述振动装置配置成向所述料斗提供振动作用。
28.本实用新型提供的分选机采用了上述的振动给料器，且该分选机相对于现有技术的有益效果与上述提供的振动给料器相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为本技术实施例中提供的振动给料器第一视角的结构示意图；
31.图2为本技术实施例中提供的振动给料器第二视角的结构示意图；
32.图3为本技术实施例中提供的支架的局部结构示意图；
33.图4为本技术实施例中提供的振动给料器的局部结构示意图；
34.图5为本技术实施例中提供的料斗的局部爆炸结构示意图；
35.图6为本技术实施例中提供的料斗的局部结构示意图；
36.图7为图6中a处的放大结构示意图。
37.图标：10
‑
振动给料器；100
‑
支架；110
‑
承载架；120
‑
弹性件；130
‑
安装架；131
‑
第一安装部；1311
‑
第一配合孔；132
‑
第二安装部；1321
‑
第二配合孔；200
‑
料斗；201
‑
前端；202
‑
后端；210
‑
斗体；211
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第一输送面板；212
‑
第二输送面板；2121
‑
挡板；213
‑
侧板；220
‑
配合结构；221
‑
加强结构；2211
‑
加强件；222
‑
第一配合件；223
‑
第二配合件；224
‑
调节件；2241
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调节孔；230
‑
出风结构；231
‑
风量调节板；232
‑
出风口；240
‑
进风口；300
‑
振动装置；400
‑
吸风罩。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。
42.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
44.本技术实施例中提供了一种分选机(图未示)，该分选机可以用于物料的输送以及物料的分选，换言之，该分选机可以将物料输送至指定的位置，并且在输送的过程中，分选机可以将物料按照预设的标准划分为多种类型，以达到物料分选的目的。可选地，划分物料的标准可以是重量、形状大小或者颜色等。
45.其中，请参阅图1，对于物料的输送，分选机包括振动给料器10，该振动给料器10可以通过振动的方式辅助物料进行输送，确保物料能按照预定的速度输送至用于物料分选的分选机构，以确保分选机构能有效地进行分选。
46.在现有技术中，振动给料器10在输送物料的适应性上受到限制，例如，在物料的形状不同的情况下，相同的振动给料器10输送的速度不相同，由此在对于不同物料的输送的情况下，难以控制物料的输送速度，从而造成物料的分选效果差或者造成分选效率低的问题。
47.为了改善上述问题，换言之，为了改善现有技术中振动给料器10适应性受到限制的技术问题，提供了本技术的振动给料器10及采用该振动给料器10的分选机。
48.请结合参阅图1和图2，该振动给料器10包括支架100、料斗200和振动装置300。其中，料斗200配置成输送物料，换言之，料斗200的一端可以承接物料，另一端则可以将物料导出。振动装置300安装于料斗200，且振动装置300配置成向料斗200提供振动作用；换言之，通过振动装置300向料斗200提供振动作用，可以方便料斗200输送物料。另外，支架100上具有间隔设置的第一安装部131和第二安装部132，料斗200的一端与第一安装部131可转动地配合；另一端与第二安装部132可拆卸地配合；其中，可以通过料斗200相对于第一安装部131的转动，且另一端与第二安装部132的可拆卸配合实现料斗200倾斜角度的调整，从而调整料斗200输送物料的速度。
49.可选地，第二安装部132上设有多个安装结构(图未标)，多个安装结构间隔设置，且沿弧形路径延伸；料斗200的端部与其中部分安装结构配合，以方便调节料斗200的倾斜角度。其中，在料斗200以第一安装部131为中心转动的情况下，料斗200的另一端在第二安装部132上的移动轨迹为弧形，由此使得多个安装结构呈弧形路径延伸，可以方便料斗200的端部与第二安装部132可拆卸地配合。需要说明的是，在需要调整料斗200的倾斜角度的情况下，解除料斗200与第二安装部132的可拆卸配合，然后相对第一安装部131转动料斗200，使得料斗200转动至指定的位置，并再次将料斗200的端部与第二安装部132可拆卸地配合，由此达到调整料斗200倾斜角度的目的。
50.可选地，在本技术的一些实施例中，以水平面为基准的情况下料斗200的倾斜角度的调整范围可以设置为0
‑
10
°
；当然，在本技术的其他实施例中，料斗200的倾斜角度调整范围可以按照实际情况进行设计，例如，将料斗200的倾斜角度调节范围设置为5
