一种具有防锈结构的工业用金属波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及金属波纹管技术领域，具体为一种具有防锈结构的工业用金属波纹管。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢、不锈钢、钢质衬塑和铝质等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，广泛用于机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。
3.现有的金属波纹管一般在表面喷涂防锈蚀涂层来放置波纹管生锈，但时间过长时防锈蚀涂层会发生锈蚀的现象，就需要重新对其进行喷涂，但手动喷涂容易造成涂层分布不均匀的问题，为此，我们提出一种具有防锈结构的工业用金属波纹管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防锈结构的工业用金属波纹管，以解决上述背景技术中提出的金属波纹管一般在表面喷涂防锈蚀涂层来放置波纹管生锈，但时间过长时防锈蚀涂层会发生锈蚀的现象，就需要重新对其进行喷涂，但手动喷涂容易造成涂层分布不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防锈结构的工业用金属波纹管，包括主体、套柱、安装螺丝和防滑垫，所述主体的外壁中部设置有橡胶套，且橡胶套的左侧连接有衔接块，所述主体远离中轴线的一侧外壁设置有第一夹持夹，且第一夹持夹的左侧连接有第一连接头，所述第一连接头的底端设置有第二连接头，且第二连接头的外壁设置有环形夹，所述环形夹的内部穿设有螺栓，所述套柱安置于远离第一夹持夹中轴线的一侧，且套柱的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的内部穿设有衔接孔，所述安装螺丝设置于套柱的前端，所述支撑杆远离主体中轴线的一侧安置有第二夹持夹，所述防滑垫固定于第一夹持夹的内侧，所述橡胶套的内部设置有软刷。
6.优选的，所述橡胶套为环形状，且橡胶套与衔接块之间为固定连接。
7.优选的，所述第一连接头与第一夹持夹之间为一体化结构，且第一夹持夹与环形夹之间通过螺栓构成活动连接。
8.优选的，所述防滑垫为环形状，且防滑垫与第一夹持夹之间为紧密贴合。
9.优选的，所述套柱设置有四个，且套柱分别关于主体的中垂线呈对称分布，而且套柱与第一夹持夹之间为固定连接。
10.优选的，所述衔接孔为圆形状，且衔接孔分别关于支撑杆的中垂线呈等距离分布。
11.优选的，所述套柱的剖面俯视为圆形状，且套柱与支撑杆之间通过安装螺丝构成活动连接。
12.优选的，所述支撑杆与第二夹持夹之间为紧密贴合，且第二夹持夹关于主体的中垂线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有防锈结构的工业用金属波纹管橡胶套的材质较软，其在使用的过程中可以根具体需求调整橡胶套的形状，橡胶套可以在主体需要进行手动喷涂时，将涂层涂抹均匀，需要对涂层进行均匀涂抹时，首先握住橡胶套的开口处向外侧掰动，掰动后将其夹持在主体的左侧，然后握住衔接块将橡胶套向右推动，直至推动至橡胶套夹持在主体外侧位置，夹持后，握住衔接块不断的进行左右移动，其内部的软刷就可以将防锈涂料均匀的涂抹在主体的外侧，从而就可完成防锈涂料的涂抹。
15.2、该具有防锈结构的工业用金属波纹管第一夹持夹与环形夹之间通过螺栓构成活动连接的设置，可以便于对第一夹持夹进行拆卸和安装，需要对第一夹持夹进行拆卸时，将螺栓拧松之后再取出，取出后，将环形夹与第一夹持夹之间分离，然后左右手分别握住第一连接头和第二连接头向外侧掰动，就可将第一夹持夹与主体分离，防滑垫与第一夹持夹之间紧密贴合的设置，使得第一夹持夹固定在主体外壁时，防滑垫可以增大第一夹持夹与主体之间的摩擦力，使得第一夹持夹可以在主体外侧固定的更加的稳定。
16.3、该具有防锈结构的工业用金属波纹管套柱的设置是为了对第二夹持夹进行安装，第二夹持夹可以加强主体与其他设备之间的连接性，避免时间过长时，主体的法兰连接口与其他设备之间发生脱落的现象，主体连接口与设备连接后，将第二夹持夹以与第一夹持夹相同的方式将自身打开之后，握住第二夹持夹的第一连接头与第二连接头将其卡合在设备的外壁，然后再将第一连接头与第二连接头调整至与设备外壁贴合的位置，之后再将第二夹持夹固定在设备的外壁，就可完成对主体与设备之间的加固，衔接孔的开设是为了对改变位置后的支撑杆进行固定，支撑杆需要调整位置时，首先将安装螺丝拧松，拧松后，握住支撑杆将其调整至合适的距离后，将对应位置的衔接孔与套柱上的开口重合，然后再将安装螺丝拧入重合的孔内，就可对改变位置后的支撑杆进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一夹持夹和防滑垫俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型橡胶套和软刷俯视结构示意图。
20.图中：1、主体；2、橡胶套；3、衔接块；4、第一夹持夹；5、第一连接头；6、第二连接头；7、环形夹；8、螺栓；9、套柱；10、安装螺丝；11、衔接孔；12、支撑杆；13、第二夹持夹；14、防滑垫；15、软刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防锈结构的工业用金属波
