一种电子产品电池座压紧钢片模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种电子产品电池座压紧钢片模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.但是，现有的电子产品电池座压紧钢片模具，通常加工速度角度缓慢，并且材料更换较为麻烦，同时材料浪费极为严重，造成材料损耗巨大，成本大大提高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电子产品电池座压紧钢片模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子产品电池座压紧钢片模具，以解决上述背景技术中提出的电子产品电池座压紧钢片模具，通常加工速度角度缓慢，并且材料更换较为麻烦，同时材料浪费极为严重，造成材料损耗巨大，成本大大提高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品电池座压紧钢片模具，包括模具底座，所述模具底座的两端均固定安装有材料架，所述材料架的内部活动连接有料辊，两个所述材料架的上表面均固定安装有步进电机，所述模具底座内壁的一侧固定安装有配合截断底座a，所述配合截断底座a的一侧固定安装有为模具底座内壁的配合截断底座 b，所述配合截断底座b的一侧固定安装有位于模具底座内壁的配合截断底座c，所述模具底座内壁的另一侧固定安装有三个液压杆，其中一个所述液压杆的一端固定安装有第一截断头，位于中间一个所述液压杆的一端固定安装有第二截断头，最后一个所述液压杆的一端固定安装有第三截断头，所述模具底座内壁的一端设置有倒料斜面。
6.优选的，两个所述料辊之间通过薄片带连接，所述薄片带的内部排列有三个圆片半成品，其中两个所述圆片半成品的下表面与薄片带为一体结构。
7.优选的，所述圆片半成品的两侧与上表面均设置有延伸板。
8.优选的，所述配合截断底座c一侧的外表面设置有圆形槽，所述圆形槽与圆片半成品结构一致。
9.优选的，所述圆形槽内壁的两侧与上端均设置有延伸槽，所述延伸槽小于延伸板的长度。
10.优选的，所述第三截断头外表面的下端设置有弧形刀口，所述弧形刀口的一端与圆片半成品的下表面和薄片带的连接处位于同一水平位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将两个料辊分别放置在两个材料架的内部，通过步进电机驱动，带动薄片带呈间歇性移动，首先通过其中一个液压杆一端的第一截断头与配合截断底
座a的配合，对薄片带进行成型截断，并且圆片半成品的底部会留有与薄片带连接部分，使产品初具轮廓，再由第二截断头与配合截断底座b的配合，将圆片半成品内部进行再次加工，最后通过第三截断头与配合截断底座c的配合，第三截断头与接触的同时，弧形刀口会对圆片半成品与薄片带的连接部分进行切割，将其截断，同时将圆片半成品推入配合截断底座c内部的圆形槽中，使圆片半成品外侧的延伸板同时推入延伸槽中，并且延伸槽的长度小于延伸板，持续向内推动，会使圆片半成品外侧的延伸板呈九十度向外弯折，最后第三截断头退出，完成加工操作，通过液压杆、第二截断头与第三截断头和模具底座的配合，使装置实现流水线式的加工结构，便于节省装置的加工步骤，大大缩减了装置的加工时间，提高了装置的加工效率；
13.2、本实用新型通过材料架、料辊和模具底座的配合，使装置剩余的加工材料自动收集，可再次进行熔炼成型，降低了产品的加工成本，以及方便收集材料的功能，使装置更加环保。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一、二、三截断头结构示意图；
16.图3为本实用新型整体侧面结构示意图。
17.图中：1、模具底座；2、材料架；3、料辊；4、步进电机；5、配合截断底座a；6、液压杆；7、第一截断头；8、第二截断头；9、第三截断头；10、配合截断底座b；11、配合截断底座c；12、倒料斜面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的步进电机4(型号为yx3)均可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种电子产品电池座压紧钢片模具，包括模具底座1，模具底座1的两端均固定安装有材料架2，材料架2的内部活动连接有料辊3，两个材料架2的上表面均固定安装有步进电机4，模具底座1内壁的一侧固定安装有配合截断底座a5，配合截断底座a5的一侧固定安装有为模具底座1内壁的配合截断底座 b10，配合截断底座b10的一侧固定安装有位于模具底座1内壁的配合截断底座c11，通过此机构，能够实现装置的加工切割功能，模具底座1内壁的另一侧固定安装有三个液压杆6，其中一个液压杆6的一端固定安装有第一截断头7，位于中间一个液压杆6的一端固定安装有第二截断头8，最后一个液压杆6的一端固定安装有第三截断头9，通过此机构，能够实现圆片半成品的弯折效果，模具底座1内壁的一端设置有倒料斜面12。
21.进一步，两个料辊3之间通过薄片带连接，薄片带的内部排列有三个圆片半成品，其中两个圆片半成品的下表面与薄片带为一体结构，通过此机构，能够实现装置的加工处理功能。
22.进一步，圆片半成品的两侧与上表面均设置有延伸板，通过此机构，能够实现装置
的切割加工的功能。
23.进一步，配合截断底座c11一侧的外表面设置有圆形槽，圆形槽与圆片半成品结构一致，通过此机构，能够实现装置的加工切割功能。
24.进一步，圆形槽内壁的两侧与上端均设置有延伸槽，延伸槽小于延伸板的长度，通过此机构，能够实现圆片半成品的弯折效果。
25.进一步，第三截断头9外表面的下端设置有弧形刀口，弧形刀口的一端与圆片半成品的下表面和薄片带的连接处位于同一水平位置，通过此机构，能够通过弧形刀口对装置实现截断功能。
26.工作原理：使用时，将两个料辊3分别放置在两个材料架2的内部，通过步进电机4驱动，带动薄片带呈间歇性移动，首先通过其中一个液压杆6一端的第一截断头7与配合截断底座a5的配合，对薄片带进行成型截断，并且圆片半成品的底部会留有与薄片带连接部分，使产品初具轮廓，再由第二截断头8与配合截断底座b10的配合，将圆片半成品内部进行再次加工，最后通过第三截断头9与配合截断底座c11的配合，第三截断头 9与接触的同时，弧形刀口会对圆片半成品与薄片带的连接部分进行切割，将其截断，同时将圆片半成品推入配合截断底座c11内部的圆形槽中，使圆片半成品外侧的延伸板同时推入延伸槽中，并且延伸槽的长度小于延伸板，持续向内推动，会使圆片半成品外侧的延伸板呈九十度向外弯折，最后第三截断头9退出，完成加工操作，通过液压杆6、第二截断头8与第三截断头9和模具底座1的配合，使装置实现流水线式的加工结构，便于节省装置的加工步骤，大大缩减了装置的加工时间，提高了装置的加工效率，通过材料架2、料辊3和模具底座1的配合，使装置剩余的加工材料自动收集，可再次进行熔炼成型，降低了产品的加工成本，以及方便收集材料的功能，使装置更加环保。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。