°‑
20
°
等。
51.以上所述，在该振动给料器10对物料进行输送的情况下，可以通过料斗200的端部与多个安装结构中部分安装结构的配合，实现料斗200倾斜角度的调整，从而可以通过料斗200的倾斜角度的调整实现料斗200输送物料速度的调整，由此可以使得该料斗200可以适
应于多种物料的输送。并且，可以通过料斗200倾斜角度的调整，使得该振动给料器10可以适应于多种特性的物料，从而在应对不同特性的物料的情况下，通过料斗200的倾斜角度调整从而调整物料的输送状态，确保分选的效率及效果。综上所述，该振动给料器10可以达到改善现有技术中振动给料器10适应性受到限制的技术问题。
52.可选地，在本技术的一些实施例中，第二安装部132上开设有多个第二配合孔1321，多个第二配合孔1321沿弧形路径排列设置。振动给料器10还包括第二固定件，第二固定件穿过部分第二配合孔1321与料斗200可拆卸地配合，由此实现料斗200与第二安装部132的可拆卸连接。需要说明的是，以上实施方式中，多个安装结构采用多个第二配合孔1321的设置方式。
53.应当理解，在其他实施例中，第二安装部132和料斗200的配合方式也可以不同。例如，多个第二配合孔1321可以相互连通形成弧形的孔，由此通过第二固定件在该弧形的孔中滑动，在第二固定件滑动至指定位置时再将料斗200固定在指定位置即可。又例如，第二安装部132上设置多个凸起，多个凸起沿弧线路径延伸，且第二配合孔1321可以与其中部分凸起配合，从而实现料斗200倾斜角度的倾斜。
54.可选地，第二固定件可以采用螺栓、销钉或者其他柱状的结构，以使得第二固定件可以穿入第二配合孔1321和料斗200实现料斗200和第二安装部132的可拆卸连接即可。
55.另外，第一安装部131上开设有第一配合孔1311，振动给料器10还包括第一固定件，第一固定件穿过第一配合孔1311与料斗200可转动地配合；多个第二配合孔1321形成的弧形路径以第一配合孔1311为圆心。由于料斗200在调整倾斜角度的情况下，料斗200以第一配合孔1311为圆心转动，因此，使得多个第二配合孔1321以第一配合孔1311为圆心，可以方便料斗200与第二安装部132通过部分第二配合孔1321实现可拆卸地连接。
56.可选地，第一固定件也可以采用螺栓、销钉或者其他柱状的结构，以使得第一固定件可以穿过第一配合孔1311和料斗200，以实现料斗200与第一安装部131的转动配合即可。需要说明的是，其中，第一固定件不仅可以实现料斗200的可转动配合，当然也可以向料斗200提供限位作用，以防止料斗200在第一固定件的径向方向出现偏移，确保料斗200稳定地安装在支架100上。
57.在本技术的一些实施例中，请结合参阅图1和图3，支架100包括承载架110、弹性件120和安装架130。承载架110配置成放置在地面或者其他承载平面上，从而向料斗200提供承载作用。弹性件120连接在承载架110上，安装架130则设置在弹性件120上，安装架130配置成安装料斗200。在振动装置300运作的过程中，料斗200产生振动，可以通过弹性件120吸收料斗200的振动，防止振动装置300产生的振动传递至承载架110，从而确保承载架110的稳定性。另外，通过弹性件120的设置，由于弹性件120可以伸缩，从而使得安装架130和料斗200可以相对承载架110活动，由此方便料斗200的振动。
58.可选地，弹性件120可以采用弹簧、金属弹片、塑料弹性件120或者软体材料制成的弹性垫等。
59.另外，需要说明的是，第一安装部131和第二安装部132为安装架130上的间隔设置的两个部分，如图3，对应于料斗200的两侧设置两个安装架130，每个安装架130上均间隔设置有第一安装部131和第二安装部132，第一安装部131和第二安装部132采用一体成型的方式设置形成。当然，在其他实施例中，第一安装部131和第二安装部132也可以采用其他的方
式设置。例如，第一安装部131和第二安装部132采用分体式的方式设置，此时，支架100可以包括相互独立的两个第一安装部131和两个第二安装部132。又例如，两个第一安装部131采用一体成型的方式设置，两个第二安装部132采用一体成型的方式设置。还例如，两个第一安装部131和两个第二安装部132均采用一体成型的方式形成，换言之，安装架130上设置有两个第一安装部131和两个第二安装部132。
