一种可对焊丝打磨的自动化二氧化碳保护焊机的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种可对焊丝打磨的自动化二氧化碳保护焊机。


背景技术：

2.二氧化碳保护焊机采用的焊接方法是二氧化碳气体保护焊，二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳为保护气体，进行焊接的方法，它的成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业，操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但抗风能力差，所以焊接时不能有风，适合室内作业，若采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，相关技术中，公开了一种多功能的二氧化碳保护焊机，包括焊机，焊机由可上下移动的焊头、送丝机构和供气系统构成，焊机的正面固定设置有控制面板、接口和散热口，控制面板表面固定设置有流量计；焊机的背面固定设置有用于放置焊丝盘的盘轴，焊机底端固定设置有滑板，滑板底端固定设置在第一工作台顶端，第一工作台顶端一侧固定设置有用于放置焊接材料的第二工作台，第二工作台的顶端固定设置有立板。该种多功能的二氧化碳保护焊机在对焊接材料进行焊接时，可上下移动的焊头可自动调节高度且焊机可通过滑板对材料依次进行焊接，立板有效防止飞屑飞溅到工作人员身上，该操作过程自动化程度较高，有效降低操作过程中的危险系数，适合广泛推广。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，缺少打磨功能，因为在焊接过程前，需要通过人工手持砂纸来对焊丝进行打磨，以提高焊丝的质量，但是这种方式需要浪费大量人力和时间。
4.因此，有必要提供一种新的可对焊丝打磨的自动化二氧化碳保护焊机解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以来对焊丝进行打磨，以提高焊丝的质量，从而可以达到节省时间和人力的可对焊丝打磨的自动化二氧化碳保护焊机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可对焊丝打磨的自动化二氧化碳保护焊机包括：设置在焊接架上焊机壳、挡板、线圈和空心导管，所述挡板固定安装在焊机壳内，所述线圈设置在焊机壳内，所述线圈位于挡板的一侧，所述空心导管固定安装在挡板上；所述焊机壳内设有两个矫直组件，所述矫直组件包括有下矫直轮组和上矫直轮组，所述下矫直轮组固定安装在焊机壳内，所述上矫直轮组设置在焊机壳内，所述上矫直轮组位于下矫直轮组的上方；所述焊机壳内设有送线组件，所述送线组件包括有下送线轮、安装板、驱动电机、减速器和上送线轮，所述下送线轮固定安装在焊机壳内，所述安装板设置在焊机壳内，所述安装板位于下送线轮的上方，所述驱动电机固定安装在安装板的一侧外壁上，所述减速器设置在驱动电机的输出轴上，所述上送线轮固定安装在减速器的输出轴上；所述焊机
壳内设有打磨组件，所述打磨组件包括有套筒、螺纹杆、横板、气缸、上压板、上磨砂垫、下压板和下磨砂垫，所述套筒转动安装在焊机壳的顶部内壁上，所述套筒的顶部延伸至焊机壳的上方，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述横板固定安装在螺纹杆的底端，所述气缸固定安装在横板的底部，所述上压板固定安装在气缸的输出轴上，所述上磨砂垫设置在上压板的底部，所述下压板固定安装在焊机壳的底部内壁上，所述下磨砂垫设置在下压板的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案，两个送线组件分别位于下压板的两侧，所述焊机壳的顶部内壁固定安装有安装块，所述安装块的一侧外壁固定安装有感应块，所述横板的一侧外壁固定安装有触碰块，所述触碰块与感应块相适配。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述焊机壳内设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在套筒上，所述焊机壳内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述横板的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个限位滑杆分别位于套筒的两侧，所述限位滑杆的顶端延伸至焊机壳的上方并与焊机壳滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述横板的一侧外壁固定安装有连接板，所述安装板固定安装在连接板的底部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述横板的底部固定安装有两个连接杆，两个连接杆的底端均固定安装有固定板，两个上矫直轮组分别与对应的两个固定板的底部固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述焊机壳的一侧外壁上设有控制面板，所述控制面板上设有指示灯，所述指示灯与感应块电连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的可对焊丝打磨的自动化二氧化碳保护焊机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置打磨组件，使得可以来对焊丝进行打磨，以提高焊丝的质量，从而可以达到节省时间和人力的优点；
15.2、本实用新型通过设置送线组件，使得可以针对不同规格的焊丝进行送线工作，并且可以对送线速度进行调节的优点。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的部分正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中焊机壳的正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中安装板、驱动电机、减速器和上送线轮的装配图；
