一种具有均匀搅拌功能的自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种具有均匀搅拌功能的自动灌装机。


背景技术：

2.自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖和轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316l不锈钢或ptfe制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调整灌装量及瓶体大小，可配自动流水线，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗和维护保养等方面更加简单方便，机器设计紧凑合理、外形简洁美观以及灌装量调节方便，广泛适用于日化和油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装，有的灌装机在灌装一些液体和膏体类产品时，储料桶内的原料会在灌装过程中逐渐产生沉淀现象，使得储料桶底部的原料浓稠，而靠近储料桶顶部的原料则较为稀薄，这就使得灌装的产品的浓度不一致，不能够实现原料的均匀灌装，为此，这里推出一种具有均匀搅拌功能的自动灌装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有均匀搅拌功能的自动灌装机，具备均匀搅拌功能的优点，解决了自动灌装机不具备搅拌功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀搅拌功能的自动灌装机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述箱体内腔的底部固定连接有挡板，所述挡板表面的两侧均设置有过滤板，所述第一转杆远离电机的一端贯穿至机箱的底部并通过轴承与挡板的顶部活动连接，所述机箱内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆的底部贯穿至机箱的底部并通过轴承与挡板的顶部活动连接，所述第一转杆表面的顶部固定连接有第一传动轮，所述第二转杆表面的顶部固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述第二转杆表面的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二转杆的一端固定连接有刮板，所述机箱底部的两侧均固定连接有喷水板，所述喷水板的右侧连通有软管，所述软管远离喷水板的一端贯穿至箱体的右侧并连通有通水板，所述箱体底部的两侧均连通有出料管，所述出料管相反一侧的底部均连通有阀门，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有放置板，所述箱体左侧的顶部连通有进料管。
5.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有支撑板。
6.优选的，所述底板的底部固定连接有接线盒，所述箱体右侧的底部固定连接有操作面板。
7.优选的，所述进料管的顶部设置有料塞，所述料塞的材质为合成橡胶。
8.优选的，所述挡板底部的两侧均固定连接有导料板，所述导料板的底部与箱体内腔的底部固定连接。
9.优选的，所述箱体的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体、机箱、电机、第一转杆、挡板、过滤板、第二转杆、第一传动轮、第二传动轮、搅拌杆、刮板、喷水板、软管、通水板、出料管、阀门、支撑柱、底板、放置板和进料管的配合，使自动灌装机在工作时可以对物料进行充分搅拌混合，使其浓度更加均匀，以此实现了自动灌装机具备均匀搅拌功能的目的，极大地提高了自动灌装机的工作效率以及实用性。
12.2、本实用新型通过设置承重板和支撑板，使自动灌装机可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对自动灌装机进行操作，通过设置料塞，可以对进料管的管口进行密封，通过设置观察窗，使工作人员可以实时观察到箱体内腔的搅拌状态。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型机箱的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、机箱；3、电机；4、第一转杆；5、挡板；6、过滤板；7、第二转杆；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、搅拌杆；11、刮板；12、喷水板；13、软管；14、通水板；15、出料管；16、阀门；17、支撑柱；18、底板；19、放置板；20、进料管；21、承重板；22、支撑板；23、接线盒；24、操作面板；25、料塞；26、导料板；27、观察窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种具有均匀搅拌功能的自动灌装机，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有机箱2，机箱2内腔的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一转杆4，箱体1内腔的底部固定连接有挡板5，挡板5表面的两侧均设置有过滤板6，第一转杆4远离电机3的一端贯穿至机箱2的底部并通过轴承与挡板5的顶部活动连接，机箱2内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有第二转杆7，第二转杆7的底部贯穿至机箱2的底部并通过轴承与挡板5的顶部活动连接，第一转杆4表面的顶部固定连接有第一传动轮8，第二转杆7表
面的顶部固定连接有第二传动轮9，第一传动轮8的表面通过皮带与第二传动轮9的表面传动连接，第二转杆7表面的两侧均固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10远离第二转杆7的一端固定连接有刮板11，机箱2底部的两侧均固定连接有喷水板12，喷水板12的右侧连通有软管13，软管13远离喷水板12的一端贯穿至箱体1的右侧并连通有通水板14，箱体1底部的两侧均连通有出料管15，出料管15相反一侧的底部均连通有阀门16，箱体1底部的四角均固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底部固定连接有底板18，底板18顶部的两侧均固定连接有放置板19，箱体1左侧的顶部连通有进料管20，底板18底部的两侧均固定连接有承重板21，承重板21的底部固定连接有支撑板22，底板18的底部固定连接有接线盒23，箱体1右侧的底部固定连接有操作面板24，进料管20的顶部设置有料塞25，料塞25的材质为合成橡胶，挡板5底部的两侧均固定连接有导料板26，导料板26的底部与箱体1内腔的底部固定连接，箱体1的正面设置有观察窗27，观察窗27的内壁固定连接有透明玻璃，通过设置承重板21和支撑板22，使自动灌装机可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒23和操作面板24，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对自动灌装机进行操作，通过设置料塞25，可以对进料管20的管口进行密封，通过设置观察窗27，使工作人员可以实时观察到箱体1内腔的搅拌状态，通过箱体1、机箱2、电机3、第一转杆4、挡板5、过滤板6、第二转杆7、第一传动轮8、第二传动轮9、搅拌杆10、刮板11、喷水板12、软管13、通水板14、出料管15、阀门16、支撑柱17、底板18、放置板19和进料管20的配合，使自动灌装机在工作时可以对物料进行充分搅拌混合，使其浓度更加均匀，以此实现了自动灌装机具备均匀搅拌功能的目的，极大地提高了自动灌装机的工作效率以及实用性。
20.使用时，工作人员启动电机3，电机3的输出轴带动第一转杆4转动，第一转杆4带动第一传动轮8转动，第一传动轮8带动第二传动轮9转动，第二传动轮9带动第二转杆7转动，第二转杆7带动搅拌杆10和刮板11转动，然后通过进料管20向箱体1的内腔加入物料，以此对物料进行均匀搅拌，与此同时将灌装瓶体放在放置板19的顶部，搅拌后的物料通过出料管15灌装入瓶体的内腔，灌装完毕后通过通水板14、软管13和喷水板12向箱体1的内腔喷入水体，配合搅拌机构对箱体1的内腔进行高效清洗。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。