60.请结合参阅图4和图5，料斗200包括斗体210和配合结构220。斗体210具有前端201和后端202，后端202配置成承接物料，前端201配置成导出物料；其中，第一安装部131连接于前端201，第二安装部132连接于后端202。配合结构220包括加强结构221、第一配合件222和第二配合件223；加强结构221设置于斗体210底部，以通过加强结构221向斗体210提供加强作用，提高斗体210的强度。第一配合件222和第二配合件223均连接于加强结构221；第一配合件222设置在前端201的两侧，第二配合件223设置在后端202的两侧。第一配合件222与第一安装部131可转动地配合，第二配合件223与第二安装部132配合。由于第一配合件222和第二配合件223均连接在加强结构221上，由此提高第一配合件222和第二配合件223的强度和稳定性。应当理解，在本技术的其他实施例中，第一配合件222和第二配合件223中的至少一个也可以直接连接在斗体210上。
61.另外，配合结构220还包括调节件224，调节件224连接于加强结构221且位于斗体210底部。调节件224上开设有多个调节孔2241，多个调节孔2241沿弧形路径排列设置，振动装置300与其中部分调节孔2241可拆卸地配合，以调节振动装置300的安装角度。或者，调节件224上开设有弧形的配合槽，振动装置300通过配合槽与调节件224可拆卸地配合，以调节振动装置300的安装角度。
62.需要说明的是，在本技术的一些实施例中，振动装置300产生振动的方式为线性振动，换言之，振动装置300中具有沿直线往复运动以产生振动的结构。此时，振动装置300产生的振动路径为直线。上述振动装置300的安装角度指代的是，振动装置300产生的振动路径所在直线与水平方向的夹角。换言之，通过调节件224的设置，可以调整振动装置300产生的振动路径所在直线与水平方向的夹角。由此使得振动装置300可以向斗体210提供不同方向的振动作用。由此可以使得振动装置300产生的激振角度多样，振动方式多样，由此可以向斗体210提供多种方式的振动作用，从而提高振动效果。
63.值得说明的是，在物料的特性不同的情况下，可以通过调整料斗200的倾斜角度以及振动装置300的激振角度，从而确保有效地控制物料的输送装置。其中，物料的特性包括但不限于物料的形状、弹性以及粘性；另外，物料的输送状态包括但不限于物料的输送轨迹、物料的输送速度以及物料的弹跳高度。基于此，在料斗200的倾斜角度较大的情况下，可以方便形状棱角多、粘性大的物料的输送；料斗200的倾斜角度较小的情况下，可以方便形状趋近圆形的物料以及粘性小的物料的输送；在激振角度较大的情况下，可以方便粘性大、弹性小的物料进行输送；在激振角度较小的情况下，可以方便粘性小、弹性大的物料进行输送。以下通过举例进行说明。
64.在物料为球形的情况下，缩小料斗200的倾斜角度，从而使得料斗200趋近于水平，并且依据实际情况调整振动装置300的激振角度，便能对物料的输送状态进行有效地控制。在物料为椭圆形的情况下，缩小料斗200的倾斜角度，从而使得料斗200趋近于水平，以防止椭圆形的物料沿曲线路径滚动从而影响输送；并且同时依据实际情况调整振动装置300的
激振角度，便能对物料的输送状态进行有效地控制。在物料的粘性较大的情况下，增大料斗200的倾斜角度，并且增大振动装置300的振动角度，由此可以确保物料能有效地进行输送。在物料的弹性较高的情况下，降低振动装置300的激振角度，以防止物料弹跳高度过高，从而确保对物料有效的输送。
65.基于上述的举例说明，可以看出，通过对于料斗200的倾斜角度的调节以及对于振动装置300的激振角度的调节的共同作用，可以使得该振动给料器10可以适应多种特性的物料，由此可以提高该振动给料器10的通用性。
66.可选地，加强结构221包括多个加强件2211，多个加强件2211交叉设置，且多个加强件2211均固定连接于斗体210底部。需要说明的是，在本技术的实施例中，加强件2211的设置方式为，先将多个加强件2211以工装平台上的平面为基准进行焊接以形成整体的加强结构221，然后将整体的加强结构221采用密点焊的方式焊接在斗体210上，不仅可以保证斗体210的机械强度，还能改善斗体210由于焊接变形严重的问题。
67.应当理解，在本技术的其他实施例中，加强结构221也可以采用螺钉连接的方式或者卡接装配的方式连接在斗体210上，从而向斗体210提供加强作用。
68.在本技术的一些实施例中，请结合参阅图6和图7，斗体210包括第一输送面板211、第二输送面板212和多个侧板213；第一输送面板211和第二输送面板212连接，第一输送面板211低于第二输送面板212。第二输送面板212配置成承接物料且将物料导向至第一输送面板211，换言之，在物料输送的过程中，物料先落到第二输送面板212上，然后通过第二输送面板212的导向将物料输送至第一输送面板211上，然后由第一输送面板211将物料导出。另外，第一输送面板211的两侧均设置有侧板213；第二输送面板212远离第一输送面板211的一侧以及第二输送面板212的两侧均设置有侧板213，通过侧板213的设置，可以防止物料撒出斗体210，可以向物料的输送提供一定的导向作用。为了剔除物料中的轻飘物，振动给料器10还包括出风结构230和风量调节板231；出风结构230设置在第一输送面板211上且靠近第二输送面板212设置；出风结构230远离第一输送面板211的一侧开设有供出风的出风口232；风量调节板231可活动地连接于侧板213且与出风结构230上形成出风间隙，出风间隙与出风口232连通；风量调节板231不高于第二输送面板212。