20.图4为本实用新型中焊机壳的结构示意图。
21.图中：100、焊接架；1、焊机壳；2、挡板；3、线圈；4、空心导管；5、下矫直轮组；6、上矫直轮组；7、下送线轮；8、安装板；9、驱动电机；10、减速器；11、上送线轮；12、套筒；13、螺纹杆；14、横板；15、气缸；16、上压板；17、上磨砂垫；18、下压板；19、下磨砂垫；20、感应块。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的部分正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中焊机壳的正视剖视结构示意图；图3为本实用新型中安装板、驱动电机、减速器和上送线轮的装配图；图4为本实用新型中焊机壳的结构示意图。可对焊丝打磨的自动化二氧化碳保护焊机包括：设置在焊接架100上焊机壳1、挡板2、线圈3和空心导管4，所述挡板2固定安装在焊机壳1内，所述线圈3设置在焊机壳1内，所述线圈3位于挡板2的一侧，所述空心导管4固定安装在挡板2上；
23.所述焊机壳1内设有两个矫直组件，所述矫直组件包括有下矫直轮组5和上矫直轮组6，所述下矫直轮组5固定安装在焊机壳1内，所述上矫直轮组6设置在焊机壳1内，所述上矫直轮组6位于下矫直轮组5的上方；
24.所述焊机壳1内设有送线组件，所述送线组件包括有下送线轮7、安装板8、驱动电机9、减速器10和上送线轮11，所述下送线轮7固定安装在焊机壳1内，所述安装板8设置在焊机壳1内，所述安装板8位于下送线轮7的上方，所述驱动电机9固定安装在安装板8的一侧外壁上，所述减速器10设置在驱动电机9的输出轴上，所述上送线轮11固定安装在减速器10的输出轴上；
25.所述焊机壳1内设有打磨组件，所述打磨组件包括有套筒12、螺纹杆13、横板14、气缸15、上压板16、上磨砂垫17、下压板18和下磨砂垫19，所述套筒12转动安装在焊机壳1的顶部内壁上，所述套筒12的顶部延伸至焊机壳1的上方，所述螺纹杆13螺纹安装在套筒12上，所述横板14固定安装在螺纹杆13的底端，所述气缸15固定安装在横板14的底部，所述上压板16固定安装在气缸15的输出轴上，所述上磨砂垫17设置在上压板16的底部，所述下压板18固定安装在焊机壳1的底部内壁上，所述下磨砂垫19设置在下压板18的顶部。
26.如图1所示，两个送线组件分别位于下压板18的两侧，所述焊机壳1的顶部内壁固定安装有安装块，所述安装块的一侧外壁固定安装有感应块20，所述横板14的一侧外壁固定安装有触碰块，所述触碰块与感应块20相适配；
27.通过触碰块与感应块20相互配合下，使得可以对螺纹杆13进行定位，避免螺纹杆13带动横板14和打磨组件向下移动过多，而对焊丝压实。
28.如图2所示，所述焊机壳1内设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在套筒12上，所述焊机壳1内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；
29.通过伺服电机、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互配合下，使得可以带动套筒12进行转动，便于螺纹杆13进行上下移动。
30.如图2所示，所述横板14的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个限位滑杆分别位于套筒12的两侧，所述限位滑杆的顶端延伸至焊机壳1的上方并与焊机壳1滑动连接；
31.通过设置限位滑杆，使得可以来对横板14和螺纹杆13进行限位，避免套筒12在转动期间，来带动横板14和螺纹杆13进行转动，而对打磨工序造成影响。
32.如图2所示，所述横板14的一侧外壁固定安装有连接板，所述安装板8固定安装在连接板的底部；
33.通过设置连接板，使得横板14在移动过程中，可以带动安装板8、驱动电机9、减速器10和上送线轮11进行移动，使得可以针对不同规格的焊丝进行送线，可以为后序焊接工
序提供便利。
34.如图2所示，所述横板14的底部固定安装有两个连接杆，两个连接杆的底端均固定安装有固定板，两个上矫直轮组6分别与对应的两个固定板的底部固定连接；
35.通过连接杆和固定板的相互配合下，使得横板14在移动过程中，可以带动上矫直轮组6进行移动，使得可以针对不同规格的焊丝进行矫直，可以为后序焊接工序提供便利。
36.如图1所示，所述焊机壳1的一侧外壁上设有控制面板，所述控制面板上设有指示灯，所述指示灯与感应块20电连接；
37.通过指示灯与感应块20的相互配合下，使得可以直观的来对伺服电机进行控制，使其可以为焊接工作提供便利。
38.本实用新型提供的可对焊丝打磨的自动化二氧化碳保护焊机的工作原理如下：
39.所述焊机壳1的一侧外壁铰接有两个安装门，所述安装门上设有观察窗；
40.第一步骤：当需要对焊丝进行矫直和打磨时，启动伺服电机进行运作，使伺服电机的输出轴带动第二锥形齿轮进行转动，通过第二锥形齿轮来带动第一锥形齿轮和套筒12进行转动，在限位滑杆、横板14和螺纹的作用下，使套筒12带动螺纹杆13进行向下移动，使螺纹杆13带动横板14、触碰块、连接杆、连接板和打磨组件向下移动，在移动过程中，当触碰块与感应块20相接处时，指示灯会亮起，这时则关闭伺服电机，而同时上矫直轮组6会与下矫直轮组5相接处，来对焊丝进行矫直；
41.第二步骤：此时在启动气缸15进行伸缩运动，使气缸15带动上压板16和上磨砂垫17向下移动，当上磨砂垫17与下磨砂垫19相接处时，关闭气缸15，通过上磨砂垫17与下磨砂垫19来对焊丝进行打磨；
42.第三步骤：这时再启动驱动电机9进行运作，使驱动电机9带动减速器10和上送线轮11进行转动，通过上送线轮11与下送线轮7的配合，来进行送线工作，而通过减速器10则可以来对驱动电机9进行调速，使其可以改变送线速度。
43.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
44.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
45.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。