纹管，包括主体1、套柱9、安装螺丝10和防滑垫14,主体1的外壁中部设置有橡胶套2，且橡胶套2的左侧连接有衔接块3，主体1远离中轴线的一侧外壁设置有第一夹持夹4，且第一夹持夹4的左侧连接有第一连接头5，第一连接头5的底端设置有第二连接头6，且第二连接头6的外壁设置有环形夹7，环形夹7的内部穿设有螺栓8，套柱9安置于远离第一夹持夹4中轴线的一侧，且套柱9的内部设置有支撑杆12，支撑杆12的内部穿设有衔接孔11，安装螺丝10设置于套柱9的前端，支撑杆12远离主体1中轴线的一侧安置有第二夹持夹13，防滑垫14固定于第一夹持夹4的内侧，橡胶套2的内部设置有软刷15，橡胶套2为环形状，且橡胶套2与衔接块3之间为固定连接，橡胶套2的材质较软，其在使用的过程中可以根具体需求调整橡胶套2的形状，橡胶套2可以在主体1需要进行手动喷涂时，将涂层涂抹均匀，需要对涂层进行均匀涂抹时，首先握住橡胶套2的开口处向外侧掰动，掰动后将其夹持在主体1的左侧，然后握住衔接块3将橡胶套2向右推动，直至推动至橡胶套2夹持在主体1外侧位置，夹持后，握住衔接块3不断的进行左右移动，其内部的软刷15就可以将防锈涂料均匀的涂抹在主体1的外侧，从而就可完成防锈涂料的涂抹；
23.第一连接头5与第一夹持夹4之间为一体化结构，且第一夹持夹4与环形夹7之间通过螺栓8构成活动连接，第一夹持夹4与环形夹7之间通过螺栓8构成活动连接的设置，可以便于对第一夹持夹4进行拆卸和安装，需要对第一夹持夹4进行拆卸时，将螺栓8拧松之后再取出，取出后，将环形夹7与第一夹持夹4之间分离，然后左右手分别握住第一连接头5和第二连接头6向外侧掰动，就可将第一夹持夹4与主体1分离；
24.防滑垫14为环形状，且防滑垫14与第一夹持夹4之间为紧密贴合，防滑垫14与第一夹持夹4之间紧密贴合的设置，使得第一夹持夹4固定在主体1外壁时，防滑垫14可以增大第一夹持夹4与主体1之间的摩擦力，使得第一夹持夹4可以在主体1外侧固定的更加的稳定；
25.套柱9设置有四个，且套柱9分别关于主体1的中垂线呈对称分布，而且套柱9与第一夹持夹4之间为固定连接，套柱9的设置是为了对第二夹持夹13进行安装，第二夹持夹13可以加强主体1与其他设备之间的连接性，避免时间过长时，主体1的法兰连接口与其他设备之间发生脱落的现象，主体1连接口与设备连接后，将第二夹持夹13以与第一夹持夹4相同的方式将自身打开之后，握住第二夹持夹13的第一连接头5与第二连接头6将其卡合在设备的外壁，然后再将第一连接头5与第二连接头6调整至与设备外壁贴合的位置，之后再将第二夹持夹13固定在设备的外壁，就可完成对主体1与设备之间的加固；
26.衔接孔11为圆形状，且衔接孔11分别关于支撑杆12的中垂线呈等距离分布，衔接孔11的开设是为了对改变位置后的支撑杆12进行固定，支撑杆12需要调整位置时，首先将安装螺丝10拧松，拧松后，握住支撑杆12将其调整至合适的距离后，将对应位置的衔接孔11与套柱9上的开口重合，然后再将安装螺丝10拧入重合的孔内，就可对改变位置后的支撑杆12进行固定；
27.套柱9的剖面俯视为圆形状，且套柱9与支撑杆12之间通过安装螺丝10构成活动连接，套柱9与支撑杆12之间通过安装螺丝10构成活动连接的设置是为了便于对支撑杆12的位置进行调整，使得其在使用的过程中更加的灵活；
28.支撑杆12与第二夹持夹13之间为紧密贴合，且第二夹持夹13关于主体1的中垂线呈对称分布，支撑杆12与第二夹持夹13之间为紧密贴合设置，使得第二夹持夹13在使用的过程中可以利用支撑杆12的位置调整对自身进行调整，从而使得其在操作的过程中更加的
便捷。
29.工作原理：对于这类的具有防锈结构的工业用金属波纹管，首先通过橡胶套2的设置，可以将涂层涂抹均匀，主体1在使用的过程中需要与其他设备进行连接时，首先将设备与主体1的法兰连接口进行连接，连接后，首先将安装螺丝10拧松，拧松后，握住支撑杆12根据第二夹持夹13在设备外壁所要固定的位置进行调整，将支撑杆12的位置调整至合适的距离后，将对应位置的衔接孔11与套柱9上的开口重合，然后再将安装螺丝10拧入重合的孔内，就可对改变位置后的支撑杆12进行固定，固定后，将第二夹持夹13外壁的环形夹7内的螺栓8拧出，螺栓8拧出之后，将环形夹7与第二夹持夹13之间分离，分离后，分别用左手和右手握住第一连接头5和第二连接头6向外侧掰动，将第二夹持夹13的开口处掰动至合适的带下后，将第二夹持夹13套在设备的外壁，然后再握住第一连接头5与第二连接头6进行反向移动，直至将其调整至与设备外壁贴合的位置为止，之后再将第二夹持夹13固定在设备的外壁，就可完成对主体1与设备之间的加固，避免时间过长，主体1法兰连接口与设备发生脱落的现象，防滑垫14可以增大第一夹持夹4与主体1之间的摩擦力，使得第一夹持夹4可以在主体1外侧固定的更加的稳定，主体1在使用的过程中需要定期对主体1外壁喷涂防锈蚀层时，首先将涂料喷涂在主体1外壁，然后再握住橡胶套2的开口处向外侧掰动，掰动后将其卡合在主体1的左侧，再握住衔接块3将橡胶套2向右推动，直至推动至橡胶套2整个夹持在主体1外侧为止，夹持后，握住衔接块3不断的进行左右移动，其内部的软刷15就可以将防锈涂料均匀的涂抹在主体1的外侧。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。