69.在物料从第二输送面板212导向至第一输送面板211上的过程中，物料会从第二输送面板212移动至风量调节板231上，然后从风量调节板231上掉落到第一输送面板211上，在此过程中物料经过出风结构230的出风口232，通过出风口232导出的气流可以将物料中的轻飘物吹出，从而达到剔除轻飘物的目的。其中，由于风量调节板231不高于第二输送面板212，从而方便第二输送面板212将物料传输至风量调节板231上。另外，由于第一输送面板211低于第二输送面板212，不仅可以方便出风结构230的装配，还能在物料从第二输送面板212移动至第一输送面板211的过程中，物料会从空中跨过出风口232，从而可以使得物料散开，以方便将轻飘物吹出，达到提升剔除效果的目的。
70.其中，风量调节板231的两端分别通过腰形孔与两个侧板213连接，风量调节板231则可以通过腰形孔调整风量调节板231相对于第二输送面板212的安装高度，与此同时调整风量调节板231和出风结构230之间形成的间隙的宽度。在风量调节板231和出风结构230之间的间隙宽度减小的情况下，使得出风口232风量减小且风压增大，可以剔除相对较大的轻飘物；在风量调节板231和出风结构230之间的间隙宽度增大的情况下，使得出风口232的风
量增大且风压减小，从而可以剔除数量较多且较小的轻飘物。当然，不管风量调节板231和出风结构230之间的间隙宽度较大或者较小，均能对物料中的轻飘物进行剔除。另外，应当理解，在本技术的其他实施例中，风量调节板231也可以采用固定连接在侧板213上的方式设置。
71.可选地，出风结构230内部设置有风腔(图未标)，出风口232与风腔连通，料斗200底部开设有进风口240，进风口240与风腔连通，且进风口240配置成向风腔导入气流。该进风口240配置成与形成气流的吹风结构(图未示)连接，吹风结构将气流吹入至风腔中，风腔则可以将气流从出风口232导出，以对物料进行轻飘物的剔除。
72.另外，为了提升轻飘物的清理效果，振动给料器10还包括吸风罩400；吸风罩400设置在风量调节板231上方；吸风罩400上设有吸风通道，吸风通道的口径自远离风量调节板231的一端至靠近风量调节板231的一端逐渐增大；吸风通道配置成连接吸风装置以抽取吸风罩400和风量调节板231之间的气流。
73.其中，在物料从出风口232上方跨过之后，通过出风口232处导出的气流将轻飘物吹出，此时可以通过吸风罩400产生的吸气作用，将散布在空中的轻飘物吸走，防止轻飘物再次落到物料上，从而达到提高剔除轻飘物效果的目的。当然，在其他实施例中，也可以取消吸风罩400的设置。
74.可选地，在本技术的一些实施例中，斗体210还包括挡板2121，挡板2121凸设在第二输送面板212上，且挡板2121位于后端202。在物料落到第二输送面板212上的情况下，可以通过挡板2121在第二输送面板212上积存部分物料，该部分物料的厚度与挡板2121高度相当，可以通过该部分物料向落到第二输送面板212上的物料提供缓冲作用，防止物料直接冲击在第二输送面板212上造成损坏。当然，在另一些实施例中，也可以取消挡板2121的设置，而在第二输送面板212上设置软体的缓冲结构，以防止物料直接冲击在第二输送面板212上损坏。
75.综上所述，本技术实施例中提供的振动给料器10及分选机可以通过料斗200的端部与多个安装结构中部分安装结构的配合，实现料斗200倾斜角度的调整，从而可以通过料斗200的倾斜角度的调整实现料斗200输送物料速度的调整，由此可以使得该料斗200可以适应于多种物料的输送。并且，可以通过料斗200倾斜角度的调整，使得该振动给料器10可以适应于多种特性的物料，从而在应对不同特性的物料的情况下，通过料斗200的倾斜角度调整从而调整物料的输送状态，确保分选的效率及效果。综上所述，该振动给料器10可以达到改善现有技术中振动给料器10适应性受到限制的技术问题。并且，还能通过调节件224调整振动装置300的安装角度，从而使得振动装置300产生的激振角度多样，振动方式多样，由此可以向斗体210提供多种方式的振动作用，从而提高振动效果。即，通过料斗200的倾斜方向的调整以及振动装置300对于激振角度的调整的共同作用，可以使得该振动给料器10可以适应于多种特性的物料，从而确保多种特性的物料均能有效地进行输送，提高了对于不同特性物料输送的可控性，同时提高了该振动给料器10的通用性。
76.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。